دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
موبایل/واتساپ
نام شرکت
پیام
0/1000

خط مونتاژ و پیچش موتور BLDC

صفحه اصلی >  محصولات >  خط مونتاژ و پیچش موتور BLDC

خط تولید موتور BLDC برای دستگاه هواکش IDU با توان ۳۵ وات و ۱۰ قطب

✔ مونتاژ موتور با سرعت بالا، ۱۸ ثانیه‌ای
✔ استاتور و روتور یکپارچه به همراه آزمون
✔ طراحی ماژولار برای انواع مختلف موتورها
✔ تولید پایدار با نرخ بازده ≥۹۹٪
  • مرور کلی
  • محصولات پیشنهادی
الف. نیازمندی‌های خط تولید:
۱. ظرفیت کل خط تولید: ۱۸ ثانیه به ازای هر قطعه؛
۲. تجهیزات نباید به محصولات آسیب برسانند؛
۳. این خط تولید برای ساخت استاتور، روتور و مونتاژ و آزمون موتور ۳۵ وات با ۱۰ قطب مناسب است؛
۴. ارتفاع سطح کار هر تجهیز (توجه: ارتفاع از سطح ابزارگیری تا زمین) بین ۸۵۰ تا ۹۰۰ میلی‌متر است. ارتفاع و ابعاد خط مطابق با طراحی ارگونومیک است تا برای طرف الف امکان انجام عملیات در حالت ایستاده فراهم شود.
۵. تنظیمات پارامترها باید قابلیت طبقه‌بندی دسترسی و ثبت ورود کاربران مختلف را داشته باشند. حداقل سه سطح طبقه‌بندی دسترسی در رابط کاربری انسان-ماشین (HMI) الزامی است.
  
الف. قفل کامل
ب. پارامترهای مربوط به داده‌های آزمون قابل تنظیم هستند
iii. پارامترهای مربوط به عملیات قابل تنظیم هستند
  
۲. هر دستگاه باید دارای قابلیت هشدار صوتی و نوری باشد که شامل سه رنگ قرمز، زرد و سبز است.
۳. کل خط تولید باید نیازهای عملیاتی دمای محیط داخلی در محدوده ۱۸- تا ۴۵ درجه سانتی‌گراد را برآورده کند.
۴. طرف الف تأمین برق با ولتاژ ۴۴۰ ولت و فرکانس ۵۰ هرتز به پلتفرم منبع تغذیه را انجام می‌دهد؛ در صورتی که طرف ب نیاز به پالایش برق یا سایر نیازمندی‌ها داشته باشد، این موضوع توسط طرف الف حل می‌شود.
۵. سایر نیازمندی‌های تجهیزات: بر اساس ویژگی‌ها و نیازمندی‌های کارکردی هر دستگاه، این نیازمندی‌ها باید به‌صورت جداگانه در بخش نیازمندی‌های کارکردی هر دستگاه ذکر شوند.
۶. پایه‌های سنسور و سایر قطعات ماشین‌کاری‌شده باید ضدزنگ باشند. پایه سنسور باید دارای عملکرد محافظتی برای سنسور باشد.
۷. هر دستگاه مستقل در صورت بروز ناهنجاری قابل عزل (قطع) است، بدون آنکه بر عملیات و تولید کل خط تأثیری بگذارد.
۸. هر مسئله‌ای که در سایر توافق‌نامه‌های فنی پوشش داده نشده باشد، مشروط به تأیید کتبی بعدی طرفین خواهد بود.
   
II. جریان فرآیند کلی و چیدمان به شرح زیر است:
۱. جریان فرآیند:
  
cb568fbe-36ea-45f1-8889-cdcdf1934c62.png
 
 
۲. چیدمان:
image.pngimage.png
- پیکربندی تجهیزات اصلی
   
۳.۱. فهرست تجهیزات خط استاتور
No تجهیزات مقدار توضیحات تولید
1 دستگاه قلع‌زنی پین‌های ترمینال و برش سیم اضافی 1 قلع‌زنی خودکار پین‌های ترمینال، برش سیم اضافی و بارگذاری و تخلیه دستی استاتورها 18S
2 دستگاه نصب پین‌های ترمینال 1 نصب خودکار پین‌های ترمینال 18S
3 ماشین پیچیدن مدار 10 ماشین‌های پیچش سواری کاتود 18S
4 ماشین جوشکاری لیزری 1 اتصال سیم‌های AL و پین‌های ترمینال با جوشکاری لیزری 18S
5 دستگاه ترکیبی پیش‌گرداندن، گرداندن و آزمون عملکرد 1 پیش‌گرداندن استاتور روکش‌دار، جوشکاری گرد و آزمون عملکرد الکتریکی استاتور. 18S
6 ابزارهای ثابت‌کننده پیچیدن سیم‌پیچ 35 قرار دادن استاتور در ابزارهای ثابت‌کننده برای پیچیدن سیم‌پیچ /
7 خط تولید تمیزکردن داخلی استاتور و اعمال روغن 1 تمیزکردن داخلی استاتور و اعمال روغن ضد زنگ 8S
  
۳٫۲. فهرست تجهیزات خط روتور و مونتاژ

No

نام تجهیزات

تعداد

توضیحات

تولید

8

ماشین مغناطیس‌گذاری

1

آهنربا بدون خاصیت مغناطیسی قبل از قالب‌گیری تزریقی

۱۴S

9

بازوی کمکی تزریق

1

کارگر کمک‌کننده در بارگیری روتورها برای تزریق و تخلیه

/

10

پرس محور

1

فشردن محور و آزمون ارتفاع

12S

11

دستگاه قلاب‌بندی حلقه‌ی فنری و پرس بلبرینگ

1

قرص‌زنی حلقه‌ی فنری برای بلبرینگ‌های جلو و عقب، و پرس بلبرینگ‌های جلو و عقب و آزمون انحراف دورانی

۱۴S

12

آهنگر چندمسیره‌ی روتور

 

مغناطیس‌کردن آهنربا با روش چندمسیره و آزمون شیر مغناطیسی

۱۴S

13

دستگاه تمیزکردن روتور، آزمون چگالی شار مغناطیسی و اعمال روغن

1

تمیزکردن سطح خارجی روتور (پاک‌سازی نوار چسب، آزمون چگالی شار مغناطیسی، اعمال روغن به سطح خارجی بلبرینگ روتور)

۱۴S

14

دستگاه آزمایش استاتور

1

آزمایش خودکار عملکرد

۱۴S

15

دستگاه خودکار قراردهنده واشِر موجی

1

قرار دادن خودکار واشِر موجی در یاتاقان استاتور

12S

16

دستگاه مونتاژ روتور و استاتور

1

مونتاژ روتور و استاتور

۱۴S

17

دستگاه جوشکاری خودکار برد مدار چاپی (PCB)

1

جوشکاری خودکار برد مدار چاپی (PCB)

۱۴S

18

 دستگاه خودکار اعمال چسب حرارتی و قراردهنده کاغذ عایق

1

اعمال خودکار چسب حرارتی و قرار دادن کاغذ عایق

۱۴S

19

دستگاه فشردن پوشش انتهایی

1

فشردن پوشش انتهایی و نظارت بر فشار و جابجایی

12S

20

دستگاه آزمون واشِر موجی

1

آزمون کشسانی واشِر موجی

۱۴S

21

آزمون‌کننده عملکرد بدون بار

1

آزمون عملکرد در حالت بدون بار

۱۴S

22

اتاق عایق صدا

1

برای شنیدن نویز مصنوعی توسط اپراتور

/

23

آزمون‌کننده عملکرد تحت بار

1

آزمون عملکرد در حالت باردار

۱۴S

24

دستگاه چاپ خودکار، برچسب‌زنی و کریمپینگ حلقه‌ای

1

چاپ و برچسب‌زنی خودکار و کریمپینگ سرکل‌کلیپ

12S

25

دستگاه تست ظاهری با دوربین CCD

1

استفاده از دوربین CCD برای تست ظاهری استاتور

12S

26

خط نوار نقاله بی‌صدا

1

بارگیری دستی موتورها از تray

/

27

Tray ابزاری

1

کاربرد: انتقال محصولات با خط نوار نقاله

/

    
IV. الزامات فنی عمومی تجهیزات
 
۴٫۱. الزامات ایمنی مکانیکی
۴٫۱٫۱. پوشش‌های محافظ متحرک برای قطعات و اجزای متحرکی که به‌طور مکرر تنظیم و نگهداری می‌شوند، باید تأمین گردد؛
۴.۱.۲. برای خطرات احتمالی ناشی از پرتاب قطعات، باید اقداماتی برای جلوگیری از شل‌شدن اجزا در نظر گرفته شود، پوشش‌های محافظ یا توری‌های محافظ تأمین گردد و سایر اقدامات حفاظتی نیز اعمال شوند.
  
۴.۲. الزامات ایمنی الکتریکی
۴.۲.۱. سیستم کنترل در مکانی نصب می‌شود که برای اپراتور قابل دسترسی و مشاهده باشد؛
۴.۲.۲. از سیستم تغذیه برق تک‌فاز سه‌سیمه استفاده شود و پوسته تجهیزات مجهز به دستگاه اتصال به زمین محافظتی باشد؛
۴.۲.۳. تجهیزات قابل کنترل دستی مجهز به پرده نوری ایمنی هستند و در صورت انجام عملیات نادرست، عملیات بلافاصله متوقف و سپس بازنشانی می‌شود.
۴.۳. الزامات رابط انسان و ماشین (HMI): چینی و انگلیسی
۴.۴. رنگ ظاهری: RAL9003؛ رنگ قسمت‌های ایمنی: RAL1023
   
V. فهرست پیکربندی قطعات کلیدی:

   No

   نام

   برند

   مشخصات

1

صفحه نمایش لمسی hmi

WEINVIEW

10اینچ

2

PLC

میتسوبیشی

سری ۵U

3

موتور سرو

میتسوبیشی

/

4

اجزای پنوماتیک

ایرتک/اس‌ام‌سی

/

5

راهنما خطی

هی‌وین/پی‌ام‌آی/ایرتک

/

6

میخ رز

هی‌وین/تی‌بی‌آی

 

7

یاتاقان

ان‌اس‌کی/ان‌تی‌ان

 

8

موتور تنظیم سرعت

جی‌اس‌سی‌سی

 

9

کامپیوتر صنعتی

ادوان‌تک

 

10

حساس‌کننده

اومرون، سیک، کی‌ینز

 

11

کنتاکتورها و رله‌ها و سایر تجهیزات برقی ولتاژ پایین

Schneider

 

12

منبع تغذیه 24V

مینوئل

 

13

ربات‌های SCARA

یاماها/اینوونس

  
این راه‌حل به‌ویژه برای تولیدکنندگانی مناسب است که قصد دارند از تولید دستی یا نیمه‌اتوماتیک به یک سیستم خودکار کاملاً یکپارچه ارتقا یابند.
    
سوالات متداول
  
سوال ۱: آیا خط تولید قابل سفارشی‌سازی است؟
بله، خط تولید را می‌توان به‌طور کامل بر اساس نوع موتور، ظرفیت تولید و چیدمان کارخانه سفارشی‌سازی کرد.
  
سوال ۲: چه انواع موتورهایی پشتیبانی می‌شوند؟
پشتیبانی از موتورهای IDU، موتورهای فن، موتورهای HVAC و سایر موتورهای الکتریکی کوچک.
    
سوال ۳: ظرفیت تولید چقدر است؟
زمان چرخه استاندارد حداکثر ۱۸ ثانیه برای هر موتور است.
    
سوال ۴: آیا شما نصب و آموزش ارائه می‌دهید؟
بله، ما خدمات نصب و راه‌اندازی در خارج از کشور و آموزش اپراتورها را ارائه می‌دهیم.
    
سوال ۵: آیا این خط می‌تواند با سیستم‌های MES ادغام شود؟
بله، این سیستم از ادغام داده‌ها و مدیریت کارخانه هوشمند پشتیبانی می‌کند.
 

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
موبایل/واتساپ
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
موبایل/واتساپ
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
موبایل/واتساپ
نام شرکت
پیام
0/1000