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Ligne d’assemblage et d’enroulement pour moteurs à courant continu sans balais (BLDC)

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TOUS LES PRODUITS

ligne de production de moteurs de climatiseur ODU, 45 W, 10 pôles

ligne de production de moteurs de climatiseur ODU, 45 W, 10 pôles

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Aperçu du produit
Cette chaîne de production est conçue pour la fabrication automatisée des moteurs d’unités extérieures (UE) de climatiseurs, couvrant l’ensemble du cycle de production, du traitement du stator aux essais finaux des performances du moteur.
Le système intègre plusieurs processus clés dans un flux de travail coordonné, permettant aux fabricants d’obtenir une production stable et une qualité constante des produits. Par rapport aux installations de production traditionnelles, cette ligne améliore nettement l’efficacité tout en réduisant les opérations manuelles.
Elle convient particulièrement aux usines spécialisées dans la production de moteurs HVAC extérieurs ou souhaitant passer de lignes d’assemblage semi-automatiques à un système entièrement intégré.
  
- Principaux avantages
1. Optimisée pour la fabrication de moteurs extérieurs
Conçue spécifiquement pour la fabrication de moteurs ODU, la ligne répond aux exigences de production telles qu’une plus grande durabilité et des performances d’assemblage stables.
2. Production stable et continue
Le système fonctionne avec un temps de cycle équilibré (environ 17 secondes par unité), garantissant une production continue et prévisible dans les environnements de fabrication en série.
3. Automatisation intégrée de plusieurs processus
Regroupe le traitement du stator, la préparation du rotor, l’assemblage du moteur et les essais au sein d’un flux de travail automatisé unifié, réduisant ainsi la complexité des processus et améliorant l’efficacité ainsi que la coordination.
4. Agencement flexible et possibilité d’extension
La structure modulaire permet de configurer la ligne de production en fonction de l’espace disponible dans l’atelier et des futurs plans d’augmentation de capacité.
5. Surveillance intelligente et contrôle qualité
Des points d’inspection sont intégrés tout au long de la ligne afin de détecter précocement les défauts et de s’assurer que seuls les moteurs conformes passent à l’étape suivante, garantissant ainsi une qualité constante des produits et une réduction des défauts.
  
- Les demandes
Cette ligne de production est largement utilisée dans :
· La fabrication de moteurs pour unités extérieures (UE) de climatiseurs
· Installations de production de moteurs pour systèmes CVC
· Production de moteurs pour ventilateurs et systèmes de ventilation
· Usines de fabrication de moteurs pour appareils électroménagers
· Usines de moteurs électriques de petite à moyenne puissance
   
Procédé de production
I. Exigences relatives à la ligne de production :
1. Capacité de la chaîne de production complète : 18 secondes/pièce ;
2. L’équipement ne doit pas endommager les produits ;
3. Cette ligne de production convient aux stators, rotors et assemblages de moteurs CVC de 45 W à 10 pôles, ainsi qu’aux essais correspondants ;
4. La hauteur de la surface de travail de chaque équipement (remarque : hauteur de la surface d’outillage au sol) est comprise entre 850 mm et 900 mm. La hauteur et les dimensions de la ligne respectent les principes de l’ergonomie, ce qui facilite pour la Partie A l’adoption d’un mode de fonctionnement debout.
5. Les paramètres peuvent être configurés avec une classification des autorisations et des enregistrements distincts selon les utilisateurs connectés. Au moins trois niveaux de classification des autorisations sont requis dans l’interface homme-machine (IHM).
i. Verrouillage complet.
ii. Les paramètres liés aux données de test peuvent être ajustés
iii. Les paramètres liés à l'action peuvent être ajustés
6. Chaque appareil doit être équipé d'une fonction d'alarme sonore et lumineuse à trois couleurs : rouge, jaune et verte.
7. L’ensemble de la chaîne de production doit répondre aux exigences opérationnelles de température ambiante intérieure comprises entre -18 °C et 45 °C ;
8. La Partie A fournit une alimentation électrique de 440 V / 50 Hz à la plateforme d’alimentation. Si la Partie B a besoin d’une purification de l’alimentation ou d’autres besoins spécifiques, ceux-ci doivent être résolus par la Partie A.
9. Autres exigences en matière d’équipement : en fonction des caractéristiques et des exigences fonctionnelles de chaque appareil, celles-ci doivent être énumérées séparément dans les exigences fonctionnelles propres à chaque appareil.
10. Le support de capteur et les autres pièces usinées doivent être traités contre la corrosion. Le support de capteur doit assurer une fonction de protection pour le capteur.
11. Chaque appareil autonome peut être mis hors service en cas d’anomalie, sans affecter le fonctionnement ni la production de l’ensemble de la chaîne.
12. Toute question non couverte par d'autres accords techniques sera soumise à une confirmation écrite ultérieure des deux parties.
      
II. Le flux de processus global et la disposition sont les suivants :
  
Disposition :
image.png
image.png
 
- Configuration principale des équipements
   
Liste des équipements de la ligne de stator
No Équipement Qté Description Sortie
1 Machine de sertissage des broches de raccordement et de coupe des fils excédentaires 1 Sertissage automatique des broches de raccordement, coupe des fils excédentaires, chargement et déchargement manuels des stators 17S
2 Machine d’insertion des broches de raccordement 1 Insertion automatique des broches de raccordement 17S
3 Machine à enroulement de bobines 10 Machines de bobinage de bobines d'électro-aimants 17S
4 Machine de soudage au laser 1 Raccordement des fils en aluminium (AL) et des broches de bornes par soudage au laser 17S
5 Machine combinée pour le pré-arrondissage, l’arrondissage et les essais de performance 1 Pré-arrondissage du stator, soudage circulaire du stator et essais électriques de performance du stator 17S
6 Outils de fixation pour le bobinage des enroulements 35 Placer le stator dans les outils de fixation pour le bobinage des enroulements /
7 Machine tout-en-un pour la détection du diamètre intérieur du stator et la découpe des broches 1 Le diamètre intérieur du stator est inspecté après le soudage des enroulements. La broche de l’extrémité commune du stator, dont l’inspection est réussie, est automatiquement coupée. 17S
  
ligne de rotor et d’assemblage

No

Équipement

Qté

Description

 Sortie

8

Machine de polissage du stator

1

Polissage du cercle intérieur du stator

8s

9

Machine de nettoyage du stator

1

Nettoyage de la chambre à roulement du stator

8s

10

Machine d’huilage du stator

1

Enduire le cercle intérieur du stator d'huile antirouille

8s

11

Corps de la chaîne à vitesses multiples

1

Corps de la ligne de production  

/

12

Palette d'outillage

20

Gabarit utilisé pour faire pivoter les pièces sur la ligne de chaîne à deux vitesses

/
  
ligne de rotor et d’assemblage

No

 Nom de l'équipement

Qté

 Description

 Sortie

13

Machine d'insertion d'aimants

1

Aimant non magnétisé avant le moulage par injection

15s

14

Robot de moulage par injection

1

Le robot saisit automatiquement le rotor avec l'aimant inséré, avant le moulage par injection, puis saisit le rotor après le moulage par injection pour le transférer vers la ligne de déchargement

/

15

Presse pour arbre

1

Détection des sens positif et négatif du rotor, de l'axe final et de la mesure de hauteur

15s

16

Machine de serrage par circlips et de montage des roulements

1

Sertissage des circlips pour les roulements avant et arrière, montage des roulements avant et arrière et contrôle de la concentricité

14S

17

 Magnétiseur multifilaire pour rotor

 

Magnétisation des aimants par voie multifilaire et contrôle de la vanne magnétique

14S

18

Machine de nettoyage du rotor, de mesure de la densité d'induction magnétique et d'application d'huile

1

Nettoyage de l'extérieur du rotor (nettoyage du ruban adhésif, mesure de la densité d'induction magnétique, application d'huile sur l'extérieur des roulements du rotor)

14S

19

Alimentateur automatique de stators

 1

Alimentateur automatique de stators 1 — Alimentation automatique des stators vers la ligne d'assemblage

13S

20

Machine de test du stator

1

Test automatique des performances

12S

21

Machine d'installation automatique de joints en caoutchouc

1

Installation automatique de douilles anti-chocs

15s

22

Machine automatique d’insertion de rondelle ondulée

1

Insertion automatique de la rondelle ondulée dans le roulement du stator

12S

23

Machine d'assemblage du rotor et du stator

1

Assemblage rotor et stator

14S

24

Machine automatique de soudure des faisceaux de câbles et d'assemblage du papier isolant

1

Soude automatiquement le cordon d'alimentation et la borne, installe automatiquement le papier isolant

15s

25

Machine de pressage des couvercles arrière

 1  

Le couvercle arrière place automatiquement le papier d'acier rouge et positionne automatiquement le couvercle arrière sur le stator

12S

26

Machine de pressage du couvercle terminal et de test du ressort ondulé

 1

Presse le couvercle arrière, surveille la pression et le déplacement ; teste la force du ressort ondulé

14S

27

Testeur de performance à vide

1

Essai de performance à vide

14S

28

Chambre insonorisée

1

Pour l'écoute artificielle des bruits

/

29

Détecteur de force contre-électromotrice (FCÉM)

 1

Teste automatiquement la valeur de la force contre-électromotrice (FCÉM) et la différence de phase de l'ensemble de la machine

15s

30

Machine de marquage et d'étiquetage automatiques

 1

Marquage automatique de la plaque signalétique, fixation automatique de la plaque signalétique

12S

31

Machine d’installation automatique de la bague étanche

 1

Installation automatique de la bague étanche

14S

32

Machine tout-en-un pour le montage automatique des circlips et la détection par caméra CCD

 1

Enfoncement automatique du circlip sur l’arbre, détection CCD de l’apparence globale de la machine

14S

33

Machine d'huilage automatique

 1

Application automatique d’huile antirouille sur l’extrémité de l’arbre

12S

34

Ligne de convoyeur à bande silencieuse

 1

Ligne de production

/

35

Plateau d'outillage

 1

Utilisé pour le transfert des produits via la ligne de convoyeur

/
    
Apparence de la ligne de production ci-dessous :
Ligne de stator :
image.png
  
Ligne de nettoyage de l’ID :
image.png (7).jpg
  
Ligne de rotor et d’assemblage :
image (88).jpg image (89).jpg
   
IV. Exigences techniques générales applicables à l’équipement
 
Exigences de sécurité mécanique
Des couvercles de protection mobiles doivent être fournis pour les parties et composants mobiles qui sont fréquemment réglés et entretenus ;
Pour les risques potentiels de projection, des mesures anti-désserrage doivent être mises en place, ainsi que des couvercles de protection ou des filets de protection, et d’autres mesures de protection doivent être prévues.
  
Exigences de sécurité électrique
Le système de commande est placé à un endroit permettant à l’opérateur de le manipuler et de l’observer facilement ;
Adopter un système d’alimentation monophasé à trois fils, et le boîtier de l’équipement doit être équipé d’un dispositif de mise à la terre de protection ;
Les équipements à commande manuelle sont équipés d’un rideau lumineux de sécurité, et toute opération erronée entraîne immédiatement l’arrêt et la réinitialisation de l’appareil.
Exigences relatives à l’interface homme-machine (IHM) : chinois et anglais
Couleur de l'apparence : RAL9003 ; Couleur des parties de sécurité : RAL1023
 
V. Liste de configuration des composants clés :

   No

   Nom

   Marque

   Spécification

1

Écran tactile HMI

WEINVIEW

10 pouces

2

PLC

Mitsubishi

série 5U

3

Servo moteur

Mitsubishi

/

4

Éléments pneumatiques

AIRTAC/SMC

/

5

Guide linéaire

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Vis sans fin

HIWIN/TBI

 

7

Roulement

NSK/NTN

 

8

Moteur à vitesse réglable

JSCC

 

9

Ordinateur industriel

Advantech

 

10

Capteur

Omron, SICK, Keyence

 

11

Contacteurs, relais et autres équipements électriques basse tension

- Je ne sais pas.

 

12

alimentation 24v

MeanWell

 

13

SCARA

YAMAHA/INOVANCE

14

Robot à six axes

L'innovation

    
FAQ
  
Q1 : La ligne de production peut-elle être personnalisée ?
Oui, la ligne peut être entièrement personnalisée en fonction du type de moteur, de la capacité de production et de l’agencement de l’usine.
  
Q2 : Quels types de moteurs sont pris en charge ?
Prend en charge les moteurs IDU, les moteurs de ventilateur, les moteurs CVC et d’autres petits moteurs électriques.
    
Q3 : Quelle est la capacité de production ?
Le temps de cycle standard est ≤ 18 secondes par moteur.
    
Q4 : Fournissez-vous l’installation et la formation ?
Oui, nous fournissons l’installation, la mise en service et la formation des opérateurs à l’étranger.
    
Q5 : La ligne peut-elle s’intégrer à des systèmes MES ?
Oui, le système prend en charge l’intégration des données et la gestion intelligente de l’usine.
 

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