УСІ ПРОДУКТИ

лінія виробництва BLDC-двигунів для кондиціонерів IDU потужністю 35 Вт з 10 полюсами

✔ Високошвидкісна двигунова установка, 18 с

✔ Інтегровані статор + ротор + випробування

✔ Модульна конструкція для різних типів двигунів

✔ Стабільне виробництво з коефіцієнтом виходу ≥99 %

Огляд
Рекомендовані продукти

I. Вимоги до виробничої лінії:

1. Продуктивність повної виробничої лінії: 18 секунд/одиниця;

2. Обладнання не повинно пошкоджувати вироби;

3. Ця виробнича лінія призначена для виготовлення статорів, роторів та збірки й випробування двигунів потужністю 35 Вт з 10 полюсами;

4. Висота робочої поверхні кожного обладнання (зауважте: висота від поверхні оснащення до підлоги) становить 850–900 мм. Висота та габарити лінії відповідають ергономічному проектуванню, що забезпечує зручність для Партії А при роботі у стоячому положенні.

5. Налаштування параметрів мають передбачати класифікацію прав доступу та реєстрацію входу різних користувачів. У HMI має бути реалізовано щонайменше три рівні класифікації прав доступу.

i. Повне блокування

ii. Параметри, пов’язані з тестовими даними, можна налаштовувати

iii. Параметри, пов’язані з дією, можна налаштовувати

2. Необхідна функція звукової та світлової сигналізації для кожного пристрою: червона, жовта та зелена триколірна сигналізація.

3. Вся виробнича лінія відповідає вимогам до роботи в приміщенні при температурі навколишнього середовища від –18 °C до 45 °C;

4. Сторона А забезпечує живлення 440 В / 50 Гц до платформи джерела живлення. Якщо Стороні Б потрібне очищення електроживлення або інші додаткові потреби, їх має забезпечити Сторона А.

5. Інші вимоги до обладнання: на основі характеристик та функціональних вимог кожного пристрою вони мають бути окремо перелічені у функціональних вимогах до кожного пристрою.

6. Кронштейн датчика та інші механічно оброблені деталі мають бути захищені від корозії. Кронштейн датчика має забезпечувати захисну функцію для датчика.

7. Кожен автономний пристрій може бути ізольованим у разі виникнення аномалії, не впливаючи при цьому на роботу та виробництво всієї лінії.

8. Будь-які питання, які не охоплені іншими технічними угодами, підлягають подальшому письмовому підтвердженню обома сторонами.

II. Загальний процесний потік та розташування наведені нижче:

1. Процесний потік:

2. Розташування:

- Основна конфігурація обладнання

3.1. Перелік обладнання лінії статорів

No	Обладнання	Кількість	Опис	Вихід
1	Машина для опресування контактних штифтів та зрізання зайвого дроту	1	Автоматичне опресування контактних штифтів, зрізання зайвого дроту, ручне завантаження та розвантаження статорів	18С
2	Машина для встановлення контактних штифтів	1	Автоматичне встановлення контактних штифтів	18С
3	Машина для намотування катушок	10	Машини для намотки обмоток статора	18С
4	Лазерна зварювальна машина	1	З’єднання алюмінієвих проводів та клемних штирів за допомогою лазерного зварювання	18С
5	Комбінований верстат для попереднього округлення, округлення та випробування на продуктивність	1	Попереднє округлення статора з лінійкою, округлення та зварювання, випробування електричних характеристик статора	18С
6	Приспосіблення для намотування котушок	35	Розміщення статора в приспосібленнях для намотування котушок	/
7	Лінія виробництва для очищення внутрішнього діаметра статора та нанесення мастила	1	Очищення внутрішнього діаметра статора та нанесення антикорозійної оливи	8с

3.2. Перелік обладнання для ротора та лінії збирання

No	Назва обладнання	Кількість	Опис	Вихід
8	Машина для вставки магнітів	1	Магніт без магнітних властивостей до лиття під тиском	14S
9	Допоміжна рука для лиття під тиском	1	Допомога робітникові при завантаженні роторів для лиття під тиском та розвантаженні	/
10	Прес для встановлення валів	1	Встановлення валу та перевірка його висоти	12S
11	Станок для затискання кільцевого утримувального кільця та запресування підшипників	1	Обжим кільцевого утримувального кільця для передніх і задніх підшипників, запресування передніх і задніх підшипників та перевірка биття	14S
12	Багатоканальний намагнічувач роторів		Намагнічування магнітів за багатоканальною схемою та перевірка магнітного клапана	14S
13	Станок для очищення роторів, вимірювання щільності магнітного потоку та нанесення мастила	1	Очищення зовнішньої поверхні ротора (очищення від клейкої стрічки, вимірювання щільності магнітного потоку, нанесення мастила на зовнішню поверхню підшипників ротора)	14S
14	Станок для випробування статора	1	Автоматичне тестування продуктивності	14S
15	Автоматичний верстат для встановлення хвилеподібної шайби	1	Автоматичне встановлення хвилеподібної шайби в підшипник статора	12S
16	Верстат для збирання ротора та статора	1	Збирання ротора та статора	14S
17	Автоматичний верстат для зварювання друкованих плат	1	Автоматичне зварювання друкованих плат	14S
18	Автоматичний верстат для нанесення термоклейкого складу та встановлення ізоляційного паперу	1	Автоматичне нанесення термоклейкого складу та встановлення ізоляційного паперу	14S
19	Верстат для запресування кінцевих кришок	1	Натисніть кінцеву кришку та контролюйте тиск і переміщення	12S
20	Станок для випробування хвилеподібних пружин	1	Випробування пружності хвилеподібної пружини	14S
21	Випробувач роботи без навантаження	1	Випробування роботи без навантаження	14S
22	Звукоізольована кімната	1	Для слухання штучного шуму	/
23	Випробувач роботи під навантаженням	1	Випробування роботи під навантаженням	14S
24	Автоматична машина для друкування, нанесення етикеток та обтиснення кільцевих затискачів	1	Автоматичне друкування та нанесення етикеток та обтиснення кільцевих затискачів	12S
25	Машина для перевірки зовнішнього вигляду за допомогою ПЗЗ	1	Використання ПЗЗ для перевірки зовнішнього вигляду статора	12S
26	Тиха стрічкова конвеєрна лінія	1	Ручне вивантаження двигунів із лотка	/
27	Інструментальний лоток	1	Призначений для транспортування продукції за допомогою конвеєрної лінії	/

IV. Загальні технічні вимоги до обладнання

4.1. Вимоги щодо механічної безпеки

4.1.1. Для рухомих частин і компонентів, які часто регулюють і обслуговують, мають бути передбачені рухомі захисні кришки;

4.1.2. У разі можливих небезпек, пов’язаних із польотом, мають бути передбачені заходи проти самовідгвинчування, захисні кришки або захисні сітки, а також інші захисні заходи.

4.2. Вимоги до електробезпеки

4.2.1. Система керування розміщена в місці, зручному для оператора щодо керування та спостереження;

4.2.2. Використовується однофазна трипровідна система живлення, а корпус обладнання оснащений пристроєм захисного заземлення;

4.2.3. Обладнання з ручним керуванням оснащене безпечним світловим завісою, а при помилковому виконанні операції робота негайно зупиняється й вимагає скидання стану.

4.3. Вимоги до HMI: китайська та англійська мови

4.4. Колір зовнішнього вигляду: RAL9003; Колір безпечних частин: RAL1023

V. Перелік ключових компонентів:

No	Назва	Бренд	Специфікація
1	Сенсорний екран HMI	WEINVIEW	10 дюймів
2	ПЛК	Mitsubishi	серія 5U
3	Сервомотор	Mitsubishi	/
4	Пневматичні елементи	AIRTAC/SMC	/
5	Лінійна орієнтація	HIWIN/PMI/AIRTAC	/
6	Вінтовий стержень	HIWIN/TBI
7	Підшипник	NSK/NTN
8	Двигун з регулюванням швидкості	JSCC
9	Промисловий комп'ютер	Advantech
10	Датчик	Omron, SICK, Keyence
11	Контактори, реле та інше низьковольтне електрообладнання	Шнайдер
12	джерело живлення 24в	MeanWell
13	Роботів SCARA	YAMAHA/INOVANCE

Це рішення особливо підходить для виробників, які планують модернізувати виробництво — перейти від ручного або напівавтоматичного до повністю інтегрованої автоматизованої системи.

Часті запитання

Питання 1: Чи можна налаштувати виробничу лінію під індивідуальні потреби?

Так, лінію можна повністю адаптувати з урахуванням типу двигуна, потужності виробництва та планування виробничого приміщення.

Питання 2: Які типи двигунів підтримуються?

Підтримуються двигуни IDU, вентиляторні двигуни, двигуни систем опалення, вентиляції та кондиціювання повітря (HVAC) та інші малогабаритні електродвигуни.

Питання 3: Яка виробнича потужність?

Стандартний цикл виробництва — ≤18 секунд на один двигун.

Питання 4: Чи надаєте ви послуги з монтажу та навчання?

Так, ми надаємо послуги з монтажу, пусконалагодження та навчання операторів за кордоном.

Питання 5: Чи може лінія інтегруватися з системами MES?

Так, система підтримує інтеграцію даних та управління розумним заводом.

Головна сторінка

Про Нас

Продукція

Застосування

Новини

Зв’язатися з нами

Збірна та обмотувальна лінія для двигунів BLDC

УСІ ПРОДУКТИ

Агрегат BLDC-двигуна та лінія намотування

Лінія високовольтних електродвигунів

Машина для виготовлення котушок високовольтних двигунів

Індукційна паяльна машина

Лінії виробництва трансформаторів

Лінії виробництва BMC та SMC

Лінії збірки малих і мікроелектродвигунів

Прес для штампування сердечників двигунів

Машина для виготовлення статорів осьових двигунів

ЧПК-верстат для насічок

Лінія для виготовлення статорів осьових двигунів EV

Лінія виробництва труб із вуглецевого волокна

лінія виробництва пре-прегів із вуглецевого волокна, 8-позиційна

Машина для виготовлення вуглецевих труб

Повністю автоматична упакувальна лінія

Формувальні преси та форми

Устаткування для виготовлення дискових коліс

Машина для виготовлення колісних дисків електровелосипедів

Машина для виготовлення колісних дисків мотоциклів

Машина для виготовлення колісних дисків вантажівок і сільськогосподарських автомобілів

лінія виробництва BLDC-двигунів для кондиціонерів IDU потужністю 35 Вт з 10 полюсами

Рекомендовані продукти

Отримати безкоштовну цитату

Наша продукція

Швидкі посилання

Зв’яжіться з нами