Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000

Dây chuyền lắp ráp và quấn động cơ BLDC

Trang Chủ >  Sản Phẩm >  Dây chuyền lắp ráp và quấn động cơ BLDC

dây chuyền sản xuất động cơ BLDC cho điều hòa không khí IDU 35W – 10 cực

✔ Dây chuyền lắp ráp động cơ tốc độ cao 18s
✔ Stator, Rotor và Kiểm tra được Tích hợp
✔ Thiết kế Mô-đun cho Các Loại Động cơ Khác nhau
✔ Sản xuất Ổn định với Tỷ lệ Đạt Chuẩn ≥99%
  • Tổng quan
  • Sản phẩm đề xuất
I. Yêu cầu đối với dây chuyền sản xuất:
1. Năng lực sản xuất của toàn bộ dây chuyền: 18 giây/mỗi sản phẩm;
2. Thiết bị không được gây hư hại cho sản phẩm;
3. Dây chuyền này đáp ứng yêu cầu sản xuất stato, rôto và lắp ráp cũng như kiểm tra động cơ 35W–10 cực;
4. Chiều cao bề mặt làm việc của từng thiết bị (Lưu ý: chiều cao tính từ mặt bàn gá đến mặt đất) là 850–900 mm. Chiều cao và kích thước dây chuyền tuân thủ thiết kế công thái học, thuận tiện cho Bên A thực hiện thao tác đứng.
5. Cài đặt thông số phải cho phép phân cấp quyền hạn và ghi lại lịch sử đăng nhập của người dùng khác nhau. Giao diện người-máy (HMI) phải có ít nhất 3 cấp phân quyền.
  
i. Khóa toàn bộ
ii. Các thông số liên quan đến dữ liệu kiểm tra có thể điều chỉnh
iii. Các thông số liên quan đến hành động có thể được điều chỉnh
  
2. Mỗi thiết bị cần có chức năng cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng, gồm ba màu cảnh báo: đỏ, vàng và xanh lá cây.
3. Toàn bộ dây chuyền sản xuất phải đáp ứng yêu cầu vận hành trong điều kiện nhiệt độ môi trường trong nhà từ -18℃ đến 45℃;
4. Bên A cung cấp nguồn điện 440V/50Hz cho nền tảng nguồn điện. Nếu Bên B có nhu cầu làm sạch điện hoặc các yêu cầu khác, Bên A sẽ chịu trách nhiệm giải quyết.
5. Yêu cầu đối với các thiết bị khác: Dựa trên đặc điểm và yêu cầu chức năng của từng thiết bị, các yêu cầu này sẽ được liệt kê riêng biệt trong phần yêu cầu chức năng của từng thiết bị.
6. Giá đỡ cảm biến và các chi tiết gia công khác cần được chống gỉ. Giá đỡ cảm biến phải có chức năng bảo vệ cảm biến.
7. Mỗi thiết bị độc lập có thể được cách ly khi xảy ra sự cố bất thường, mà không ảnh hưởng đến hoạt động và quá trình sản xuất của toàn bộ dây chuyền.
8. Các vấn đề không được quy định trong các thỏa thuận kỹ thuật khác sẽ được điều chỉnh theo văn bản xác nhận bằng văn bản sau đó của cả hai bên.
   
II. Quy trình tổng thể và bố trí chung như sau:
1. Quy trình sản xuất:
  
cb568fbe-36ea-45f1-8889-cdcdf1934c62.png
 
 
2. Bố trí:
image.pngimage.png
- Cấu hình thiết bị chính
   
3.1. Danh sách thiết bị dây chuyền phần tử tĩnh (stator)
No Lâm sàng Số lượng Mô tả Đầu ra
1 Máy ép đầu nối (terminal pin) và cắt dây thừa 1 Tự động ép đầu nối (terminal pin), cắt bỏ phần dây thừa, nạp và dỡ phần tử tĩnh (stator) thủ công 18S
2 Máy lắp đầu nối (terminal pin) 1 Tự động lắp đầu nối (terminal pin) 18S
3 Máy cuộn dây 10 Máy quấn cuộn stato 18S
4 Máy Hàn Laser 1 Nối dây AL và chốt đầu nối bằng hàn laser 18S
5 Máy kết hợp các công đoạn làm tròn sơ bộ, làm tròn hoàn chỉnh và kiểm tra hiệu năng 1 Làm tròn sơ bộ stato lót trong, hàn tròn và kiểm tra hiệu năng điện của stato. 18S
6 Dụng cụ cố định cuộn dây 35 Đặt stato vào dụng cụ cố định để quấn cuộn dây /
7 Dây chuyền làm sạch và bôi dầu vào đường kính trong (ID) của stato 1 Làm sạch đường kính trong (ID) của stato và bôi dầu chống gỉ 8s
  
3.2. Danh sách thiết bị cho dây chuyền rôto và lắp ráp

No

Tên thiết bị

Số lượng.

Mô tả

Đầu ra

8

Máy lắp lõi nam châm

1

Nam châm chưa có từ tính trước khi ép phun

14S

9

Cánh tay hỗ trợ ép phun

1

Hỗ trợ công nhân lắp đặt roto vào máy ép phun và tháo ra

/

10

Máy ép trục

1

Ép trục và kiểm tra chiều cao

12S

11

Máy kẹp vòng hãm và ép bạc đạn

1

Ép vòng hãm cho bạc đạn phía trước và phía sau, đồng thời ép bạc đạn phía trước và phía sau cùng với kiểm tra độ đảo

14S

12

Máy từ hóa roto đa đường

 

Từ hóa nam châm theo đa đường và kiểm tra van từ

14S

13

Máy làm sạch roto, kiểm tra mật độ từ thông và bôi dầu

1

Làm sạch bề mặt ngoài roto (làm sạch băng dính, kiểm tra mật độ từ thông, bôi dầu bên ngoài bạc đạn roto)

14S

14

Máy kiểm tra stato

1

Kiểm tra hiệu suất tự động

14S

15

Máy chèn bộ rửa sóng tự động

1

Máy chèn bộ rửa sóng vào ổ bi stato tự động

12S

16

Máy lắp ráp roto và stato

1

Lắp ráp roto và stato

14S

17

Máy hàn bảng mạch in (PCB) tự động

1

Hàn bảng mạch in (PCB) tự động

14S

18

 Máy bôi keo dẫn nhiệt và chèn giấy cách điện tự động

1

Tự động bôi keo dẫn nhiệt và chèn giấy cách điện

14S

19

Máy ép nắp cuối

1

Ép nắp cuối và giám sát áp suất và độ dịch chuyển

12S

20

Máy kiểm tra vòng đệm dạng sóng

1

Kiểm tra độ đàn hồi của vòng đệm dạng sóng

14S

21

Máy kiểm tra hiệu năng không tải

1

Kiểm tra hiệu năng ở chế độ không tải

14S

22

Phòng cách âm

1

Dành cho việc nghe tiếng ồn nhân tạo

/

23

Máy kiểm tra hiệu năng có tải

1

Kiểm tra hiệu năng ở chế độ có tải

14S

24

Máy dập đầu nối tròn, in nhãn và dán nhãn tự động

1

Máy in và dán nhãn tự động & dập đầu nối tròn

12S

25

Máy kiểm tra ngoại hình CCD

1

Sử dụng CCD để kiểm tra ngoại hình của stato

12S

26

Dây chuyền băng tải êm

1

Tháo động cơ ra khỏi khay bằng tay

/

27

Khay gá lắp

1

Người dùng dùng để vận chuyển sản phẩm bằng dây chuyền băng tải

/

    
IV. Yêu cầu kỹ thuật chung đối với thiết bị
 
4.1. Yêu cầu an toàn cơ khí
4.1.1. Các bộ phận bảo vệ di động phải được bố trí cho các bộ phận và chi tiết chuyển động thường xuyên cần điều chỉnh và bảo trì;
4.1.2. Đối với các nguy cơ có thể gây bay, phải áp dụng các biện pháp chống lỏng lẻo, lắp đặt nắp che bảo vệ hoặc lưới bảo vệ, và các biện pháp bảo vệ khác.
  
4.2. Yêu cầu an toàn điện
4.2.1. Hệ thống điều khiển được bố trí ở vị trí thuận tiện cho người vận hành thao tác và quan sát;
4.2.2. Sử dụng hệ thống cấp điện một pha ba dây, và vỏ thiết bị được trang bị thiết bị nối đất bảo vệ;
4.2.3. Thiết bị điều khiển bằng tay được trang bị màn chắn ánh sáng an toàn; khi xảy ra thao tác sai, thiết bị sẽ dừng ngay lập tức và yêu cầu thiết lập lại;
4.3. Yêu cầu về giao diện người – máy (HMI): tiếng Trung và tiếng Anh
4.4. Màu ngoại quan: RAL9003; Màu bộ phận an toàn: RAL1023
   
V. Danh sách cấu hình các bộ phận chính:

   No

   Tên

   Thương hiệu

   Thông số kỹ thuật

1

Màn hình cảm ứng hmi

Weinview

10inch

2

PLC

Mitsubishi

dòng 5U

3

Máy gia công

Mitsubishi

/

4

Bộ phận khí nén

AIRTAC/SMC

/

5

Hướng dẫn tuyến tính

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Thanh vít

HIWIN/TBI

 

7

Vòng bi

NSK/NTN

 

8

Động cơ điều chỉnh tốc độ

JSCC

 

9

Máy tính công nghiệp

Advantech

 

10

Cảm biến

Omron, SICK, Keyence

 

11

Công tắc tơ và rơ-le cùng các thiết bị điện áp thấp khác

Schneider

 

12

nguồn cung cấp điện 24v

MeanWell

 

13

SCARA

YAMAHA/INOVANCE

  
Giải pháp này đặc biệt phù hợp với các nhà sản xuất đang tìm cách nâng cấp từ quy trình sản xuất thủ công hoặc bán tự động lên hệ thống tự động hóa tích hợp đầy đủ.
    
Câu hỏi thường gặp
  
Câu hỏi 1: Dây chuyền sản xuất có thể được tùy chỉnh không?
Có, dây chuyền có thể được tùy chỉnh hoàn toàn dựa trên loại động cơ, năng lực sản xuất và bố trí nhà xưởng.
  
Câu hỏi 2: Các loại động cơ nào được hỗ trợ?
Hỗ trợ động cơ IDU, động cơ quạt, động cơ HVAC và các động cơ điện nhỏ khác.
    
Câu hỏi 3: Năng lực sản xuất là bao nhiêu?
Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn là ≤18 giây trên mỗi động cơ.
    
Câu hỏi 4: Quý khách có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo không?
Có, chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt, chạy thử và đào tạo vận hành tại nước ngoài.
    
Câu hỏi 5: Dây chuyền có thể tích hợp với hệ thống MES không?
Có, hệ thống hỗ trợ tích hợp dữ liệu và quản lý nhà máy thông minh.
 

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000