adres e-mail [email protected]
EN EN
Nantong Ocean Machinery., Ltd.
Nantong Ocean Machinery., Ltd.
Uzyskaj ofertę
Strona Główna
O Nas
Produkty w dół
Aplikacja
Wiadomości
Skontaktuj Się Z Nami
Uzyskaj ofertę

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Imię i nazwisko
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Linia montażowa i uzwojeniowa silników BLDC

Strona Główna >  Produkty >  Linia montażowa i uzwojeniowa silników BLDC

WSZYSTKIE PRODUKTY

linia produkcyjna silników prądu stałego (BLDC) do klimatyzatorów IDU o mocy 35 W z 10 biegunami

linia produkcyjna silników prądu stałego (BLDC) do klimatyzatorów IDU o mocy 35 W z 10 biegunami

✔ Zespół silnika o wysokiej prędkości obrotowej (18 s)
✔ Zintegrowany stojan + wirnik + testowanie
✔ Projekt modułowy dla różnych typów silników
✔ Stabilna produkcja z współczynnikiem wydajności ≥99%
Zapytanie
  • Przegląd
  • Polecane produkty
I. Wymagania dotyczące linii produkcyjnej:
1. Wydajność całej linii produkcyjnej: 18 sekund/sztuka;
2. Urządzenia nie mogą uszkadzać wyrobów;
3. Linia produkcyjna spełnia wymagania dotyczące produkcji statorów, wirników oraz montażu i testowania silników 35 W – 10-biegunowych;
4. Wysokość powierzchni roboczej każdego urządzenia (uwaga: wysokość od powierzchni uchwytu do podłogi) wynosi 850–900 mm. Wysokość i wymiary linii są zgodne z zasadami ergonomii, co ułatwia Przedsiębiorstwu A wykonywanie operacji w pozycji stojącej.
5. Ustawienia parametrów umożliwiają klasyfikację uprawnień oraz rejestrowanie logowań różnych użytkowników. W interfejsie HMI wymagane są przynajmniej trzy poziomy klasyfikacji uprawnień.
  
i. Pełne zablokowanie
ii. Parametry związane z danymi testowymi mogą być dostosowywane
iii. Parametry związane z działaniem można dostosować
  
2. Wymagana jest funkcja sygnalizacji dźwiękowej i świetlnej dla każdego urządzenia – alarm trójkolorowy: czerwony, żółty i zielony.
3. Cała linia produkcyjna spełnia wymagania dotyczące pracy w temperaturze otoczenia w pomieszczeniu od −18 °C do 45 °C;
4. Strona A zapewnia zasilanie o napięciu 440 V / 50 Hz do platformy zasilania. W razie potrzeby czyszczenia zasilania lub innych wymagań ze strony B, Strona A zapewnia ich realizację.
5. Inne wymagania sprzętowe: na podstawie charakterystyki i wymagań funkcjonalnych poszczególnych urządzeń, wymagania te zostaną oddzielnie wymienione w sekcji „Wymagania funkcjonalne” dla każdego urządzenia.
6. Uchwyt czujnika oraz inne części obrabiane muszą być odporno na korozję. Uchwyt czujnika musi zapewniać ochronę czujnika.
7. Każde urządzenie samodzielne może zostać wyłączone w przypadku wystąpienia nieprawidłowości, bez wpływu na pracę i produkcję całej linii.
8. Wszelkie kwestie nieobjęte innymi porozumieniami technicznymi podlegają późniejszej pisemnej potwierdzeniu przez obie strony.
   
II. Ogólny przepływ procesu i układ są następujące:
1. Przepływ procesu:
  
cb568fbe-36ea-45f1-8889-cdcdf1934c62.png
 
 
2. Układ:
image.pngimage.png
- Konfiguracja głównego wyposażenia
   
3.1. Lista urządzeń linii uzwojenia stojana
No Sprzęt ILOŚĆ Opis Wyjście
1 Maszyna do crimpowania końcówek zaciskowych i cięcia nadmiarowego przewodu 1 Automatyczne crimpowanie końcówek zaciskowych, cięcie nadmiarowego przewodu, ręczne załadunek i rozładowanie stojanów 18s
2 Maszyna do wstawiania końcówek zaciskowych 1 Automatyczne wstawianie końcówek zaciskowych 18s
3 Maszyna do wiązania cewki 10 Maszyny do nawijania cewek statorowych 18s
4 Maszyna do spawania laserowego 1 Łączenie przewodów AL i pinów zaciskowych za pomocą spawania laserowego 18s
5 Maszyna łącząca operacje wstępnej okrąglenia, okrąglenia i testowania wydajności 1 Wstępne okrąglenie stojana z wkładką, okrągłe spawanie oraz testowanie elektrycznej wydajności stojana. 18s
6 Uchwyty do nawijania cewek 35 Umieszczanie stojana w uchwytach do nawijania cewek /
7 Linia produkcyjna do czyszczenia wnętrza stojana (ID) i nanoszenia oleju 1 Czyszczenie wnętrza stojana (ID) i nanoszenie oleju przeciwkorozji 8s
  
3.2. Lista wyposażenia linii rotorów i montażu

No

Nazwa urządzenia

Ilość.

Opis

Wyjście

8

Maszyna do wkładania magnesów

1

Magnes bez magnetyzmu przed wtryskiem

14s

9

Ramię pomocnicze do wtrysku

1

Pomoc pracownikowi w załadunku wirników do wtrysku oraz rozładunku

/

10

Prasa wałków

1

Wprasowywanie wałka i pomiar jego wysokości

12s

11

Maszyna do mocowania pierścieni zaciskowych i wprasowywania łożysk

1

Zaklepywanie pierścieni zaciskowych dla łożysk przednich i tylnych oraz wprasowywanie łożysk przednich i tylnych z pomiarem biójności

14s

12

Wielotorowy magnetyzator wirników

 

Magnetyzowanie magnesów wielotorowo oraz pomiar natężenia pola magnetycznego

14s

13

Maszyna do czyszczenia wirników, pomiaru gęstości strumienia magnetycznego oraz nanoszenia oleju

1

Czyszczenie zewnętrznej powierzchni wirnika (usuwania taśmy klejącej), pomiar gęstości strumienia magnetycznego, nanoszenie oleju na zewnętrzne powierzchnie łożysk wirnika

14s

14

Maszyna do testowania stojanów

1

Automatyczne testowanie wydajności

14s

15

Automatyczna maszyna do wkładania pierścieni falistych

1

Automatyczne wkładanie pierścienia falistego do łożyska stojana

12s

16

Maszyna do montażu wirnika i stojana

1

Montaż wirnika i stojana

14s

17

Automatyczna maszyna do spawania płytek PCB

1

Automatyczne spawanie płytek PCB

14s

18

 Automatyczna maszyna do nanoszenia kleju termoprzewodzącego oraz wkładania papieru izolacyjnego

1

Automatyczne nanoszenie kleju termoprzewodzącego oraz wkładanie papieru izolacyjnego

14s

19

Maszyna do wciskania pokryw końcowych

1

Naciśnij pokrywę końcową i monitoruj ciśnienie oraz przemieszczenie

12s

20

Maszyna do testowania pierścieni falistych

1

Testowanie sprężystości pierścienia falistego

14s

21

Tester wydajności bez obciążenia

1

Testowanie wydajności bez obciążenia

14s

22

Dźwiękoszczelny pokój

1

Do sztucznego słuchania hałasu

/

23

Tester wydajności pod obciążeniem

1

Testowanie wydajności pod obciążeniem

14s

24

Automatyczna maszyna do drukowania, etykietowania i zaciskania pierścieni okrągłych

1

Automatyczne drukowanie i etykietowanie oraz zaciskanie pierścieni okrągłych

12s

25

Maszyna do testowania wyglądu za pomocą CCD

1

Używanie systemu CCD do testowania wyglądu stojana

12s

26

Cicha linia transportowa z taśmą

1

Ręczne wyjmowanie silników z tacki

/

27

Tacka technologiczna

1

Do przesyłania produktów za pomocą linii transportowej

/
    
IV. Ogólne wymagania techniczne dla wyposażenia
 
4.1. Wymagania bezpieczeństwa mechanicznego
4.1.1. Ruchome części i elementy, które są często regulowane i konserwowane, muszą być wyposażone w ruchome osłony ochronne;
4.1.2. W przypadku możliwych zagrożeń wynikających z lotu należy zapewnić środki zapobiegawcze przed poluzowaniem, pokrywy ochronne lub siatki ochronne oraz inne środki ochrony.
  
4.2. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego
4.2.1. System sterowania umieszczony jest w miejscu umożliwiającym operatorowi wygodne obsługę i obserwację;
4.2.2. Zastosować jednofazowy układ zasilania trzyprzewodowego, a obudowa urządzenia wyposażona jest w urządzenie uziemiające;
4.2.3. Urządzenia obsługiwane ręcznie są wyposażone w zabezpieczenie świetlne (zaporę świetlną), a po błędnej operacji urządzenie natychmiast zatrzymuje się i wymaga resetu.
4.3. Wymagania dotyczące interfejsu człowiek-maszyna (HMI): język chiński i angielski
4.4. Kolor wykończenia: RAL9003; Kolor elementów bezpieczeństwa: RAL1023
   
V. Lista konfiguracji kluczowych części:

   No

   Imię i nazwisko

   Marka

   Specyfikacja

1

HMI z ekranem dotykowym

Weinview

10 cali

2

PLC

Mitsubishi

seria 5U

3

Serwo silnik

Mitsubishi

/

4

Elementy pneumatyczne

AIRTAC/SMC

/

5

Główna prowadnica

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Pręt śrubowy

HIWIN/TBI

 

7

Łożysko

NSK/NTN

 

8

Silnik z regulacją prędkości

JSCC

 

9

Komputer przemysłowy

Advantech

 

10

Transduktor

Omron, SICK, Keyence

 

11

Styczniki i przekaźniki oraz inne elementy elektryczne niskiego napięcia

Schneider

 

12

zasilanie 24v

MeanWell

 

13

Robotów SCARA

YAMAHA/INOVANCE

  
To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla producentów planujących przejście od produkcji ręcznej lub półautomatycznej do w pełni zintegrowanego systemu zautomatyzowanego.
    
Często zadawane pytania
  
Pytanie 1: Czy linia produkcyjna może być dostosowana?
Tak, linia może być w pełni dostosowana w oparciu o typ silnika, wydajność produkcyjną oraz układ fabryki.
  
Pytanie 2: Jakie typy silników są obsługiwane?
Obsługuje silniki IDU, silniki wentylatorów, silniki systemów HVAC oraz inne małe silniki elektryczne.
    
Pytanie 3: Jaka jest zdolność produkcyjna?
Standardowy czas cyklu wynosi ≤18 sekund na silnik.
    
Pytanie 4: Czy zapewniacie montaż i szkolenie?
Tak, zapewniamy instalację, uruchomienie oraz szkolenia operatorów za granicą.
    
Pytanie 5: Czy linia może być zintegrowana z systemami MES?
Tak, system obsługuje integrację danych oraz zarządzanie inteligentną fabryką.
 

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Imię i nazwisko
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Imię i nazwisko
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Imię i nazwisko
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000