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BLDC 모터 조립 및 권선 라인

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35W-10극 IDU 에어컨 BLDC 모터 생산 라인

✔ 18s 고속 모터 조립
✔ 통합 스테이터 + 로터 + 시험
✔ 다양한 모터 유형을 위한 모듈식 설계
✔ 99% 이상의 양산 수율을 보장하는 안정적인 생산
  • 개요
  • 추천 제품
I. 생산 라인 요구사항:
1. 완전한 생산 라인의 처리 능력: 18초/개;
2. 장비가 제품을 손상시켜서는 안 됨;
3. 본 생산 라인은 35W-10극 모터의 스테이터, 로터 및 조립 라인과 시험을 충족해야 함;
4. 각 장비의 작업면 높이(참고: 공구면에서 바닥까지의 높이)는 850mm~900mm임. 라인의 높이 및 크기는 인체공학적 설계에 부합하여, 당사(A사)가 서서 작업하는 방식을 채택하기 편리함.
5. 파라미터 설정은 권한 분류 및 사용자별 로그인 기록 기능을 구현할 수 있어야 함. HMI에는 최소 3단계의 권한 분류가 필요함.
  
i. 전체 잠금
ii. 시험 데이터와 관련된 파라미터는 조정 가능함
iii. 작동과 관련된 파라미터를 조정할 수 있음
  
2. 각 장치에 대해 음향 및 조명 경보 기능이 필요하며, 이는 빨강, 노랑, 초록의 3색 경보이다.
3. 전체 생산 라인은 실내 주변 온도 -18℃ ~ 45℃ 범위에서의 작동 요구사항을 충족해야 한다.
4. 당사(A)가 전원 공급 플랫폼에 440V/50Hz 전력을 제공한다. 당사(B)가 전력 정화 또는 기타 요구사항이 있는 경우, 당사(A)가 해결한다.
5. 기타 장비 요구사항: 각 장치의 특성 및 기능 요구사항에 따라, 각 장치의 기능 요구사항 항목에 별도로 명시하여야 한다.
6. 센서 브래킷 및 기타 가공 부품은 내식 처리되어야 하며, 센서 브래킷은 센서를 보호하는 기능을 가져야 한다.
7. 각 독립형 장치는 이상 발생 시 차단될 수 있어야 하며, 이때 전체 라인의 작동 및 생산에 영향을 주어서는 안 된다.
8. 기타 기술 계약서에서 다루지 않은 사항은 양 당사자 간의 후속 서면 합의에 따르기로 한다.
   
II. 전체 공정 흐름 및 배치도는 다음과 같다.
1. 공정 흐름:
  
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2. 배치도:
image.pngimage.png
- 주요 장비 구성
   
3.1. 스테이터 라인 장비 목록
No 장비 수량 제품 설명 출력
1 단자 핀 압착 및 과잉 와이어 절단기 1 스테이터 단자 핀 자동 압착, 과잉 와이어 절단, 스테이터 수동 적재 및 하역 18s
2 단자 핀 삽입기 1 단자 핀 자동 삽입 18s
3 스핀 와일링 기계 10 스터터 코일 권선기 18s
4 레이저 용접 기계 1 레이저 용접을 통한 알루미늄 전선(AL 와이어) 및 단자 핀 연결 18s
5 사전 라운딩, 라운딩, 성능 테스트를 통합한 복합 기계 1 라이너 스테이터 사전 라운딩, 라운드 용접, 스테이터 전기 성능 테스트 18s
6 코일 권선용 고정장치 도구 35 스테이터를 코일 권선용 고정장치 도구에 장착 /
7 스테이터 내경(ID) 세척 및 오일 도포 생산 라인 1 스테이터 내경(ID) 세척 및 방청유 도포 8s
  
3.2. 로터 및 조립 라인 장비 목록

No

장비 이름

QTY.

제품 설명

출력

8

마그넷 삽입 장치

1

사출 성형 전 자석의 자성 없음

14s

9

사출 보조 암

1

로터의 주입 및 언로딩을 위한 작업자 보조

/

10

샤프트 프레스

1

샤프트 압입 및 높이 측정

12s

11

서클립 클램핑 및 베어링 압입 기계

1

전방 및 후방 베어링용 서클립 크림프, 전방 및 후방 베어링 압입, 그리고 런아웃 테스트

14s

12

로터 다중 경로 자석화기

 

다중 경로 자석화 및 자기 밸브 테스트

14s

13

로터 세척, 자기 플럭스 밀도 측정 및 오일 도포 기계

1

로터 외부 세척(접착 테이프 제거), 자기 플럭스 밀도 측정, 로터 베어링 외부 오일 도포

14s

14

스테이터 테스트 기계

1

자동 성능 테스트

14s

15

자동 웨이브 와셔 삽입 기계

1

스테이터 베어링에 자동으로 웨이브 와셔 삽입

12s

16

로터-스테이터 조립 기계

1

로터 및 스테이터 조립

14s

17

자동 PCB 기판 용접 기계

1

자동 PCB 기판 용접

14s

18

 자동 열전도성 접착제 도포 및 절연지 삽입 기계

1

자동 열전도성 접착제 도포 및 절연지 삽입

14s

19

엔드 커버 압입 기계

1

끝 커버를 누르고 압력 및 변위를 모니터링합니다

12s

20

웨이브 와셔 시험기

1

웨이브 와셔의 탄성 시험

14s

21

무부하 성능 시험기

1

무부하 상태에서의 성능 시험

14s

22

방음실

1

인공 소음 청취용

/

23

부하 성능 시험기

1

부하 상태에서의 성능 시험

14s

24

자동 인쇄·라벨링 및 서클 클립 크림핑 기계

1

자동 인쇄 및 라벨링, 서클 클립 크림핑

12s

25

CCD 외관 검사기

1

스테이터의 외관을 CCD로 검사

12s

26

무소음 벨트 컨베이어 라인

1

트레이에서 모터를 수동으로 언로딩

/

27

공구용 트레이

1

컨베이어 라인을 통한 제품 이송용

/

    
IV. 설비의 일반 기술 요구사항
 
4.1. 기계적 안전 요구사항
4.1.1. 자주 조정 및 정비가 필요한 가동 부품 및 구성 요소에는 이동식 보호 커버를 설치하여야 한다.
4.1.2. 가능한 비행 위험에 대해 방송 조치를 취해야 하며, 보호 커버 또는 보호 네트를 제공하고, 기타 보호 조치를 마련해야 한다.
  
4.2. 전기 안전 요구사항
4.2.1. 제어 시스템은 운영자가 조작하고 관찰하기 편리한 위치에 설치되어야 한다.
4.2.2. 단상 3선식 전원 공급 시스템을 채택하며, 장비 외함에는 보호 접지 장치가 장착되어야 한다.
4.2.3. 수동 조작 장비는 안전 광선 커튼을 갖추어야 하며, 오작동 시 즉시 작동이 중단되고 재설정되어야 한다.
4.3. HMI 요구사항: 중국어 및 영어
4.4. 외관 색상: RAL9003; 안전 부위 색상: RAL1023
   
V. 주요 부품 구성 목록:

   No

   명칭

   브랜드

   사양

1

터치 스크린 HMI

위인뷰

10인치

2

PLC

미쓰비시

5U 시리즈

3

세르보 모터

미쓰비시

/

4

공압 장치

AIRTAC/SMC

/

5

선형 가이드

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

스CREW 로드

HIWIN/TBI

 

7

베어링

NSK/NTN

 

8

속도 조절 모터

JSCC

 

9

산업용 컴퓨터

애드밴테크

 

10

센서

오므론, 시크, 케이엔스

 

11

접촉기 및 릴레이 등 저압 전기 장치

슈나이더

 

12

24v 전원 공급

Meanwell

 

13

SCARA 로봇

야마하/이노반스

  
이 솔루션은 수작업 또는 반자동 생산에서 완전히 통합된 자동화 시스템으로 업그레이드하려는 제조업체에 특히 적합합니다.
    
자주 묻는 질문
  
Q1: 생산 라인을 맞춤화할 수 있습니까?
예, 모터 종류, 생산 능력, 공장 배치에 따라 라인을 완전히 맞춤 제작할 수 있습니다.
  
Q2: 지원되는 모터 유형은 무엇입니까?
IDU 모터, 팬 모터, HVAC 모터 및 기타 소형 전기 모터를 지원합니다.
    
Q3: 생산 능력은 얼마입니까?
표준 사이클 타임은 모터당 ≤18초입니다.
    
Q4: 설치 및 교육 서비스를 제공합니까?
네, 해외 설치, 시운전 및 운영자 교육을 제공합니다.
    
Q5: 이 라인은 MES 시스템과 통합될 수 있습니까?
네, 해당 시스템은 데이터 통합 및 스마트 팩토리 관리를 지원합니다.
 

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