электронная почта [email protected]
EN EN
Nantong Ocean Machinery, Ltd.
Nantong Ocean Machinery, Ltd.
Получить коммерческое предложение
Домашняя страница
О нас
Продукция вниз
Применение
Новости
Связаться С Нами
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный телефон / WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000

Сборочная и обмоточная линия двигателей постоянного тока с электронным управлением (BLDC)

Домашняя страница >  Продукция >  Сборочная и обмоточная линия двигателей постоянного тока с электронным управлением (BLDC)

ВСЕ ТОВАРЫ

производственная линия для BLDC-двигателей кондиционеров IDU мощностью 35 Вт с 10 полюсами

производственная линия для BLDC-двигателей кондиционеров IDU мощностью 35 Вт с 10 полюсами

✔ Сборка высокоскоростных двигателей за 18 с
✔ Комплексная сборка статора + ротора + испытания
✔ Модульная конструкция для различных типов двигателей
✔ Стабильное производство с коэффициентом выхода ≥99%
Запрос
  • Обзор
  • Рекомендуемые товары
I. Требования к производственной линии:
1. Производительность полной производственной линии: 18 секунд/штука;
2. Оборудование не должно повреждать изделия;
3. Данная производственная линия предназначена для изготовления статоров, роторов и сборки двигателей мощностью 35 Вт, 10-полюсных, а также для их тестирования;
4. Высота рабочей поверхности каждого оборудования (примечание: высота от поверхности приспособления до пола) составляет 850–900 мм. Высота и габариты линии соответствуют эргономическим требованиям, что обеспечивает удобство выполнения операций стоя для Стороны А.
5. Настройки параметров должны поддерживать классификацию прав доступа и регистрацию входа различных пользователей. В интерфейсе HMI требуется как минимум трёхуровневая классификация прав доступа.
  
i. Полная блокировка
ii. Параметры, связанные с тестовыми данными, могут быть скорректированы
iii. Параметры, связанные с действием, могут быть отрегулированы
  
2. Для каждого устройства необходима функция звуковой и световой сигнализации: трёхцветная сигнализация (красный, жёлтый и зелёный).
3. Вся производственная линия соответствует требованиям к эксплуатации при комнатной температуре окружающей среды от −18 °C до 45 °C;
4. Сторона А обеспечивает подачу электропитания на платформу источника питания напряжением 440 В / 50 Гц. Если Стороне Б требуется очистка электроэнергии или возникают иные потребности, их решение остаётся за Стороной А.
5. Требования к другому оборудованию: исходя из особенностей и функциональных требований каждого устройства, они должны быть указаны отдельно в разделе «Функциональные требования» для каждого устройства.
6. Кронштейн датчика и другие обработанные детали должны быть защищены от коррозии. Кронштейн датчика должен обеспечивать защитную функцию для самого датчика.
7. Каждое автономное устройство может быть изолировано при возникновении неисправности без влияния на работу и производство всей линии.
8. Любые вопросы, не урегулированные в других технических соглашениях, подлежат последующему письменному подтверждению обеими сторонами.
   
II. Общий технологический процесс и компоновка приведены ниже:
1. Технологический процесс:
  
cb568fbe-36ea-45f1-8889-cdcdf1934c62.png
 
 
2. Компоновка:
image.pngimage.png
- Основная конфигурация оборудования
   
3.1. Перечень оборудования линии статоров
No Оборудование Кол-во Описание Выход
1 Машина для опрессовки контактных штырей и обрезки излишков провода 1 Автоматическая опрессовка контактных штырей, обрезка излишков провода, ручная загрузка и выгрузка статоров 18S
2 Машина для установки контактных штырей 1 Автоматическая установка контактных штырей 18S
3 Машина для намотки катушек 10 Машины для намотки обмоток статора 18S
4 Лазерная сварочная машина 1 Соединение алюминиевых проводов и выводов клемм с помощью лазерной сварки 18S
5 Комбинированная машина для предварительного округления, окончательного округления и испытаний на производительность 1 Предварительное округление статора с линейкой, окончательное округление и электрические испытания статора на производительность 18S
6 Приспособления для намотки катушек 35 Установка статора в приспособления для намотки катушек /
7 Производственная линия для очистки внутреннего диаметра статора и нанесения масла 1 Очистка внутреннего диаметра статора и нанесение антикоррозионного масла 8s
  
3.2. Перечень оборудования для ротора и сборочной линии

No

Наименование оборудования

КОЛ-ВО

Описание

Выход

8

Машина вставки магнитов

1

Магнит без намагниченности до литья под давлением

14s

9

Вспомогательная рука для литья под давлением

1

Помощь рабочему при загрузке роторов в пресс-форму для литья под давлением и выгрузке

/

10

Пресс для установки вала

1

Установка вала и контроль высоты

12s

11

Станок для фиксации стопорного кольца и запрессовки подшипников

1

Обжим стопорных колец переднего и заднего подшипников, запрессовка переднего и заднего подшипников и контроль биения

14s

12

Многоканальный намагничиватель роторов

 

Намагничивание магнитов по многоканальной схеме и контроль магнитного клапана

14s

13

Станок для очистки ротора, измерения плотности магнитного потока и нанесения масла

1

Очистка наружной поверхности ротора (удаление клейкой ленты), измерение плотности магнитного потока, нанесение масла на наружную поверхность подшипников ротора

14s

14

Станок для испытания статора

1

Автоматическое тестирование производительности

14s

15

Автоматический станок для установки волнистых шайб

1

Автоматическая установка волнистой шайбы в подшипник статора

12s

16

Станок для сборки ротора и статора

1

Сборка ротора и статора

14s

17

Автоматический станок для сварки печатных плат

1

Автоматическая сварка печатных плат

14s

18

 Автоматический станок для нанесения термоклея и установки изоляционной бумаги

1

Автоматическое нанесение термоклея и установка изоляционной бумаги

14s

19

Станок для прессования торцевых крышек

1

Нажмите на концевую крышку и контролируйте давление и перемещение

12s

20

Станок для испытания волнообразных шайб

1

Испытание эластичности волнообразной шайбы

14s

21

Испытательный стенд для работы без нагрузки

1

Испытание характеристик в режиме холостого хода

14s

22

Звукоизолированная комната

1

Для прослушивания искусственного шума

/

23

Испытательный стенд для работы под нагрузкой

1

Испытание характеристик под нагрузкой

14s

24

Автоматическая машина для печати, нанесения этикеток и обжима круглых зажимов

1

Автоматическая печать и нанесение этикеток, а также обжим круглых зажимов

12s

25

Машина для визуального контроля с использованием ПЗС-камеры

1

Использование ПЗС-камеры для визуального контроля статора

12s

26

Бесшумная лента конвейерной линии

1

Ручная разгрузка двигателей из лотка

/

27

Технологический лоток

1

Предназначен для транспортировки изделий по конвейерной линии

/
    
IV. Общие технические требования к оборудованию
 
4.1. Требования к механической безопасности
4.1.1. Для подвижных частей и компонентов, требующих регулярной регулировки и технического обслуживания, должны быть предусмотрены подвижные защитные кожухи;
4.1.2. Для возможных летающих опасностей должны быть предусмотрены меры против самоотвинчивания, защитные кожухи или защитные сетки, а также другие защитные меры.
  
4.2. Требования к электробезопасности
4.2.1. Система управления размещена в месте, удобном для оператора с точки зрения управления и наблюдения;
4.2.2. Используется однофазная трёхпроводная система электропитания, а корпус оборудования оснащён устройством защитного заземления;
4.2.3. Ручное оборудование оснащено световым защитным занавесом; при ошибочной операции работа немедленно останавливается и сбрасывается.
4.3. Требования к человеко-машинному интерфейсу (HMI): китайский и английский языки
4.4. Цвет внешнего исполнения: RAL9003; Цвет элементов безопасности: RAL1023
   
V. Перечень ключевых компонентов:

   No

   Имя

   Бренд

   Спецификация

1

HMI с сенсорным экраном

Вид на вейнвью

10дюймов

2

ПЛК

Mitsubishi

серия 5U

3

Сервомотор

Mitsubishi

/

4

Пневматические элементы

AIRTAC/SMC

/

5

Линейное направляющее

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Шпиндель

HIWIN/TBI

 

7

Подшипник

NSK/NTN

 

8

Двигатель с регулировкой скорости

JSCC

 

9

Промышленный компьютер

Advantech

 

10

Датчик

Omron, SICK, Keyence

 

11

Контакторы, реле и другая низковольтная электротехника

Шнайдер

 

12

блок питания 24v

MeanWell

 

13

Роботов SCARA

YAMAHA/INOVANCE

  
Это решение особенно подходит для производителей, стремящихся модернизировать производство с ручного или полуавтоматического уровня до полностью интегрированной автоматизированной системы.
    
Часто задаваемые вопросы
  
Вопрос 1: Можно ли адаптировать производственную линию под индивидуальные требования?
Да, линию можно полностью адаптировать с учётом типа двигателя, требуемой производственной мощности и планировки завода.
  
Вопрос 2: Какие типы двигателей поддерживаются?
Поддерживаются двигатели IDU, вентиляторные двигатели, двигатели систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и другие малогабаритные электродвигатели.
    
Вопрос 3: Какова производственная мощность?
Стандартное время цикла составляет ≤18 секунд на двигатель.
    
Вопрос 4: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению персонала?
Да, мы предоставляем услуги по монтажу, пусконаладке и обучению операторов за рубежом.
    
Вопрос 5: Может ли линия интегрироваться с системами MES?
Да, система поддерживает интеграцию данных и управление «умным заводом».
 

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный телефон / WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный телефон / WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный телефон / WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000