دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
موبایل/واتساپ
نام شرکت
پیام
0/1000

خط مونتاژ و پیچش موتور BLDC

صفحه اصلی >  محصولات >  خط مونتاژ و پیچش موتور BLDC

خط تولید موتور پردازنده هواي ODU با توان ۴۵ وات و ۱۰ قطب

  • مرور کلی
  • محصولات پیشنهادی
خلاصه ی محصول
این خط تولید برای تولید خودکار موتورهای دستگاه‌های هوای بیرونی (ODU) کولرها طراحی شده است و شامل کل چرخه تولید از پردازش استاتور تا آزمون نهایی عملکرد موتور می‌شود.
این سیستم فرآیندهای کلیدی متعددی را در یک جریان کار هماهنگ ادغام می‌کند و امکان دستیابی تولیدکنندگان به خروجی پایدار و کیفیت یکنواخت محصول را فراهم می‌سازد. در مقایسه با روش‌های سنتی تولید، این خط تولید به‌طور قابل‌توجهی کارایی را افزایش داده و عملیات دستی را کاهش می‌دهد.
این سیستم به‌ویژه برای کارخانه‌هایی که بر تولید موتورهای HVAC فضای باز تمرکز دارند یا قصد ارتقای خطوط مونتاژ نیمه‌اتوماتیک خود به یک سیستم کاملاً یکپارچه را دارند، مناسب است.
  
- مزایای کلیدی
۱. بهینه‌شده برای تولید موتورهای فضای باز
این خط تولید به‌طور خاص برای تولید موتورهای ODU طراحی شده است و نیازمندی‌های تولیدی مانند دوام بالاتر و عملکرد پایدار در مونتاژ را پشتیبانی می‌کند.
۲. خروجی تولید پایدار و مداوم
سیستم با زمان چرخه‌ای متعادل (حدود ۱۷ ثانیه برای هر واحد) کار می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که در محیط‌های تولید انبوه، خروجی‌ای مداوم و قابل پیش‌بینی ایجاد شود.
۳. اتوماسیون یکپارچه چندفرآیندی
فراگیری استاتور، آماده‌سازی روتور، مونتاژ موتور و آزمون را در یک جریان کار اتوماتیک و یکپارچه ترکیب می‌کند و پیچیدگی فرآیندها را کاهش داده و کارایی و هماهنگی را بهبود می‌بخشد.
۴. چیدمان انعطاف‌پذیر و قابلیت گسترش
ساختار ماژولار این خط تولید امکان پیکربندی آن را بر اساس فضای کارگاه و برنامه‌های گسترش ظرفیت در آینده فراهم می‌کند.
۵. نظارت هوشمند و کنترل کیفیت
نقاط بازرسی در سراسر خط تولید جاسازی شده‌اند تا نقص‌ها را در اسرع وقت شناسایی کرده و اطمینان حاصل شود که تنها موتورهای مجاز به مرحله بعدی انتقال یابند؛ این امر کیفیت ثابت محصول را تضمین کرده و تعداد نقص‌ها را کاهش می‌دهد.
  
— کاربردها
این خط تولید به‌طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شود:
· تولید موتور واحد بیرونی (ODU) پردازنده‌های هوا
· واحدهای تولید موتور سیستم‌های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC)
· تولید موتور فن‌ها و سیستم‌های تهویه
· کارخانه‌های تولید موتور لوازم خانگی
· کارخانه‌های تولید موتورهای الکتریکی با توان کوچک تا متوسط
   
فرآیند تولید
الف. نیازمندی‌های خط تولید:
۱. ظرفیت خط تولید کامل: ۱۸ ثانیه بر قطعه؛
۲. تجهیزات نمی‌توانند به محصولات آسیب برسانند؛
۳. این خط تولید برای استاتور، روتور و خط مونتاژ و آزمون موتورهای ۴۵ واتی با ۱۰ قطب مناسب است؛
۴. ارتفاع سطح کار هر تجهیز (توجه: ارتفاع از سطح ابزارگیری تا زمین) بین ۸۵۰ تا ۹۰۰ میلی‌متر است. ارتفاع و ابعاد خط مطابق با طراحی ارگونومیک است تا برای طرف الف انجام عملیات در حالت ایستاده راحت باشد.
۵. تنظیمات پارامترها باید امکان طبقه‌بندی دسترسی و ثبت ورود کاربران مختلف را فراهم کنند. حداقل سه سطح طبقه‌بندی دسترسی در رابط انسان-ماشین (HMI) لازم است.
الف. قفل کامل.
ب. پارامترهای مربوط به داده‌های آزمون قابل تنظیم هستند.
پ. پارامترهای مربوط به عملیات (حرکت) قابل تنظیم هستند.
۶. هر دستگاه باید دارای قابلیت هشدار صوتی و نوری باشد که شامل سه رنگ قرمز، زرد و سبز است.
۷. کل خط تولید باید نیازهای عملیاتی دمای محیط داخلی در محدوده ۱۸- تا ۴۵+ درجه سانتی‌گراد را برآورده کند;
۸. طرف الف تأمین‌کننده منبع تغذیه ۴۴۰ ولت/۵۰ هرتز برای پلتفرم منبع توان است. در صورت نیاز طرف ب به پاک‌سازی توان یا سایر نیازها، طرف الف مسئول حل این مسائل خواهد بود.
۹. سایر الزامات تجهیزات: با توجه به ویژگی‌ها و نیازمندی‌های عملکردی هر دستگاه، این الزامات به‌صورت جداگانه در بخش نیازمندی‌های عملکردی هر دستگاه ذکر خواهند شد.
۱۰. پایه‌های سنسور و سایر قطعات ماشین‌کاری‌شده باید ضد زنگ باشند. پایه سنسور باید دارای عملکرد محافظتی برای سنسور باشد.
۱۱. هر دستگاه مستقل در صورت بروز ناهنجاری قابل عزل (شیلد) کردن است، بدون اینکه بر عملیات و تولید کل خط تأثیری بگذارد.
۱۲. هر موردی که در سایر توافق‌نامه‌های فنی پوشش داده نشده باشد، مشروط به تأیید کتبی بعدی طرفین خواهد بود.
      
II. جریان فرآیند کلی و چیدمان به شرح زیر است:
  
چیدمان:
image.png
image.png
 
- پیکربندی تجهیزات اصلی
   
فهرست تجهیزات خط استاتور
No تجهیزات مقدار توضیحات تولید
1 دستگاه قلع‌زنی پین‌های ترمینال و برش سیم اضافی 1 قلع‌زنی خودکار پین‌های ترمینال، برش سیم اضافی و بارگذاری و تخلیه دستی استاتورها ۱۷S
2 دستگاه نصب پین‌های ترمینال 1 نصب خودکار پین‌های ترمینال ۱۷S
3 ماشین پیچیدن مدار 10 ماشین‌های پیچش سواری کاتود ۱۷S
4 ماشین جوشکاری لیزری 1 اتصال سیم‌های AL و پین‌های ترمینال با جوشکاری لیزری ۱۷S
5 دستگاه ترکیبی پیش‌گرداندن، گرداندن و آزمون عملکرد 1 پیش‌گرداندن استاتور روکش‌دار، جوشکاری گرد و آزمون عملکرد الکتریکی استاتور. ۱۷S
6 ابزارهای ثابت‌کننده پیچیدن سیم‌پیچ 35 قرار دادن استاتور در ابزارهای ثابت‌کننده برای پیچیدن سیم‌پیچ /
7 دستگاه یکپارچه تشخیص قطر داخلی استاتور و برش پین 1 قطر داخلی استاتور پس از جوشکاری سیم‌پیچ بررسی می‌شود. پین انتهای مشترک استاتور که این بازرسی را پشت سر گذاشته است، به‌صورت خودکار برش داده می‌شود. ۱۷S
  
خط روتور و مونتاژ

No

تجهیزات

مقدار

توضیحات

 تولید

8

دستگاه صیقل‌دهی استاتور

1

صیقل‌دهی دایره داخلی استاتور

8S

9

دستگاه تمیزکاری استاتور

1

تمیزکاری محفظه یاتاقان استاتور

8S

10

دستگاه روغن‌کاری استاتور

1

پوشش‌دهی دایره داخلی استاتور با روغن ضدزنگ

8S

11

بدنه زنجیر سرعت

1

بدنه خط تولید  

/

12

پالت ابزار

20

جیگی که برای چرخش روی خط زنجیره‌ای دوسرعت استفاده می‌شود

/

  
خط روتور و مونتاژ

No

 نام تجهیزات

مقدار

 توضیحات

 تولید

13

ماشین مغناطیس‌گذاری

1

آهنربا بدون خاصیت مغناطیسی قبل از قالب‌گیری تزریقی

15ثانیه

14

ربات مولد تزریقی

1

ربات به‌صورت خودکار روتور را با آهنربا قرارداده‌شده برای قالب‌گیری تزریقی گرفته و پس از قالب‌گیری تزریقی، روتور را به خط تخلیه منتقل می‌کند

/

15

پرس محور

1

تشخیص جهت‌های مثبت و منفی روتور، محور نهایی و اندازه‌گیری ارتفاع

15ثانیه

16

دستگاه قلاب‌بندی حلقه‌ی فنری و پرس بلبرینگ

1

قرص‌زنی حلقه‌ی فنری برای بلبرینگ‌های جلو و عقب، و پرس بلبرینگ‌های جلو و عقب و آزمون انحراف دورانی

۱۴S

17

 آهنگر چندمسیره‌ی روتور

 

مغناطیس‌کردن آهنربا با روش چندمسیره و آزمون شیر مغناطیسی

۱۴S

18

دستگاه تمیزکردن روتور، آزمون چگالی شار مغناطیسی و اعمال روغن

1

تمیزکردن سطح خارجی روتور (پاک‌سازی نوار چسب، آزمون چگالی شار مغناطیسی، اعمال روغن به سطح خارجی بلبرینگ روتور)

۱۴S

19

تغذیه‌کننده خودکار استاتور

 1

تغذیه‌کننده خودکار استاتور ۱: تغذیه خودکار استاتور به خط مونتاژ

۱۳S

20

دستگاه آزمایش استاتور

1

آزمایش خودکار عملکرد

12S

21

دستگاه نصب خودکار حلقه لاستیکی

1

نصب خودکار بوش ضد ضربه

15ثانیه

22

دستگاه خودکار قراردهنده واشِر موجی

1

قرار دادن خودکار واشِر موجی در یاتاقان استاتور

12S

23

دستگاه مونتاژ روتور و استاتور

1

مونتاژ روتور و استاتور

۱۴S

24

دستگاه لحیم‌کاری خودکار هارنس سیم‌کشی و مونتاژ کاغذ عایق

1

جوشکاری خودکار کابل برق و ترمینال، نصب خودکار کاغذ عایق

15ثانیه

25

دستگاه فشردن پوشش انتهایی

 1  

پوشش انتهایی عقب به‌صورت خودکار کاغذ فولادی قرمز را قرار می‌دهد و سپس به‌صورت خودکار پوشش انتهایی عقب را روی استاتور می‌گذارد

12S

26

دستگاه تست فشار‌کردن پوشش انتهایی و فنر موجی

 1

فشردن پوشش انتهایی عقب، نظارت بر فشار و جابجایی؛ تست نیروی فنر واشر موجی

۱۴S

27

آزمون‌کننده عملکرد بدون بار

1

آزمون عملکرد در حالت بدون بار

۱۴S

28

اتاق عایق صدا

1

برای شنیدن نویز مصنوعی توسط اپراتور

/

29

آشکارساز نیروی محرکه الکتریکی معکوس (Back EMF)

 1

آزمون خودکار مقدار نیروی محرکه الکتریکی معکوس (Back EMF) و اختلاف فاز کل دستگاه

15ثانیه

30

دستگاه علامت‌گذاری و برچسب‌زنی خودکار

 1

علامت‌گذاری خودکار پلاک شناسایی و چسباندن خودکار پلاک شناسایی

12S

31

دستگاه نصب حلقه ضدآب خودکار

 1

نصب خودکار حلقه ضدآب

۱۴S

32

دستگاه یکپارچهٔ خودکار تشخیص حلقه‌های قفل و دوربین CCD

 1

ماشین خودکار برای نصب حلقه‌های قفل روی شفت و تشخیص ظاهر کل دستگاه توسط دوربین CCD

۱۴S

33

دستگاه روان‌کاری خودکار

 1

روان‌کاری خودکار ضد زنگ در انتهای شفت

12S

34

خط نوار نقاله بی‌صدا

 1

خط تولید

/

35

Tray ابزاری

 1

کاربرد: انتقال محصولات با خط نوار نقاله

/

    
ظاهر خط تولید در زیر آمده است:
خط استاتور:
image.png
  
خط تمیزکردن سطح داخلی (ID):
image.png (7).jpg
  
خط روتور و مونتاژ:
image (88).jpg image (89).jpg
   
IV. الزامات فنی عمومی تجهیزات
 
الزامات ایمنی مکانیکی
پوشش‌های محافظ متحرک برای قطعات و اجزای متحرکی که به‌طور مکرر تنظیم و نگهداری می‌شوند، باید فراهم شوند؛
برای خطرات احتمالی پرت شدن، اقدامات ضد شل‌شدگی باید انجام شود، پوشش‌های محافظ یا توری‌های محافظ تأمین گردد و سایر اقدامات حفاظتی نیز اعمال شوند.
  
الزامات ایمنی الکتریکی
سیستم کنترل در مکانی قرار دارد که برای اپراتور هم در دسترس و هم قابل مشاهده باشد؛
از سیستم تغذیه برق تک‌فاز سه‌سیمه استفاده شود و پوسته تجهیزات مجهز به دستگاه زمین‌کردن حفاظتی باشد؛
تجهیزات قابل کارکرد دستی مجهز به پرده نوری ایمنی هستند و در صورت انجام عملیات نادرست، کار بلافاصله متوقف و سپس بازنشانی می‌شود.
الزامات HMI: چینی و انگلیسی
رنگ ظاهری: RAL9003؛ رنگ قسمت‌های ایمنی: RAL1023
 
V. فهرست پیکربندی قطعات کلیدی:

   No

   نام

   برند

   مشخصات

1

صفحه نمایش لمسی hmi

WEINVIEW

10اینچ

2

PLC

میتسوبیشی

سری ۵U

3

موتور سرو

میتسوبیشی

/

4

اجزای پنوماتیک

ایرتک/اس‌ام‌سی

/

5

راهنما خطی

هی‌وین/پی‌ام‌آی/ایرتک

/

6

میخ رز

هی‌وین/تی‌بی‌آی

 

7

یاتاقان

ان‌اس‌کی/ان‌تی‌ان

 

8

موتور تنظیم سرعت

جی‌اس‌سی‌سی

 

9

کامپیوتر صنعتی

ادوان‌تک

 

10

حساس‌کننده

اومرون، سیک، کی‌ینز

 

11

کنتاکتورها و رله‌ها و سایر تجهیزات برقی ولتاژ پایین

Schneider

 

12

منبع تغذیه 24V

مینوئل

 

13

ربات‌های SCARA

یاماها/اینوونس

14

ربات شش‌محوره

اینوونس

    
سوالات متداول
  
سوال ۱: آیا خط تولید قابل سفارشی‌سازی است؟
بله، خط تولید را می‌توان به‌طور کامل بر اساس نوع موتور، ظرفیت تولید و چیدمان کارخانه سفارشی‌سازی کرد.
  
سوال ۲: چه انواع موتورهایی پشتیبانی می‌شوند؟
پشتیبانی از موتورهای IDU، موتورهای فن، موتورهای HVAC و سایر موتورهای الکتریکی کوچک.
    
سوال ۳: ظرفیت تولید چقدر است؟
زمان چرخه استاندارد حداکثر ۱۸ ثانیه برای هر موتور است.
    
سوال ۴: آیا شما نصب و آموزش ارائه می‌دهید؟
بله، ما خدمات نصب و راه‌اندازی در خارج از کشور و آموزش اپراتورها را ارائه می‌دهیم.
    
سوال ۵: آیا این خط می‌تواند با سیستم‌های MES یکپارچه شود؟
بله، این سیستم از ادغام داده‌ها و مدیریت کارخانه هوشمند پشتیبانی می‌کند.
 

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
موبایل/واتساپ
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
موبایل/واتساپ
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
موبایل/واتساپ
نام شرکت
پیام
0/1000