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45-W-10-polige Produktionslinie für Klimaanlagenmotoren (ODU)

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PRODUKTOVERSICHT

Diese Produktionslinie wurde für die automatisierte Fertigung von Motoren für Außeneinheiten (ODU) von Klimaanlagen entwickelt und umfasst den gesamten Produktionszyklus – von der Statorbearbeitung bis zum abschließenden Motorleistungstest.

Das System integriert mehrere Schlüsselprozesse in einen koordinierten Arbeitsablauf und ermöglicht es Herstellern, eine stabile Ausbringung sowie eine konsistente Produktqualität zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsanlagen steigert diese Linie die Effizienz deutlich und reduziert gleichzeitig manuelle Tätigkeiten.

Es eignet sich besonders für Fabriken, die sich auf die Produktion von Motoren für Klimaanlagen im Außenbereich konzentrieren oder von halbautomatischen Montagelinien auf ein vollständig integriertes System umsteigen.

- Kernvorteile

1. Optimiert für die Herstellung von Außenmotoren

Die Anlage wurde speziell für die Fertigung von ODU-Motoren entwickelt und erfüllt Produktionsanforderungen wie höhere Langlebigkeit und stabile Montageleistung.

2. Stabile und kontinuierliche Produktionsleistung

Das System arbeitet mit einem ausgewogenen Taktzeitzyklus (ca. 17 Sekunden pro Einheit) und gewährleistet so eine kontinuierliche und vorhersagbare Ausbringung in Umgebungen der Massenfertigung.

3. Integrierte Mehrprozess-Automatisierung

Statorverarbeitung, Rotorvorbereitung, Motorassemblierung und Prüfung werden zu einem einheitlichen automatisierten Workflow kombiniert, wodurch die Prozesskomplexität reduziert sowie Effizienz und Koordination verbessert werden.

4. Flexible Anordnung und Erweiterbarkeit

Die modulare Struktur ermöglicht es, die Produktionslinie entsprechend dem verfügbaren Werkstattplatz und zukünftigen Kapazitätsausbauplänen zu konfigurieren.

5. Intelligente Überwachung und Qualitätskontrolle

Inspektionspunkte sind entlang der gesamten Fertigungslinie integriert, um Fehler frühzeitig zu erkennen und sicherzustellen, dass nur qualifizierte Motoren zur nächsten Stufe weitergeleitet werden; dies gewährleistet eine konsistente Produktqualität und reduziert Ausschuss.

- Anwendungen

Diese Fertigungslinie wird weitgehend eingesetzt in:

· Herstellung von Motoren für Außeneinheiten (ODU) von Klimaanlagen

· Produktionsstätten für HVAC-Motoren

· Herstellung von Motoren für Ventilatoren und Lüftungsanlagen

· Fabriken zur Herstellung von Gerätemotoren

· Fabriken für elektrische Motoren mit kleiner bis mittlerer Leistung

Herstellungsprozess

I. Anforderungen an die Fertigungsstraße:

1. Kapazität der kompletten Produktionslinie: 18 Sekunden/Stück;

2. Die Anlage darf die Produkte nicht beschädigen;

3. Diese Produktionslinie ist für den 45-W-10-poligen Motor-Stator, -Rotor sowie für die Montagelinie und Prüfung ausgelegt;

4. Die Arbeitshöhe jeder Anlage (Hinweis: Höhe von der Werkzeugoberfläche bis zum Boden) beträgt 850 mm bis 900 mm. Die Linienhöhe und -abmessungen entsprechen einer ergonomischen Gestaltung, sodass für Partei A das Arbeiten im Stehen bequem möglich ist.

5. Die Parametereinstellungen ermöglichen eine Berechtigungsklassifizierung sowie Protokollierung verschiedener Benutzeranmeldungen. Mindestens drei Berechtigungsstufen sind im HMI erforderlich.

i. Vollverriegelung.

ii. Parameter im Zusammenhang mit Prüfdaten können angepasst werden.

iii. Parameter im Zusammenhang mit Aktionen können angepasst werden.

6. Jede Anlage muss über eine akustische und optische Alarmfunktion verfügen, die als dreifarbiger Alarm in Rot, Gelb und Grün ausgeführt ist.

7. Die gesamte Produktionslinie erfüllt die Betriebsanforderungen bei einer Raumumgebungstemperatur von −18 °C bis 45 °C;

8. Partei A stellt eine 440-V-/50-Hz-Stromversorgung an die Stromversorgungsplattform bereit. Falls Partei B eine Stromreinigung oder andere besondere Anforderungen benötigt, obliegt deren Bereitstellung Partei A.

9. Weitere Ausrüstungsanforderungen: Basierend auf den Merkmalen und funktionalen Anforderungen jedes Geräts sind diese separat in den funktionalen Anforderungen für jedes Gerät aufzulisten.

10. Die Sensorhalterung sowie andere bearbeitete Teile müssen korrosionsgeschützt sein. Die Sensorhalterung muss eine Schutzfunktion für den Sensor erfüllen.

11. Jedes eigenständige Gerät kann bei Auftreten einer Störung abgeschottet werden, ohne den Betrieb und die Produktion der gesamten Linie zu beeinträchtigen.

12. Für alle Punkte, die in anderen technischen Vereinbarungen nicht geregelt sind, gilt die spätere schriftliche Vereinbarung beider Parteien.

II. Der gesamte Prozessablauf und die Anlagenanordnung sind wie folgt:

Layout:

- Hauptausrüstungskonfiguration

Ausrüstungsliste für die Statorfertigungslinie

No	Geräte	Anzahl	Beschreibung	Ausgang
1	Maschine zum Crimpen der Anschlussstifte und zum Schneiden überschüssiger Drähte	1	Automatisches Crimpen der Anschlussstifte, Abschneiden überschüssiger Drähte, manuelles Ein- und Ausladen der Statorn	17S
2	Maschine zum Einsetzen der Anschlussstifte	1	Automatisches Einsetzen der Anschlussstifte	17S
3	Maschine zum Wickeln von Spulen	10	Stator Spulenwicklmaschinen	17S
4	Laserschweißmaschine	1	Verbinden von AL-Leitern und Anschlussstiften mittels Laserschweißen	17S
5	Kombinierte Maschine für Vor-Rundung, Rundung und Leistungsprüfung	1	Vor-Rundung des statischen Läufers (Liner-Stators), Rundschweißen und elektrische Leistungsprüfung des Stators	17S
6	Wickelvorrichtungen für Spulen	35	Einlegen des Stators in die Wickelvorrichtungen	/
7	All-in-One-Maschine zur Prüfung des Stator-Innendurchmessers und zum Abschneiden der PINs	1	Der Innendurchmesser des Stators wird nach dem Wicklungsschweißen geprüft. Bei Stator-Teilen mit gemeinsamem Ende, die die Prüfung bestehen, wird die PIN automatisch abgeschnitten.	17S

rotor- und Montagelinie

No	Geräte	Anzahl	Beschreibung	Ausgang
8	Stator-Poliermaschine	1	Polieren des Stator-Innenkreises	8s
9	Stator-Reinigungsmaschine	1	Reinigung der Stator-Lagerkammer	8s
10	Stator-Ölmaschine	1	Beschichten des inneren Kreises des Stators mit Rostschutzöl	8s
11	Geschwindigkeitskettenkörper	1	Produktionslinienkörper	/
12	Werkzeug-Palette	20	Vorrichtung zum Drehen auf der Doppelgeschwindigkeitskettenlinie	/

rotor- und Montagelinie

No	Gerätebezeichnung	Anzahl	Beschreibung	Ausgang
13	Magnet-Einsetzmaschine	1	Magnet ohne Magnetisierung vor dem Spritzgießen	15s
14	Injektionsformmaschinen-Roboter	1	Der Roboter greift automatisch den Rotor mit eingelegtem Magnet für das Spritzgießen und danach den Rotor nach dem Spritzgießen zur Entladelinie	/
15	Wellenpresse	1	Erkennung der Plus- und Minusrichtung des Rotors, der Endachse sowie der Höhenmessung	15s
16	Maschine zum Spannen des Sicherungsringes und Einpressen der Lager	1	Verpressen des Sicherungsringes für vordere und hintere Lager sowie Einpressen der vorderen und hinteren Lager und Prüfen des Laufumlaufs	14S
17	Rotor-Mehrkanal-Magnetisiermaschine		Magnetisieren des Magneten mit Mehrkanaltechnik und Prüfen des Magnetventils	14S
18	Rotor-Reinigungs-, Magnetflussdichtemess- und Ölauftragsmaschine	1	Reinigen der Rotoraußenseite (Entfernen von Klebeband, Messen der Magnetflussdichte, Auftragen von Öl auf die Außenfläche der Rotorlager)	14S
19	Stator-Automatikzuführer	1	Stator-Automatikzuführer 1: Automatische Statorzuführung zur Montagelinie	13S
20	Stator-Prüfmaschine	1	Automatisches Leistungstestverfahren	12er
21	Maschine zur automatischen Montage von Gummiringen	1	Automatische Montage von stoßfesten Buchsen	15s
22	Automatische Wellenscheiben-Einlegetmaschine	1	Automatisches Einlegen der Wellenscheibe in das Statorlager	12er
23	Rotor- und Stator-Montagemaschine	1	Rotor- und Statormontage	14S
24	Automatische Maschine zum Löten des Kabelbaums und zur Montage der Isolierpapiere	1	Automatisches Verschweißen von Netzkabel und Anschlussklemme sowie automatische Montage des Isolierpapiers	15s
25	Enddeckel-Pressmaschine	1	Die hintere Gehäusedeckel-Einheit legt automatisch rotes Stahlpapier ein und setzt den hinteren Gehäusedeckel automatisch auf den Stator auf	12er
26	Maschine zum Pressen der Gehäusedeckel und zum Prüfen der Wellenfeder	1	Pressen des hinteren Gehäusedeckels mit Überwachung von Druck und Weg; Prüfung der Federkraft der Wellenfeder	14S
27	Leerlauf-Leistungsprüfgerät	1	Leerlauf-Leistungsprüfung	14S
28	Schalldichtes Zimmer	1	Für künstliches Geräuschhören	/
29	Rückwärts-EMF-Detektor	1	Automatisches Testen des Rückwärts-EMF-Werts und der Phasendifferenz der gesamten Maschine	15s
30	Automatische Kennzeichnungs- und Etikettiermaschine	1	Automatisches Schilderkennzeichnen, automatisches Anbringen von Typenschildern	12er
31	Automatische Dichtungsring-Montagemaschine	1	Automatische Montage des wasserdichten Rings	14S
32	Automatische Sicherungsring-Montage- und CCD-Erkennungs-Kombinationsmaschine	1	Automatisches Einpressen des Sicherungsrings auf die Welle, CCD-Erkennung des gesamten Maschinenaussehens	14S
33	Automatisches Ölschmiersystem	1	Automatisches Rostschutzölen des Wellenendes	12er
34	Geräuschlose Förderbandanlage	1	Produktionslinie	/
35	Werkzeugbehälter	1	Zur Überführung von Produkten mittels Förderbandanlage	/

Aussehen der Produktionslinie siehe unten:

Stator-Linie:

ID-Reinigungsanlage:

Rotor- und Montagelinie:

IV. Allgemeine technische Anforderungen an die Ausrüstung

Mechanische Sicherheitsanforderungen

Für bewegliche Teile und Komponenten, die regelmäßig justiert und gewartet werden, sind bewegliche Schutzeinrichtungen vorzusehen;

Bei möglichen Fluggefahren sind Sicherungsmittel gegen Lockerung vorzusehen; zudem sind Schutzabdeckungen oder Schutznetze sowie weitere Schutzmaßnahmen anzuordnen.

Elektrische Sicherheitsanforderungen

Das Steuerungssystem ist an einem Ort angebracht, der dem Bediener das Bedienen und Beobachten erleichtert;

Einphasiges Drei-Leiter-Stromversorgungssystem wird verwendet, und das Gerätgehäuse ist mit einer Schutzerdungseinrichtung ausgestattet;

Manuell bediente Geräte sind mit einem Sicherheitslichtvorhang ausgestattet; bei einer fehlerhaften Bedienung wird der Betrieb unverzüglich gestoppt und muss zurückgesetzt werden.

HMI-Anforderung: Chinesisch und Englisch

Erscheinungsfarbe: RAL9003; Farbe der Sicherheitskomponenten: RAL1023

V. Liste der Konfiguration wichtiger Komponenten:

No	Name	Marke	Spezifikation
1	Touchscreen-HMI	Weinview	10 Zoll
2	PLC	Mitsubishi	5U-Serie
3	Servomotor	Mitsubishi	/
4	Pneumatische Bauteile	AIRTAC/SMC	/
5	Linearführung	HIWIN/PMI/AIRTAC	/
6	Schraubenstock	HIWIN/TBI
7	Lager	NSK/NTN
8	Drehzahlregelbarer Motor	JSCC
9	Industriecomputer	Advantech
10	Sensor	Omron, SICK, Keyence
11	Schütze und Relais sowie andere Niederspannungs-Elektrik	Schneider
12	24 V Stromversorgung	MeanWell
13	SCARA-Roboter	YAMAHA/INOVANCE
14	Sechs-Achsen-Roboter	INOVANCE

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann die Produktionslinie angepasst werden?

Ja, die Linie kann vollständig an den Motortyp, die Produktionskapazität und die Fabriklayout angepasst werden.

F2: Welche Motortypen werden unterstützt?

Unterstützt IDU-Motoren, Lüftermotoren, Klimaanlagenmotoren und andere kleine Elektromotoren.

F3: Wie hoch ist die Produktionskapazität?

Die Standard-Taktzeit beträgt ≤18 Sekunden pro Motor.

Frage 4: Bieten Sie Montage und Schulung an?

Ja, wir bieten Montage, Inbetriebnahme und Bedienerschulung im Ausland an.

Frage 5: Kann die Anlage in MES-Systeme integriert werden?

Ja, das System unterstützt Datenintegration und intelligentes Fabrikmanagement.

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