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Linea di assemblaggio e avvolgimento per motori BLDC

Homepage >  Prodotti >  Linea di assemblaggio e avvolgimento per motori BLDC

TUTTI I PRODOTTI

linea di produzione per motore BLDC per condizionatore d'aria IDU da 35 W, 10 poli

linea di produzione per motore BLDC per condizionatore d'aria IDU da 35 W, 10 poli

✔ Assemblaggio motore ad alta velocità in 18 s
✔ Statore, rotore e collaudo integrati
✔ Design modulare per diversi tipi di motore
✔ Produzione stabile con tasso di resa ≥99%
RICHIEDI INFORMAZIONI
  • Panoramica
  • Prodotti consigliati
I. Requisiti della linea di produzione:
1. Capacità della linea di produzione completa: 18 secondi/pezzo;
2. L'attrezzatura non deve danneggiare i prodotti;
3. Questa linea di produzione è adatta per lo statore, il rotore e l'assemblaggio dei motori da 35 W a 10 poli, nonché per i relativi test;
4. L'altezza della superficie di lavoro di ciascuna attrezzatura (nota: altezza dalla superficie della sagoma al pavimento) è compresa tra 850 mm e 900 mm. L'altezza e le dimensioni della linea rispettano i principi dell'ergonomia, rendendo agevole per la Parte A l'adozione di un'operazione in posizione eretta.
5. Le impostazioni dei parametri devono consentire una classificazione delle autorizzazioni e la registrazione degli accessi degli utenti. Nell'HMI sono richiesti almeno tre livelli di classificazione delle autorizzazioni.
  
i. Blocco completo
ii. I parametri relativi ai dati di test possono essere regolati
iii. I parametri relativi all'azione possono essere regolati
  
2. È richiesta la funzione di allarme acustico e luminoso per ciascun dispositivo, con allarme a tre colori: rosso, giallo e verde.
3. L'intera linea di produzione soddisfa i requisiti operativi di temperatura ambiente interna compresa tra -18 ℃ e 45 ℃;
4. La Parte A fornisce un'alimentazione elettrica di 440 V / 50 Hz alla piattaforma di alimentazione. Qualora la Parte B necessiti di condizionamento dell'alimentazione o di altre esigenze, tali aspetti devono essere risolti dalla Parte A.
5. Altri requisiti relativi alle attrezzature: in base alle caratteristiche e ai requisiti funzionali di ciascun dispositivo, essi devono essere elencati separatamente nei requisiti funzionali di ciascun dispositivo.
6. Il supporto del sensore e le altre parti lavorate devono essere protette contro la corrosione. Il supporto del sensore deve garantire una funzione di protezione per il sensore.
7. Ciascun dispositivo autonomo può essere isolato in caso di anomalia, senza influenzare il funzionamento e la produzione dell'intera linea.
8. Qualsiasi questione non disciplinata da altri accordi tecnici sarà soggetta a una successiva conferma scritta da parte di entrambe le parti.
   
II. Il flusso di processo complessivo e il layout sono i seguenti:
1. Flusso di processo:
  
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2. Layout:
image.pngimage.png
- Configurazione principale delle attrezzature
   
3.1. Elenco delle attrezzature per la linea dello statore
No Attrezzature Quantità Descrizione Uscita
1 Macchina per la crimpatura dei pin terminali e il taglio del filo in eccesso 1 Crimpatura automatica dei pin terminali, taglio del filo in eccesso, carico e scarico manuale degli statore 18S
2 Macchina per l’inserimento dei pin terminali 1 Inserimento automatico dei pin terminali 18S
3 Macchina per il laminato a bobina 10 Macchine per il bobinaggio di coil statorici 18S
4 Macchina per Saldatura Laser 1 Collegamento di fili AL e perni terminali mediante saldatura laser 18S
5 Macchina combinata per prerotondamento, rotondamento e test di prestazione 1 Prerotondamento del liner dello statore, saldatura a tondo e test delle prestazioni elettriche dello statore 18S
6 Attrezzature per avvolgimento delle bobine 35 Inserimento dello statore nelle attrezzature per l'avvolgimento delle bobine /
7 Linea di produzione per la pulizia dell'ID dello statore e l'applicazione dell'olio 1 Pulizia dell'ID dello statore e applicazione dell'olio anticorrosivo 8s
  
3.2. Elenco delle attrezzature per la linea di produzione del rotore e dell'assemblaggio

No

Nome dell'attrezzatura

QTY.

Descrizione

Uscita

8

Macchina per l'Inserimento dei Magneti

1

Magnete privo di magnetismo prima della stampatura a iniezione

14s

9

Braccio ausiliario per la stampatura a iniezione

1

Assistenza all'operatore nel caricamento dei rotori per l'iniezione e nello scaricamento

/

10

Pressa per alberi

1

Inserimento dell'albero e verifica dell'altezza

12S

11

Macchina per il fissaggio con anelli elastici e la pressatura dei cuscinetti

1

Deformazione a crimpatura degli anelli elastici per i cuscinetti anteriore e posteriore, pressatura dei cuscinetti anteriore e posteriore e verifica della concentricità

14s

12

Magnetizzatore multifase per rotori

 

Magnetizzazione del magnete mediante processo multifase e verifica della valvola magnetica

14s

13

Macchina per la pulizia del rotore, la misurazione della densità di flusso magnetico e l'applicazione dell'olio

1

Pulizia dell'esterno del rotore (rimozione del nastro adesivo, misurazione della densità di flusso magnetico, applicazione di olio sull'esterno dei cuscinetti del rotore)

14s

14

Macchina per il collaudo dello statore

1

Test automatico delle prestazioni

14s

15

Macchina automatica per l'inserimento del lavaggio a onda

1

Inserimento automatico del lavaggio a onda nel cuscinetto dello statore

12S

16

Macchina per l'assemblaggio di rotore e statore

1

Assemblaggio di rotore e statore

14s

17

Macchina automatica per la saldatura della scheda PCB

1

Saldatura automatica della scheda PCB

14s

18

 Macchina automatica per l'applicazione dell'adesivo termico e l'inserimento della carta isolante

1

Applicazione automatica dell'adesivo termico e inserimento della carta isolante

14s

19

Macchina per la pressatura del coperchio terminale

1

Premere il coperchio di chiusura e monitorare la pressione e lo spostamento

12S

20

Macchina per il collaudo delle molle a onda

1

Collaudo dell’elasticità delle molle a onda

14s

21

Collaudatore di prestazioni a vuoto

1

Collaudo delle prestazioni a vuoto

14s

22

Camera insonorizzata

1

Per l’ascolto artificiale dei rumori

/

23

Collaudatore di prestazioni sotto carico

1

Collaudo delle prestazioni sotto carico

14s

24

Macchina automatica per stampa, etichettatura e imbullonatura a cerchio

1

Stampa e etichettatura automatiche e imbullonatura a cerchio

12S

25

Macchina per il collaudo dell'aspetto CCD

1

Utilizzo della tecnologia CCD per verificare l'aspetto dello statore

12S

26

Linea di trasporto a nastro silenziosa

1

Scarico manuale dei motori dal vassoio

/

27

Vassoio per attrezzature

1

Utilizzato per il trasferimento dei prodotti mediante linea di trasporto

/
    
IV. Requisiti tecnici generali per le attrezzature
 
4.1. Requisiti di sicurezza meccanica
4.1.1. Devono essere previsti coperchi protettivi mobili per le parti e i componenti mobili soggetti a regolazione e manutenzione frequente;
4.1.2. Per possibili pericoli di proiezione, devono essere previste misure anti-allentamento, coperture di protezione o reti di protezione, nonché altre misure protettive.
  
4.2. Requisiti di sicurezza elettrica
4.2.1. Il sistema di controllo è posizionato in un luogo facilmente accessibile all’operatore per l’utilizzo e l’osservazione;
4.2.2. Adottare un sistema di alimentazione monofase a tre fili e dotare la carcassa dell’apparecchiatura di un dispositivo di messa a terra protettiva;
4.2.3. Le attrezzature azionate manualmente sono dotate di una tenda luminosa di sicurezza; in caso di errata operazione, il funzionamento si arresta immediatamente e richiede un ripristino.
4.3. Requisiti per l’interfaccia utente (HMI): cinese e inglese
4.4. Colore esterno: RAL9003; Colore delle parti di sicurezza: RAL1023
   
V. Elenco configurazione componenti principali:

   No

   Nome

   Marca

   Specifiche

1

Schermo tattile HMI

Weinview

10 pollici

2

PLC

Mitsubishi

serie 5U

3

Servomotore

Mitsubishi

/

4

Componenti pneumatici

AIRTAC/SMC

/

5

Guida lineare

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Vite senza fine

HIWIN/TBI

 

7

Cuscinetto

NSK/NTN

 

8

Motore con regolazione della velocità

JSCC

 

9

Computer industriale

Advantech

 

10

Sensore

Omron, SICK, Keyence

 

11

Contattori, relè e altri componenti elettrici a bassa tensione

Schneider

 

12

fornitore di alimentazione 24v

MeanWell

 

13

Robot SCARA

YAMAHA/INOVANCE

  
Questa soluzione è particolarmente adatta ai produttori che desiderano passare da una produzione manuale o semiautomatica a un sistema completamente integrato e automatizzato.
    
Domande frequenti
  
D1: La linea di produzione può essere personalizzata?
Sì, la linea può essere completamente personalizzata in base al tipo di motore, alla capacità produttiva e alla disposizione dello stabilimento.
  
D2: Quali tipi di motore sono supportati?
Supporta motori IDU, motori per ventilatori, motori per sistemi HVAC e altri piccoli motori elettrici.
    
D3: Qual è la capacità produttiva?
Il tempo standard di ciclo è ≤18 secondi per motore.
    
D4: Fornite installazione e formazione?
Sì, forniamo installazione, messa in servizio e formazione degli operatori all’estero.
    
D5: La linea può integrare sistemi MES?
Sì, il sistema supporta l’integrazione dati e la gestione intelligente della fabbrica.
 

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