Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Mobil/WhatsApp
Navn på bedrift
Melding
0/1000

BLDC-motormonterings- og viklingslinje

Hjem >  Produkter >  BLDC-motormonterings- og viklingslinje

35 W – 10-polers IDU-klimaanleggs BLDC-motor-produksjonslinje

✔ 18 s høyhastighetsmotormontering
✔ Integrert stator + rotor + testing
✔ Modulært design for ulike motortyper
✔ Stabil produksjon med en utbyttegrad på ≥99 %
  • Oversikt
  • Anbefalte produkter
I. Krav til produksjonslinje:
1. Kapasitet for fullstendig produksjonslinje: 18 sekunder/stykke;
2. Utstyret må ikke skade produktene;
3. Denne produksjonslinjen skal kunne håndtere stator, rotor og montering samt testing av 35 W–10-polers motorer;
4. Høyden på arbeidsflaten til hvert utstyr (merk: høyde fra verktøyflaten til gulvet) er 850–900 mm. Linjehøyden og -størrelsen er i tråd med ergonomisk design, slik at det er praktisk for part A å utføre arbeidet stående.
5. Parameterinnstillinger må kunne realiseres med tillatelsesklassifisering og ulike brukerinnlogginger. Minst tre nivåer av tillatelsesklassifisering kreves i HMI-en.
  
i. Full låsing
ii. Parametere knyttet til testdata kan justeres
iii. Parametere knyttet til handlingen kan justeres
  
2. Lyd- og lysalarmfunksjon for hver enhet er nødvendig, med rødt, gult og grønt tre-farget alarm.
3. Hele produksjonslinjen oppfyller driftskravene for innendørs omgivelsestemperatur fra -18 °C til 45 °C;
4. Part A leverer 440 V/50 Hz strømforsyning til strømkilden. Hvis Part B har behov for strømrensing eller andre krav, skal dette løses av Part A.
5. Andre utstyrskrav: Basert på egenskapene og funksjonskravene til hver enhet, skal disse listes separat i funksjonskravene for hver enkelt enhet.
6. Sensorholderen og andre maskinerte deler må være rustbeskyttet. Sensorholderen må ha en beskyttende funksjon for sensoren.
7. Hver selvstendig enhet kan isoleres ved feil uten å påvirke driften og produksjonen for hele linjen.
8. Alle spørsmål som ikke er dekket i andre tekniske avtaler skal avtales skriftlig mellom partene.
   
II. Den totale prosessflyten og oppsettet er som følger:
1. Prosessflyt:
  
cb568fbe-36ea-45f1-8889-cdcdf1934c62.png
 
 
2. Oppsett:
image.pngimage.png
- Hovedutstyrskonfigurasjon
   
3.1. Liste over utstyr for statorkretsen
No Utstyr Antall Beskrivelse Utgang
1 Maskin for klemming av terminalpinner og klipping av overskytende ledning 1 Automatisk klemming av terminalpinner, klipping av overskytende ledning, manuell lasting og lossing av statorene 18S
2 Maskin for innsetting av terminalpinner 1 Automatisk innsetting av terminalpinner 18S
3 Spolevindingsmaskin 10 Maskiner for vinding av statorspoler 18S
4 Laser sveise maskin 1 Tilkobling av aluminiumtråder og terminalpinner med laserløsing 18S
5 Kombinert maskin for forrunding, rundingsløsing og ytelsestesting 1 Forrunding av linerstator, rundingsløsing og elektrisk ytelsestesting av stator 18S
6 Festeværktøy for spolevinding 35 Plasser stator i festeværktøy for spolevinding /
7 Produksjonslinje for rengjøring av stator-ID og påføring av smøremiddel 1 Rengjøring av stator-ID og påføring av rustbeskyttende olje 8s
  
3.2. Rotor- og monteringslinjeutstyr

No

Utstyllingsnavn

Antall.

Beskrivelse

Utgang

8

Maskin for innsetting av magneter

1

Magnet uten magnetisme før injeksjonssprøying

14S

9

Injeksjonsassisterende arm

1

Assisterende arbeider som laster rotorene for injeksjon og losslastinger

/

10

Akselpresse

1

Presse inn akselen og test høyden

12S

11

Maskin for klemming av sikringsring og montering av leier

1

Klemming av sikringsring for for- og bakleier samt montering av for- og bakleier og testing av runout

14S

12

Rotor med flerbanemagnetiseringsanlegg

 

Magnetisering av magneten med flerbane og testing av magnetventilen

14S

13

Maskin for rengjøring av rotor, testing av magnetisk flukstetthet og påføring av olje

1

Rengjøring av ytersiden av rotoren (fjerning av klebeband, testing av magnetisk flukstetthet, påføring av olje på ytersiden av rotorleier)

14S

14

Stator-testmaskin

1

Automatisk ytelsestesting

14S

15

Automatisk maskin for innsetting av bølgevasker

1

Automatisk innsetting av bølgevasker i statorlager

12S

16

Rotor-stator-monteringsmaskin

1

Rotor- og statormontering

14S

17

Automatisk sveiseapparat for PCB-plater

1

Automatisk sveising av PCB-plater

14S

18

 Automatisk maskin for påføring av termisk lim og innsetting av isolasjonspapir

1

Automatisk påføring av termisk lim og innsetting av isolasjonspapir

14S

19

Maskin for å pressa på endekoppen

1

Trykk på ende dekket, og følg etter trykk og forskyting

12S

20

Maskin for å testa bølgespurkar

1

Proving av elastisitet til bølgespuraren

14S

21

Verknadstester utan belasting

1

Forsøkingseffektivitet utan lasting

14S

22

Lydisolert rom

1

For kunstleg lydlysting

/

23

Tester for belastingsevne

1

Forsøkingseffektivitet med lasting

14S

24

Automatisert trykksmerking og krymping av kremer

1

Automatisk utskrift og etikettering samt circleclip-klemming

12S

25

CCD-utseendetestemaskin

1

Bruk CCD til å teste utseendet på statoren

12S

26

Stille båndtransportør

1

Manuell lossing av motorer fra brett

/

27

Verktøybrett

1

Brukes til transport av produkter med båndtransportør

/

    
IV. Generelle tekniske krav til utstyr
 
4.1. Krav til mekanisk sikkerhet
4.1.1. Bevegelige beskyttelsesdeksler skal forekomme på bevegelige deler og komponenter som ofte justeres og vedlikeholdes;
4.1.2. For mulige farer med flyvende gjenstander skal det foretas tiltak mot løsning, beskyttelsesdeksler eller beskyttelsesnett skal installeres, og andre beskyttende tiltak skal iverksettes.
  
4.2. Krav til elektrisk sikkerhet
4.2.1. Kontrollsystemet er plassert på et sted som er praktisk for operatøren å betjene og observere;
4.2.2. Bruk av enfasig trelinjes strømforsyning, og utstyrets kabinett er utstyrt med en beskyttelsesjordingsenhet;
4.2.3. Manuelt betjent utstyr er utstyrt med en sikkerhetslysforheng, og driften stoppes umiddelbart og må nullstilles etter en feilaktig betjening.
4.3. Krav til HMI: kinesisk og engelsk
4.4. Utseendefarge: RAL9003; Farge på sikkerhetsdeler: RAL1023
   
V. Liste over nøkkeldeler:

   No

   Navn

   Merke

   Spesifikasjon

1

Berøringsskjerm hmi

WEINVIEW

10tommer

2

PLC

Mitsubishi

5U-serien

3

Servomotor

Mitsubishi

/

4

Pneumatiske elementer

AIRTAC/SMC

/

5

Lineær veiledning

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Skruerod

HIWIN/TBI

 

7

Legenar

NSK/NTN

 

8

Hastighetsjusteringsmotor

JSCC

 

9

Industriell dataverktøy

Advantech

 

10

Sensor

Omron, SICK, Keyence

 

11

Kontaktorer og reléer samt annen lavspenningselektrisk utstyr

Schneider

 

12

24v strømforsyning

Meanwell

 

13

SCARA-roboter

YAMAHA/INOVANCE

  
Denne løsningen er spesielt egnet for produsenter som ønsker å oppgradere fra manuell eller halvautomatisk produksjon til et fullt integrert automatisert system.
    
Ofte stilte spørsmål
  
Q1: Kan produksjonslinjen tilpasses?
Ja, linjen kan fullstendig tilpasses basert på motortype, produksjonskapasitet og fabrikksoppsett.
  
Q2: Hvilke motortyper støttes?
Støtter IDU-motorer, ventilatormotorer, HVAC-motorer og andre små elektriske motorer.
    
Q3: Hva er produksjonskapasiteten?
Standard syklustid er ≤18 sekunder per motor.
    
Q4: Tilbyr dere installasjon og opplæring?
Ja, vi tilbyr installasjon, igangsetting og opplæring av operatører i utlandet.
    
Q5: Kan linjen integreres med MES-systemer?
Ja, systemet støtter dataintegrering og intelligent fabrikksstyring.
 

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Mobil/WhatsApp
Navn på bedrift
Melding
0/1000

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Mobil/WhatsApp
Navn på bedrift
Melding
0/1000

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Mobil/WhatsApp
Navn på bedrift
Melding
0/1000