Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Mobil/WhatsApp
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000

BLDC-motormonterings- og viklingslinje

Forside >  Produkter >  BLDC-motormonterings- og viklingslinje

35 W – 10-polig IDU-klimaanlægs BLDC-motor-produktionslinje

✔ 18 s højhastighedsmotormontering
✔ Integreret stator + rotor + testning
✔ Modulært design til forskellige motortyper
✔ Stabil produktion med en udbyttegrad på ≥99 %
  • Oversigt
  • Anbefalede Produkter
I. Krav til produktionslinjen:
1. Kapacitet for fuld produktionslinje: 18 sekunder/styk.
2. Udstyret må ikke beskadige produkterne.
3. Denne produktionslinje opfylder kravene til 35 W – 10-polig motorstator, -rotor samt monterings- og testlinje.
4. Arbejdsfladens højde for hvert udstyr (bemærk: højden fra værktøjsfladen til gulvet) er 850–900 mm. Linjehøjden og -størrelsen overholder ergonomisk design, så det er praktisk for Parter A at udføre arbejdet i stående stilling.
5. Parameterværdier kan indstilles med adgangskontrol og forskellige brugerloginregistreringer. Der kræves mindst tre adgangsniveauer i HMI.
  
i. Fuldstændig låsning
ii. Parametre relateret til testdata kan justeres
iii. Parametre relateret til handlingen kan justeres
  
2. Lyd- og lysalarmfunktion for hver enhed er påkrævet; alarmen skal være i tre farver: rød, gul og grøn.
3. Hele produktionslinjen opfylder driftskravene ved indendørs omgivelsestemperatur fra -18 °C til 45 °C;
4. Part A leverer 440 V/50 Hz strømforsyning til strømkilden-platformen. Hvis Part B har brug for strømrensning eller andre krav, skal Part A løse dette.
5. Andre udstyrskrav: Udgående af hver enkelt udstyrs karakteristika og funktionskrav skal de listes separat i funktionskravene for hver enkelt enhed.
6. Sensorholderen og andre maskinerede dele skal være rustbeskyttede. Sensorholderen skal beskytte sensoren.
7. Hver selvstændig enhed kan isoleres ved fejl uden at påvirke driften og produktionen af hele linjen.
8. Alle spørgsmål, der ikke er dækket af andre tekniske aftaler, skal afgøres ved efterfølgende skriftlig bekræftelse fra begge parter.
   
II. Den samlede processtrøm og layout er som følger:
1. Processtrøm:
  
cb568fbe-36ea-45f1-8889-cdcdf1934c62.png
 
 
2. Layout:
image.pngimage.png
- Hovedudstyrskonfiguration
   
3.1. Liste over udstyr til statorlinjen
No Udstyr Antal Beskrivelse Udgang
1 Maskine til klemning af terminalpind og afskæring af overskydende ledning 1 Automatisk klemning af terminalpind, afskæring af overskydende ledning samt manuel ind- og udlastning af statorene 18S
2 Maskine til indsætning af terminalpind 1 Automatisk indsætning af terminalpind 18S
3 Spolevindingmaskine 10 Stator Coil Winding Machines 18S
4 Laser svejsemaskine 1 Forbindelse af AL-ledninger og terminalpindene med laser svejsning 18S
5 Kombineret maskine til forrunding, rundsvejsning og ydeevnetest 1 Forrunding af liner-stator, rundsvejsning og elektrisk ydeevnetest af stator 18S
6 Spoleviklingsfastspændingsværktøjer 35 Placering af stator i fastspændingsværktøjerne til spolevikling /
7 Produktionslinje til rengøring af stator-IDA og påføring af olie 1 Rengøring af stator-IDA og påføring af rustbeskyttelsesolie 8s
  
3.2. Rotor- og monteringslinjeudstyrliste

No

Udstyr navn

Antal.

Beskrivelse

Udgang

8

Maskine til indsættelse af magneter

1

Magnet uden magnetisme før sprøjtestøbning

14S

9

Injektionshjælpearm

1

Hjælpearbejder, der loader rotorerne til injektion og udpakker dem

/

10

Akselpresse

1

Presning af aksel og måling af højde

12s

11

Circlip-fæstnings- og lejrepressemaskine

1

Krimpning af circlip til for- og baglejer samt presning af for- og baglejer og måling af løbehøjde

14S

12

Rotor med flerværdsmagnetiseringsanlæg

 

Magnetisering af magneten med flerværdsmetode og test af magnetventilen

14S

13

Maskine til rengøring af rotor, måling af magnetisk flukstæthed og påføring af olie

1

Rengøring af ydersiden af rotor (rengøring af klæbeband, måling af magnetisk flukstæthed, påføring af olie på ydersiden af rotorlejerne)

14S

14

Statorprøvningsmaskine

1

Automatisk ydelsesprøvning

14S

15

Automatisk maskine til indførsel af bølgevasker

1

Automatisk indførsel af bølgevasker i statorlager

12s

16

Rotor-stator-monteringsmaskine

1

Rotor- og statormontering

14S

17

Automatisk PCB-plade-svejsemaskine

1

Automatisk svejsning af PCB-plade

14S

18

 Automatisk maskine til påføring af termisk klæbemiddel og indførsel af isoleringspapir

1

Automatisk påføring af termisk klæbemiddel og indførsel af isoleringspapir

14S

19

Maskine til presning af endedæksler

1

Pres endedæksel og overvåg tryk og forskydning

12s

20

Testmaskine til bølgefjedre

1

Tester elasticiteten af bølgefjeder

14S

21

Testanlæg til tomgangsydelse

1

Tester ydelse under tomgang

14S

22

Lydisoleret rum

1

Til manuel lydovervågning

/

23

Testanlæg til belastet ydelse

1

Tester ydelse under belastning

14S

24

Automatisk etikettryk- og cirkelklips-krympemaskine

1

Automatisk udskrivning og mærkning samt circleclip-krympning

12s

25

CCD-udseendetestmaskine

1

Brug CCD til at teste stators udseende

12s

26

Stille båndtransportør-linje

1

Manuel udpakning af motorer fra bakke

/

27

Værktøjsbakke

1

Bruger til transport af produkter med båndtransportør-linje

/

    
IV. Generelle tekniske krav til udstyret
 
4.1. Krav til mekanisk sikkerhed
4.1.1. Bevægelige beskyttelsesdæk skal anvendes til bevægelige dele og komponenter, der ofte justeres og vedligeholdes;
4.1.2. Ved mulige farer ved flyvning skal der træffes foranstaltninger mod løsning, der skal anvendes beskyttelsesdæksler eller beskyttelsesnet, samt andre beskyttelsesforanstaltninger.
  
4.2. Krav til elektrisk sikkerhed
4.2.1. Kontrolsystemet er placeret på et sted, hvor operatøren nemt kan betjene og observere det;
4.2.2. Der anvendes et enfaset trefasede strømforsyningssystem, og udstyrets kabinet er udstyret med en beskyttelsesjordingsanordning;
4.2.3. Manuelt betjent udstyr er udstyret med en sikkerhedslysforhæng, og driften standses øjeblikkeligt og nulstilles efter en fejlbetjening.
4.3. Krav til brugergrænseflade (HMI): Kinesisk og engelsk
4.4. Udseende: Farve RAL9003; Sikkerhedskomponenters farve: RAL1023
   
V. Liste over nøglekomponenter:

   No

   Navn

   Mærke

   Specifikation

1

Berøringsskærm hmi

Weinview

10 tommer

2

PLC

Mitsubishi

5U-serie

3

Servomotor

Mitsubishi

/

4

Pneumatiske elementer

AIRTAC/SMC

/

5

Lineær vejledning

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Skruestang

HIWIN/TBI

 

7

Leje

NSK/NTN

 

8

Hastighedsjusteringsmotor

JSCC

 

9

Industrielt computer

Advantech

 

10

Sensor

Omron, SICK, Keyence

 

11

Kontaktorer og relæer samt anden lavspændingselktrisk udstyr

SCHNEIDER

 

12

24v strømforsyning

MeanWell

 

13

SCARA-robotter

YAMAHA/INOVANCE

  
Denne løsning er især velegnet for producenter, der ønsker at opgradere fra manuel eller halvautomatisk produktion til et fuldt integreret automatiseret system.
    
Ofte stillede spørgsmål
  
Q1: Kan produktionslinjen tilpasses?
Ja, linjen kan fuldt ud tilpasses efter motortype, produktionskapacitet og fabrikens layout.
  
Q2: Hvilke motortyper understøttes?
Understøtter IDU-motorer, ventilatormotorer, HVAC-motorer og andre små elektriske motorer.
    
Q3: Hvad er produktionskapaciteten?
Standard cykeltid er ≤18 sekunder pr. motor.
    
Q4: Leverer I installation og træning?
Ja, vi leverer international installation, idriftsættelse og operatørtræning.
    
Q5: Kan linjen integreres med MES-systemer?
Ja, systemet understøtter dataintegration og intelligent fabrikshåndtering.
 

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Mobil/WhatsApp
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Mobil/WhatsApp
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Mobil/WhatsApp
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000