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BLDC-Motor-Montage- und Wickellinie

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35-W-10-polige IDU-Klimaanlagen-BLDC-Motor-Fertigungslinie

✔ 18-s-Hochgeschwindigkeitsmotor-Montage
✔ Integrierte Stator- + Rotor- + Prüfanlage
✔ Modulares Design für verschiedene Motortypen
✔ Stabile Produktion mit einer Ausbeute von ≥99 %
  • Überblick
  • Empfohlene Produkte
I. Anforderungen an die Fertigungsstraße:
1. Kapazität der gesamten Fertigungsstraße: 18 Sekunden/Stück;
2. Die Anlage darf die Produkte nicht beschädigen;
3. Diese Fertigungsstraße ist für den 35-W-10-poligen Motor-Stator, -Rotor sowie für Montage und Prüfung ausgelegt;
4. Die Arbeitshöhe jeder Anlage (Hinweis: Höhe von der Werkzeugoberfläche bis zum Boden) beträgt 850–900 mm. Die Höhe und Abmessungen der Linie entsprechen ergonomischen Gestaltungsgrundsätzen, sodass Partei A bequem im Stehen arbeiten kann.
5. Die Parameter-Einstellungen ermöglichen eine Berechtigungsklassifizierung sowie Protokollierung verschiedener Benutzeranmeldungen. Mindestens drei Berechtigungsstufen sind im HMI erforderlich.
  
i. Vollständige Sperre
ii. Parameter im Zusammenhang mit Prüfdaten können angepasst werden
iii. Parameter, die mit der Aktion zusammenhängen, können angepasst werden
  
2. Jedes Gerät muss über eine akustische und optische Alarmfunktion verfügen, die als dreifarbiger Alarm in Rot, Gelb und Grün ausgeführt ist.
3. Die gesamte Produktionslinie erfüllt die Betriebsanforderungen bei einer Raumumgebungstemperatur von −18 °C bis 45 °C;
4. Partei A stellt eine Stromversorgung von 440 V/50 Hz an der Stromversorgungsplattform bereit. Falls Partei B eine Stromreinigung oder andere Anforderungen benötigt, ist dies durch Partei A sicherzustellen.
5. Weitere Geräteanforderungen: Basierend auf den Eigenschaften und funktionalen Anforderungen jedes Geräts sind diese gesondert in den funktionalen Anforderungen für das jeweilige Gerät aufzulisten.
6. Die Sensorhalterung sowie andere bearbeitete Teile müssen korrosionsgeschützt sein. Die Sensorhalterung muss eine Schutzfunktion für den Sensor aufweisen.
7. Jedes eigenständige Gerät kann bei Auftreten einer Störung abgeschottet werden, ohne den Betrieb und die Produktion der gesamten Linie zu beeinträchtigen.
8. Für alle Fragen, die in anderen technischen Vereinbarungen nicht geregelt sind, gilt die spätere schriftliche Vereinbarung beider Parteien.
   
II. Der gesamte Prozessablauf und die Anlagenanordnung sind wie folgt:
1. Prozessablauf:
  
cb568fbe-36ea-45f1-8889-cdcdf1934c62.png
 
 
2. Anlagenanordnung:
image.pngimage.png
- Hauptausrüstungskonfiguration
   
3.1. Geräteliste für die Statorlinie
No Geräte Anzahl Beschreibung Ausgang
1 Maschine zum Crimpen der Anschlussstifte und zum Schneiden überschüssiger Drähte 1 Automatisches Crimpen der Anschlussstifte, Abschneiden überschüssiger Drähte, manuelles Ein- und Ausladen der Statorn 18s
2 Maschine zum Einsetzen der Anschlussstifte 1 Automatisches Einsetzen der Anschlussstifte 18s
3 Maschine zum Wickeln von Spulen 10 Stator Spulenwicklmaschinen 18s
4 Laserschweißmaschine 1 Verbinden von AL-Leitern und Anschlussstiften mittels Laserschweißen 18s
5 Kombinierte Maschine für Vor-Rundung, Rundung und Leistungsprüfung 1 Vor-Rundung des statischen Läufers (Liner-Stators), Rundschweißen und elektrische Leistungsprüfung des Stators 18s
6 Wickelvorrichtungen für Spulen 35 Einlegen des Stators in die Wickelvorrichtungen /
7 Fertigungslinie zur Reinigung der Stator-Innendurchmesser (ID) und zum Auftragen von Öl 1 Reinigen des Stator-Innendurchmessers (ID) und Auftragen von Korrosionsschutzöl 8s
  
3.2. Rotoren- und Montagelinien-Ausrüstungsliste

No

Gerätebezeichnung

Stk.

Beschreibung

Ausgang

8

Magnet-Einsetzmaschine

1

Magnet ohne Magnetisierung vor dem Spritzgießen

14S

9

Spritzgieß-Hilfsarm

1

Unterstützung des Mitarbeiters beim Beladen der Rotoren für das Spritzgießen und beim Entladen

/

10

Wellenpresse

1

Einpressen der Welle und Prüfen der Höhe

12er

11

Maschine zum Spannen des Sicherungsringes und Einpressen der Lager

1

Verpressen des Sicherungsringes für vordere und hintere Lager sowie Einpressen der vorderen und hinteren Lager und Prüfen des Laufumlaufs

14S

12

Rotor-Mehrkanal-Magnetisiermaschine

 

Magnetisieren des Magneten mit Mehrkanaltechnik und Prüfen des Magnetventils

14S

13

Rotor-Reinigungs-, Magnetflussdichtemess- und Ölauftragsmaschine

1

Reinigen der Rotoraußenseite (Entfernen von Klebeband, Messen der Magnetflussdichte, Auftragen von Öl auf die Außenfläche der Rotorlager)

14S

14

Stator-Prüfmaschine

1

Automatisches Leistungstestverfahren

14S

15

Automatische Wellenscheiben-Einlegetmaschine

1

Automatisches Einlegen der Wellenscheibe in das Statorlager

12er

16

Rotor-Stator-Montagemaschine

1

Rotor- und Statormontage

14S

17

Automatische Leiterplatten-Schweißmaschine

1

Automatisches Schweißen von Leiterplatten

14S

18

 Automatische Maschine zum Auftragen von Wärmeleitkleber und Einlegen von Isolierpapier

1

Automatisches Auftragen von Wärmeleitkleber und Einlegen von Isolierpapier

14S

19

Enddeckel-Pressmaschine

1

Endabdeckung drücken und Druck sowie Verschiebung überwachen

12er

20

Wellenfeder-Prüfmaschine

1

Elastizitätsprüfung der Wellenfeder

14S

21

Leerlauf-Leistungsprüfgerät

1

Leerlauf-Leistungsprüfung

14S

22

Schalldichtes Zimmer

1

Für künstliches Geräuschhören

/

23

Lastleistungsprüfgerät

1

Lastleistungsprüfung

14S

24

Automatische Druck-, Etikettier- und Kreisclip-Crimp-Maschine

1

Automatischer Druck und Etikettierung sowie Kreisclip-Crimpen

12er

25

CCD-Aussehenstestmaschine

1

Verwendung von CCD zur Prüfung des Aussehens des Stators

12er

26

Geräuschlose Förderbandanlage

1

Manuelles Entladen der Motoren aus dem Behälter

/

27

Werkzeugbehälter

1

Zur Überführung von Produkten mittels Förderbandanlage

/

    
IV. Allgemeine technische Anforderungen an die Ausrüstung
 
4.1. Mechanische Sicherheitsanforderungen
4.1.1. Für bewegliche Teile und Komponenten, die regelmäßig justiert und gewartet werden, sind bewegliche Schutzabdeckungen vorzusehen;
4.1.2. Für mögliche Fluggefahren sind Sicherungsmaßnahmen gegen Lockerung vorzusehen, Schutzabdeckungen oder Schutznetze sind anzubringen sowie weitere Schutzmaßnahmen zu ergreifen.
  
4.2. Elektrische Sicherheitsanforderungen
4.2.1. Das Steuerungssystem ist an einem Ort angebracht, der dem Bediener das Bedienen und Beobachten erleichtert;
4.2.2. Es ist ein einphasiges Drei-Leiter-Stromversorgungssystem zu verwenden, und das Gerätgehäuse ist mit einer Schutzerdungseinrichtung auszustatten;
4.2.3. Manuell bediente Geräte sind mit einem Sicherheitslichtvorhang auszustatten; bei einer fehlerhaften Bedienung wird der Betrieb unverzüglich gestoppt und zurückgesetzt.
4.3. HMI-Anforderung: Chinesisch und Englisch
4.4. Außenfarbe: RAL 9003; Farbe der Sicherheitskomponenten: RAL 1023
   
V. Liste der Konfiguration wichtiger Komponenten:

   No

   Name

   Marke

   Spezifikation

1

Touchscreen-HMI

Weinview

10 Zoll

2

PLC

Mitsubishi

5U-Serie

3

Servomotor

Mitsubishi

/

4

Pneumatische Bauteile

AIRTAC/SMC

/

5

Linearführung

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Schraubenstock

HIWIN/TBI

 

7

Lager

NSK/NTN

 

8

Drehzahlregelbarer Motor

JSCC

 

9

Industriecomputer

Advantech

 

10

Sensor

Omron, SICK, Keyence

 

11

Schütze und Relais sowie andere Niederspannungs-Elektrik

Schneider

 

12

24 V Stromversorgung

MeanWell

 

13

SCARA-Roboter

YAMAHA/INOVANCE

  
Diese Lösung eignet sich besonders für Hersteller, die von einer manuellen oder halbautomatischen Produktion auf ein vollständig integriertes automatisiertes System umsteigen möchten.
    
Häufig gestellte Fragen
  
F1: Kann die Produktionslinie angepasst werden?
Ja, die Linie kann vollständig an den Motortyp, die Produktionskapazität und die Fabriklayout angepasst werden.
  
F2: Welche Motortypen werden unterstützt?
Unterstützt IDU-Motoren, Lüftermotoren, Klimaanlagenmotoren und andere kleine Elektromotoren.
    
F3: Was ist die Produktionskapazität?
Die Standard-Taktzeit beträgt ≤18 Sekunden pro Motor.
    
F4: Bieten Sie Installation und Schulung an?
Ja, wir bieten Montage, Inbetriebnahme und Bedienerschulung im Ausland an.
    
F5: Kann die Linie in MES-Systeme integriert werden?
Ja, das System unterstützt Datenintegration und intelligentes Fabrikmanagement.
 

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