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Ligne d’assemblage et d’enroulement pour moteurs à courant continu sans balais (BLDC)

Page d’accueil >  Produits >  Ligne d’assemblage et d’enroulement pour moteurs à courant continu sans balais (BLDC)

TOUS LES PRODUITS

ligne de production de moteurs à courant continu sans balais (BLDC) pour climatiseurs IDU à 35 W et 10 pôles

ligne de production de moteurs à courant continu sans balais (BLDC) pour climatiseurs IDU à 35 W et 10 pôles

✔ Assemblage de moteur haute vitesse, 18 s
✔ Stator + rotor + essais intégrés
✔ Conception modulaire pour différents types de moteurs
✔ Production stable avec un taux de rendement ≥ 99 %
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  • Aperçu
  • Produits recommandés
I. Exigences relatives à la ligne de production :
1. Capacité de la ligne de production complète : 18 secondes/pièce ;
2. L’équipement ne doit pas endommager les produits ;
3. Cette ligne de production est adaptée aux moteurs 35 W – 10 pôles, y compris le stator, le rotor, l’assemblage et les essais ;
4. La hauteur de la surface de travail de chaque équipement (remarque : hauteur de la surface d’outillage au sol) est comprise entre 850 mm et 900 mm. La hauteur et les dimensions de la ligne respectent les principes de l’ergonomie, ce qui permet à la Partie A d’effectuer les opérations en position debout.
5. Les paramètres peuvent être configurés avec une classification des droits d’accès et des enregistrements distincts selon les utilisateurs connectés. Le système HMI doit comporter au moins trois niveaux de classification des droits d’accès.
  
i. Verrouillage complet
ii. Les paramètres relatifs aux données d’essai peuvent être ajustés
iii. Les paramètres liés à l'action peuvent être ajustés
  
2. Chaque appareil doit être équipé d'une fonction d'alarme sonore et lumineuse, avec un voyant tricolore rouge, jaune et vert.
3. L'ensemble de la chaîne de production répond aux exigences opérationnelles de température ambiante intérieure comprises entre -18 ℃ et 45 ℃ ;
4. La partie A fournit une alimentation électrique de 440 V / 50 Hz à la plateforme d’alimentation. Si la partie B nécessite une purification de l’alimentation ou d’autres besoins spécifiques, ceux-ci doivent être résolus par la partie A.
5. Autres exigences relatives aux équipements : en fonction des caractéristiques et des exigences fonctionnelles de chaque appareil, celles-ci doivent être énumérées séparément dans les exigences fonctionnelles propres à chaque appareil.
6. Le support du capteur ainsi que les autres pièces usinées doivent être traités contre la corrosion. Le support du capteur doit assurer une fonction de protection pour le capteur.
7. Chaque appareil autonome peut être mis hors service en cas d’anomalie, sans affecter le fonctionnement ni la production de l’ensemble de la chaîne.
8. Toute question non couverte par d'autres accords techniques sera soumise à une confirmation écrite ultérieure des deux parties.
   
II. Le flux de processus global et la disposition sont les suivants :
1. Flux de processus :
  
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2. Disposition :
image.pngimage.png
- Configuration principale des équipements
   
3.1. Liste des équipements de la ligne de stators
No Équipement Qté Description Sortie
1 Machine de sertissage des broches de raccordement et de coupe des fils excédentaires 1 Sertissage automatique des broches de raccordement, coupe des fils excédentaires, chargement et déchargement manuels des stators 18S
2 Machine d’insertion des broches de raccordement 1 Insertion automatique des broches de raccordement 18S
3 Machine à enroulement de bobines 10 Machines de bobinage de bobines d'électro-aimants 18S
4 Machine de soudage au laser 1 Raccordement des fils en aluminium (AL) et des broches de bornes par soudage au laser 18S
5 Machine combinée pour le pré-arrondissage, l’arrondissage et les essais de performance 1 Pré-arrondissage du stator, soudage circulaire du stator et essais électriques de performance du stator 18S
6 Outils de fixation pour le bobinage des enroulements 35 Placer le stator dans les outils de fixation pour le bobinage des enroulements /
7 Ligne de production pour le nettoyage de l’intérieur (ID) du stator et l’application d’huile 1 Nettoyage de l’intérieur (ID) du stator et application d’huile antirouille 8s
  
3.2. Liste des équipements pour la ligne de rotor et d’assemblage

No

Nom de l'équipement

Qté.

Description

Sortie

8

Machine d'insertion d'aimants

1

Aimant non magnétisé avant le moulage par injection

14S

9

Bras auxiliaire pour le moulage par injection

1

Aide à l'opérateur pour le chargement des rotors en injection et le déchargement

/

10

Presse pour arbre

1

Pressage de l'arbre et mesure de la hauteur

12S

11

Machine de serrage par circlips et de montage des roulements

1

Sertissage des circlips pour les roulements avant et arrière, montage des roulements avant et arrière et contrôle de la concentricité

14S

12

Magnétiseur multifilaire pour rotor

 

Magnétisation des aimants par voie multifilaire et contrôle de la vanne magnétique

14S

13

Machine de nettoyage du rotor, de mesure de la densité d'induction magnétique et d'application d'huile

1

Nettoyage de l'extérieur du rotor (nettoyage du ruban adhésif, mesure de la densité d'induction magnétique, application d'huile sur l'extérieur des roulements du rotor)

14S

14

Machine de test du stator

1

Test automatique des performances

14S

15

Machine automatique d’insertion de rondelle ondulée

1

Insertion automatique de la rondelle ondulée dans le roulement du stator

12S

16

Machine d’assemblage rotor-stator

1

Assemblage rotor et stator

14S

17

Machine automatique de soudage de cartes PCB

1

Soudage automatique de cartes PCB

14S

18

 Machine automatique d’application d’adhésif thermique et d’insertion de papier isolant

1

Application automatique d’adhésif thermique et insertion de papier isolant

14S

19

Machine de pressage des couvercles arrière

1

Appuyer sur le couvercle d'extrémité et surveiller la pression et le déplacement

12S

20

Machine d'essai de rondelle ondulée

1

Essai de l'élasticité de la rondelle ondulée

14S

21

Testeur de performance à vide

1

Essai de performance à vide

14S

22

Chambre insonorisée

1

Pour l'écoute artificielle des bruits

/

23

Testeur de performance en charge

1

Essai de performance sous charge

14S

24

Machine automatique d'impression, d'étiquetage et de sertissage circulaire

1

Impression et étiquetage automatiques et sertissage circulaire

12S

25

Machine d'essai de l'apparence CCD

1

Utilisation du CCD pour tester l'apparence du stator

12S

26

Ligne de convoyeur à bande silencieuse

1

Démontage manuel des moteurs depuis le plateau

/

27

Plateau d'outillage

1

Utilisé pour le transfert des produits via la ligne de convoyeur

/
    
IV. Exigences techniques générales applicables à l’équipement
 
4.1. Exigences de sécurité mécanique
4.1.1. Des couvercles protecteurs mobiles doivent être prévus pour les parties et composants mobiles nécessitant fréquemment des réglages ou un entretien ;
4.1.2. En cas de risques potentiels liés à des éléments en mouvement, des mesures anti-désserrage doivent être mises en place, des couvercles de protection ou des filets de protection doivent être fournis, ainsi que d'autres mesures de protection.
  
4.2. Exigences en matière de sécurité électrique
4.2.1. Le système de commande est installé à un endroit permettant à l'opérateur de l'utiliser et de l'observer facilement ;
4.2.2. Adopter un système d'alimentation monophasé à trois fils, et le boîtier de l'équipement doit être équipé d'un dispositif de mise à la terre de protection ;
4.2.3. Les équipements à commande manuelle sont équipés d'un rideau lumineux de sécurité, et toute opération erronée entraîne immédiatement l'arrêt et la remise à zéro de l'appareil.
4.3. Exigences relatives à l'interface homme-machine (IHM) : chinois et anglais
4.4. Couleur de la finition extérieure : RAL9003 ; Couleur des parties de sécurité : RAL1023
   
V. Liste de configuration des composants clés :

   No

   Nom

   Marque

   Spécification

1

Écran tactile HMI

WEINVIEW

10 pouces

2

PLC

Mitsubishi

série 5U

3

Servo moteur

Mitsubishi

/

4

Éléments pneumatiques

AIRTAC/SMC

/

5

Guide linéaire

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Vis sans fin

HIWIN/TBI

 

7

Roulement

NSK/NTN

 

8

Moteur à vitesse réglable

JSCC

 

9

Ordinateur industriel

Advantech

 

10

Capteur

Omron, SICK, Keyence

 

11

Contacteurs, relais et autres équipements électriques basse tension

- Je ne sais pas.

 

12

alimentation 24v

MeanWell

 

13

SCARA

YAMAHA/INOVANCE

  
Cette solution convient particulièrement aux fabricants souhaitant passer d’une production manuelle ou semi-automatique à un système entièrement automatisé et intégré.
    
FAQ
  
Q1 : La ligne de production peut-elle être personnalisée ?
Oui, la ligne peut être entièrement personnalisée en fonction du type de moteur, de la capacité de production et de l’agencement de l’usine.
  
Q2 : Quels types de moteurs sont pris en charge ?
Prend en charge les moteurs IDU, les moteurs de ventilateur, les moteurs CVC et d’autres petits moteurs électriques.
    
Q3 : Quelle est la capacité de production ?
Le temps de cycle standard est ≤ 18 secondes par moteur.
    
Q4 : Fournissez-vous l’installation et la formation ?
Oui, nous fournissons l’installation, la mise en service et la formation des opérateurs à l’étranger.
    
Q5 : La ligne peut-elle s’intégrer à des systèmes MES ?
Oui, le système prend en charge l’intégration des données et la gestion intelligente de l’usine.
 

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