имейл [email protected]
EN EN
Nantong Ocean Machinery, Ltd.
Nantong Ocean Machinery, Ltd.
Получете оферта
Начална страница
За Нас
Продукти надолу
Приложение
Новини
Свържете Се с Нас
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Мобилен телефон / WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Производствена линия за сглобяване и навиване на постояннотокови двигатели с електронно коммутиране (BLDC)

Начална страница >  Продукти >  Производствена линия за сглобяване и навиване на постояннотокови двигатели с електронно коммутиране (BLDC)

ВСИЧКИ ПРОДУКТИ

производствена линия за двигатели за климатични инсталации ODU, 45 W, 10-полюсна

производствена линия за двигатели за климатични инсталации ODU, 45 W, 10-полюсна

ЗАПИТВАНЕ
  • Общ преглед
  • Препоръчани продукти
Преглед на продукта
Тази производствена линия е разработена за автоматизирано производство на мотори за външни блокове (ВБ) на климатични инсталации и обхваща целия производствен цикъл – от обработка на статора до окончателното изпитване на работните характеристики на мотора.
Системата интегрира множество ключови процеси в координиран работен поток, което позволява на производителите да постигнат стабилен изход и последователно качество на продукта. В сравнение с традиционните производствени конфигурации тази линия значително повишава ефективността и намалява ръчните операции.
Тя е особено подходяща за фабрики, които се фокусират върху производството на двигатели за външни HVAC-единици или които модернизират полуавтоматичните си сглобяване линии към напълно интегрирана система.
  
- Основни предимства
1. Оптимизирана за производството на външни двигатели
Проектирана специално за производството на двигатели за външни климатични единици (ODU), линията отговаря на изискванията за по-висока издръжливост и стабилна производствена производителност.
2. Стабилен и непрекъснат производствен изход
Системата работи с балансирано време на цикъл (около 17 секунди на единица), което осигурява непрекъснат и предсказуем изход в условията на масово производство.
3. Интегрирана автоматизация на множество процеси
Обединява обработка на статора, подготовката на ротора, сглобяването на електродвигателя и изпитанията в единен автоматизиран работен процес, което намалява сложността на процесите и подобрява ефективността и координацията.
4. Гъвкава компоновка и разширяемост
Модулната конструкция позволява производствената линия да се конфигурира според наличното пространство в работилницата и плановете за бъдещо разширяване на капацитета.
5. Интелигентен мониторинг и контрол на качеството
Контролни точки са интегрирани по цялата дължина на линията, за да се откриват дефектите още на ранен етап и да се гарантира, че само сертифицираните електродвигатели преминават към следващата стадия, което осигурява постоянство в качеството на продукта и намалява броя на дефектите.
  
- Приложения
Тази производствена линия се използва широко при:
· Производство на двигатели за външни блокове (ODU) на климатични инсталации
· Производствени мощности за двигатели за климатични инсталации
· Производство на двигатели за вентилатори и вентилационни системи
· Заводи за производство на двигатели за битова техника
· Фабрики за електродвигатели с малка и средна мощност
   
Процес на производство
I. Изисквания към производствената линия:
1. Производителност на пълната производствена линия: 18 секунди/бройка;
2. Оборудването не трябва да поврежда продуктите;
3. Тази производствена линия отговаря на изискванията за статори, ротори и сглобяване и тестване на двигатели с мощност 45 W и 10 полюса;
4. Височина на работната повърхност на всяко оборудване (бележка: височина от повърхността на приспособленията до пода) — 850–900 мм. Височината и размерите на линията съответстват на ергономичния дизайн, което улеснява изпълнението на работата от страна на Сторона А в правостоящо положение.
5. Параметрите могат да се задават с класификация по права за достъп и запис на различни потребителски входове. В HMI са необходими поне три нива на класификация по права за достъп.
i. Пълно заключване.
ii. Параметрите, свързани с тестовите данни, могат да се настройват
iii. Параметрите, свързани с действието, могат да се настройват
6. Необходима е функция за звуково и светлинно предупреждение за всяко устройство – трисветлова аларма в червено, жълто и зелено.
7. Цялата производствена линия отговаря на изискванията за работа при вътрешна температура на околната среда от -18 °C до 45 °C;
8. Сторона А осигурява захранване с 440 V / 50 Hz към платформата за електрозахранване. Ако Сторона Б има нужда от почистване на електрическата енергия или други специални изисквания, това трябва да бъде осигурено от Сторона А.
9. Други изисквания към оборудването: Въз основа на характеристиките и функционалните изисквания на всяко устройство те трябва да бъдат посочени отделно в раздела „Функционални изисквания“ за съответното устройство.
10. Крепежната скоба за сензорите и другите машинно обработени части трябва да бъдат защитени срещу корозия. Крепежната скоба за сензорите трябва да осигурява защитна функция за сензора.
11. Всяко самостоятелно устройство може да бъде изключено при възникване на аномалия, без това да повлияе на работата и производството на цялата линия.
12. Всички въпроси, които не са регулирани в други технически споразумения, подлежат на последващо писмено потвърждение от двете страни.
      
II. Общият технологичен процес и разположението са следните:
  
Подредба:
image.png
image.png
 
- Основна конфигурация на оборудването
   
Списък на оборудването за производството на статори
No Оборудване КТ Описание Изход
1 Машина за опресване на клемни контакти и отрязване на излишния проводник 1 Автоматично опресване на клемни контакти, отрязване на излишния проводник, ръчно зареждане и изваждане на статорите 17S
2 Машина за вмъкване на клемни контакти 1 Автоматично вмъкване на клемни контакти 17S
3 Машина за намотване на змейки 10 Машини за навиване на статорни намотки 17S
4 Лазерна заваръчна машина 1 Свързване на алуминиеви проводници и клемни пинове чрез лазерно заваряване 17S
5 Комбинирана машина за предварително закръгляне, закръгляне и изпитване на електрическите параметри 1 Предварително закръгляне на линейния статор, закръгляне и заваряване, изпитване на електрическите параметри на статора 17S
6 Приспособления за навиване на намотки 35 Поставяне на статора в приспособленията за навиване на намотки /
7 Машина за едновременно измерване на вътрешния диаметър на статора и рязане на контактните пинове 1 Вътрешният диаметър на статора се проверява след заваряването на намотката. При статорите, които успешно преминат проверката, контактните пинове от общия край се отрязват автоматично. 17S
  
ротор и сглобяване

No

Оборудване

КТ

Описание

 Изход

8

Машина за полиране на статори

1

Полиране на вътрешната окръжност на статора

8S

9

Машина за почистване на статори

1

Почистване на лагерната камера на статора

8S

10

Машина за смазване на статори

1

Покриване на вътрешната окръжност на статора с антикорозионно масло

8S

11

Тяло на скоростната верига

1

Тяло на производствената линия  

/

12

Инструментална подложка

20

Шаблон, използван за въртене по линията с двойна скоростна верига

/
  
ротор и сглобяване

No

 Име на оборудването

КТ

 Описание

 Изход

13

Машина за вмъкване на магнити

1

Магнит без магнетизъм преди инжекционно формоване

15S

14

Инжекционен формувач робот

1

Роботът автоматично хваща ротора с вградения магнит за инжекционно формоване и след това хваща ротора след инжекционното формоване, за да го премести към линията за разтоварване

/

15

Преса за валове

1

Проверка на положителната и отрицателната посока на ротора, крайната ос и измерване на височината

15S

16

Машина за стягане на кръгли пружинни халки (circlip) и напресване на лагери

1

Стягане на кръгли пружинни халки (circlip) за предните и задните лагери, напресване на предните и задните лагери и проверка на биенето

14S

17

 Мултиканален магнетизатор за ротори

 

Магнетизиране на магнитите по мултиканален начин и проверка на магнитния поток

14S

18

Машина за почистване на ротора, измерване на плътността на магнитния поток и нанасяне на масло

1

Почистване на външната повърхност на ротора (премахване на лепкава лента, измерване на плътността на магнитния поток, нанасяне на масло върху външната част на роторните лагери)

14S

19

Автоматичен подавач за статор

 1

Автоматичен подавач за статор 1 — автоматично подаване на статор в сборочната линия

13С

20

Машина за изпитване на статор

1

Автоматично изпитване на производителност

12S

21

Автоматична машина за монтиране на гумени пръстени

1

Автоматична инсталация на амортизационни втулки, устойчиви към удари

15S

22

Автоматична машина за вмъкване на вълнообразен пружинен пръстен

1

Автоматично вмъкване на вълнообразен пружинен пръстен в лагера на статора

12S

23

Машина за сглобяване на ротор и статор

1

Сглобяване на ротор и статор

14S

24

Автоматична машина за лепене на електрически жици и монтиране на изолационна хартия

1

Автоматично заваряване на захранващия кабел и терминалите, автоматично монтиране на изолационна хартия

15S

25

Машина за пресоване на крайни капаци

 1  

Автоматично поставяне на червена стоманена хартия в задната капак и автоматично монтиране на задния капак върху статора

12S

26

Машина за пресоване на крайния капак и тестване на вълнообразна пружина

 1

Пресоване на задния капак с контрол на налягането и преместването; тестване на силата на вълнообразната пружина

14S

27

Изпитателна машина за работни характеристики при празен ход

1

Изпитване на работните характеристики при празен ход

14S

28

Звукоизолирана стая

1

За изкуствено слушане на шумове

/

29

Детектор на обратната ЕДН

 1

Автоматично тестване на стойността на обратната ЕДН и фазовото отклонение на цялата машина

15S

30

Автоматична машина за маркиране и етикетиране

 1

Автоматично маркиране на табелка за идентификация, автоматично прикрепяне на табелка за идентификация

12S

31

Автоматична машина за монтиране на водонепроницаеми пръстени

 1

Автоматично монтиране на водонепроницаеми пръстени

14S

32

Автоматична машина за монтиране на стопорни пръстени и CCD-контрол в едно устройство

 1

Автоматично натискане на стопорен пръстен върху вал и CCD-контрол на външния вид на цялата машина

14S

33

Автоматична машина за смазване

 1

Автоматично нанасяне на антикорозионно масло върху края на вала

12S

34

Тиха лента за транспортиране

 1

Производствена линия

/

35

Инструментална подложка

 1

Потребител за прехвърляне на продукти чрез лента за транспортиране

/
    
Външният вид на производствената линия е показан по-долу:
Линия за статор:
image.png
  
Линия за почистване на вътрешния диаметър:
image.png (7).jpg
  
Ротор и сборъчна линия:
image (88).jpg image (89).jpg
   
IV. Общи технически изисквания към оборудването
 
Изисквания за механична безопасност
За подвижни части и компоненти, които често се регулират и поддържат, трябва да се осигурят подвижни предпазни капаци;
При възможни опасности от изхвърляне трябва да се осигурят мерки против разхлабване, предпазни капаци или предпазни мрежи, както и други предпазни мерки.
  
Изисквания за електрическа безопасност
Системата за управление е разположена на място, удобно за оператора както за управляване, така и за наблюдение;
Използва се еднофазна трижица електрозахранваща система, а корпусът на оборудването е снабден с устройство за защитно заземяване;
Ръчно управляваното оборудване е снабдено със сигурностна светлинна завеса и при грешна операция работата незабавно спира и изисква ресетиране.
Изисквания към човеко-машинния интерфейс (HMI): китайски и английски
Цвят на външния вид: RAL9003; Цвят на безопасните части: RAL1023
 
V. Списък на ключовите компоненти:

   No

   Име

   Бранд

   Спецификация

1

HMI със сензорен екран

WEINVIEW

10дюйма

2

ПЛК

MITSUBISHI

серия 5U

3

Сервомотор

MITSUBISHI

/

4

Пневматични елементи

AIRTAC/SMC

/

5

Линейна насока

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Винтов арматура

HIWIN/TBI

 

7

Лагер

NSK/NTN

 

8

Двигател за регулиране на скоростта

JSCC

 

9

Промишлен компютър

Advantech

 

10

Датчик

Omron, SICK, Keyence

 

11

Контактори, реле и друга нисковолтова електроуредба

Шнайдер

 

12

източник на мощност 24в

Meanwell

 

13

SCARA роботи

YAMAHA/INOVANCE

14

Шестоосов робот

Inovance

    
Често задавани въпроси
  
В1: Може ли производствената линия да се персонализира?
Да, линията може напълно да се персонализира въз основа на типа двигател, производствената мощност и подредбата на фабриката.
  
В2: Кои типове двигатели се поддържат?
Поддържат се IDU-двигатели, вентилаторни двигатели, HVAC-двигатели и други малки електродвигатели.
    
В3: Каква е производствената мощност?
Стандартното време за цикъл е ≤18 секунди на двигател.
    
В4: Предоставяте ли инсталация и обучение?
Да, предоставяме инсталация, пускане в експлоатация и обучение на оператори в чужбина.
    
Въпрос 5: Може ли линията да се интегрира с MES системи?
Да, системата поддържа интеграция на данни и управление на умна фабрика.
 

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Мобилен телефон / WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Мобилен телефон / WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Мобилен телефон / WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000