email [email protected]
EN EN
Nantong Ocean Machinery, Ltd.
Nantong Ocean Machinery, Ltd.
Richiedi un preventivo
Homepage
Chi Siamo
Prodotti giù
Applicazione
Notizie
Contattaci
Richiedi un preventivo

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Nome
Cellulare/WhatsApp
Nome azienda
Messaggio
0/1000

Linea di assemblaggio e avvolgimento per motori BLDC

Homepage >  Prodotti >  Linea di assemblaggio e avvolgimento per motori BLDC

TUTTI I PRODOTTI

linea di produzione per motori per condizionatori d'aria ODU da 45 W, 10 poli

linea di produzione per motori per condizionatori d'aria ODU da 45 W, 10 poli

RICHIEDI INFORMAZIONI
  • Panoramica
  • Prodotti consigliati
Panoramica del prodotto
Questa linea di produzione è stata sviluppata per la fabbricazione automatizzata di motori per unità esterne (ODU) di condizionatori d'aria, coprendo l'intero ciclo produttivo, dal trattamento dello statore fino al collaudo finale delle prestazioni del motore.
Il sistema integra diversi processi chiave in un flusso di lavoro coordinato, consentendo ai produttori di ottenere un'uscita stabile e una qualità costante del prodotto. Rispetto alle configurazioni produttive tradizionali, questa linea migliora significativamente l'efficienza riducendo al contempo le operazioni manuali.
È particolarmente adatta per fabbriche specializzate nella produzione di motori HVAC per esterni o che intendono passare da linee di assemblaggio semiautomatiche a un sistema completamente integrato.
  
- Vantaggi principali
1. Ottimizzata per la produzione di motori per esterni
Progettata specificamente per la produzione di motori ODU, la linea soddisfa requisiti produttivi quali maggiore durata e prestazioni stabili di assemblaggio.
2. Produzione stabile e continua
Il sistema opera con un tempo di ciclo bilanciato (circa 17 secondi per unità), garantendo un’uscita continua e prevedibile negli ambienti di produzione di massa.
3. Automazione integrata di più processi
Integra la lavorazione dello statore, la preparazione del rotore, il montaggio del motore e i test in un flusso di lavoro automatizzato unificato, riducendo la complessità del processo e migliorando efficienza e coordinamento.
4. Layout flessibile e espandibilità
La struttura modulare consente di configurare la linea di produzione in base allo spazio disponibile nel laboratorio e ai piani futuri di espansione della capacità produttiva.
5. Monitoraggio intelligente e controllo qualità
Punti di ispezione sono integrati lungo tutta la linea per rilevare tempestivamente eventuali difetti e garantire che solo i motori conformi procedano alla fase successiva, assicurando una qualità costante del prodotto e riducendo i difetti.
  
- Applicazioni
Questa linea di produzione è ampiamente utilizzata in:
· Produzione di motori per unità esterna (ODU) di condizionatori d’aria
· Impianti di produzione di motori per sistemi HVAC
· Produzione di motori per ventilatori e sistemi di ventilazione
· Stabilimenti per la produzione di motori per elettrodomestici
· Fabbriche di motori elettrici di piccola e media potenza
   
Processo produttivo
I. Requisiti della linea di produzione:
1. Capacità della linea di produzione completa: 18 secondi/pezzo;
2. L’attrezzatura non deve danneggiare i prodotti;
3. Questa linea di produzione è adatta per motori da 45 W a 10 poli, comprendendo statore, rotore, assemblaggio e collaudo;
4. L’altezza della superficie di lavoro di ciascuna attrezzatura (Nota: altezza dalla superficie della strumentazione al pavimento) è compresa tra 850 mm e 900 mm. L’altezza e le dimensioni della linea rispettano i principi dell’ergonomia, rendendo agevole per la Parte A l’adozione di un’operazione in posizione eretta.
5. Le impostazioni dei parametri devono consentire una classificazione delle autorizzazioni e la registrazione degli accessi degli utenti. Nell’interfaccia uomo-macchina (HMI) sono richiesti almeno tre livelli di classificazione delle autorizzazioni.
i. Blocco completo.
ii. Possono essere modificati i parametri relativi ai dati di collaudo.
iii. Possono essere modificati i parametri relativi alle azioni.
6. È richiesta una funzione di allarme acustico e luminoso per ciascun dispositivo, con segnalazione a tre colori: rosso, giallo e verde.
7. L'intera linea di produzione soddisfa i requisiti operativi di temperatura ambiente interna compresa tra -18 ℃ e 45 ℃;
8. La Parte A fornisce un’alimentazione elettrica di 440 V / 50 Hz alla piattaforma di alimentazione. Qualora la Parte B necessiti di condizionamento dell’alimentazione o di altri requisiti, tali esigenze saranno a carico della Parte A.
9. Altri requisiti relativi alle attrezzature: in base alle caratteristiche e ai requisiti funzionali di ciascun dispositivo, essi dovranno essere elencati separatamente nei requisiti funzionali di ciascun dispositivo.
10. Il supporto del sensore e le altre parti lavorate devono essere protette contro la corrosione. Il supporto del sensore deve garantire una funzione di protezione per il sensore.
11. Ciascun dispositivo autonomo può essere isolato in caso di anomalia, senza influenzare il funzionamento e la produzione dell’intera linea.
12. Per qualsiasi questione non disciplinata da altri accordi tecnici, farà fede la successiva conferma scritta delle parti.
      
II. Il flusso di processo complessivo e il layout sono i seguenti:
  
Layout:
image.png
image.png
 
- Configurazione principale delle attrezzature
   
Elenco delle attrezzature per la linea statore
No Attrezzature Quantità Descrizione Uscita
1 Macchina per la crimpatura dei pin terminali e il taglio del filo in eccesso 1 Crimpatura automatica dei pin terminali, taglio del filo in eccesso, carico e scarico manuale degli statore 17S
2 Macchina per l’inserimento dei pin terminali 1 Inserimento automatico dei pin terminali 17S
3 Macchina per il laminato a bobina 10 Macchine per il bobinaggio di coil statorici 17S
4 Macchina per Saldatura Laser 1 Collegamento di fili AL e perni terminali mediante saldatura laser 17S
5 Macchina combinata per prerotondamento, rotondamento e test di prestazione 1 Prerotondamento del liner dello statore, saldatura a tondo e test delle prestazioni elettriche dello statore 17S
6 Attrezzature per avvolgimento delle bobine 35 Inserimento dello statore nelle attrezzature per l'avvolgimento delle bobine /
7 Macchina multifunzione per il rilevamento del diametro interno dello statore e il taglio dei PIN 1 Il diametro interno dello statore viene ispezionato dopo la saldatura delle bobine. Il perno (PIN) dell'estremità comune dello statore che supera l'ispezione viene automaticamente tagliato. 17S
  
linea rotore e assemblaggio

No

Attrezzature

Quantità

Descrizione

 Uscita

8

Macchina per la lucidatura dello statore

1

Lucidatura del cerchio interno dello statore

8s

9

Macchina per la pulizia dello statore

1

Pulizia della camera del cuscinetto dello statore

8s

10

Macchina per l'oleatura dello statore

1

Applicazione di olio anticorrosivo sul cerchio interno dello statore

8s

11

Corpo della catena di trasmissione

1

Corpo della linea di produzione  

/

12

Pallet per utensili

20

Guide utilizzata per la rotazione sulla linea a catena a doppia velocità

/
  
linea rotore e assemblaggio

No

 Nome dell'attrezzatura

Quantità

 Descrizione

 Uscita

13

Macchina per l'Inserimento dei Magneti

1

Magnete privo di magnetismo prima della stampatura a iniezione

15s

14

Robot per iniezione

1

Il robot afferra automaticamente il rotore con il magnete inserito per lo stampaggio a iniezione, quindi afferra il rotore dopo lo stampaggio a iniezione e lo trasferisce sulla linea di scarico

/

15

Pressa per alberi

1

Rilevamento dei versi positivo e negativo del rotore, dell’asse finale e della misurazione dell’altezza

15s

16

Macchina per il fissaggio con anelli elastici e la pressatura dei cuscinetti

1

Deformazione a crimpatura degli anelli elastici per i cuscinetti anteriore e posteriore, pressatura dei cuscinetti anteriore e posteriore e verifica della concentricità

14s

17

 Magnetizzatore multifase per rotori

 

Magnetizzazione del magnete mediante processo multifase e verifica della valvola magnetica

14s

18

Macchina per la pulizia del rotore, la misurazione della densità di flusso magnetico e l'applicazione dell'olio

1

Pulizia dell'esterno del rotore (rimozione del nastro adesivo, misurazione della densità di flusso magnetico, applicazione di olio sull'esterno dei cuscinetti del rotore)

14s

19

Alimentatore automatico per statore

 1

Alimentatore automatico per statore 1: alimentazione automatica del statore alla linea di assemblaggio

13S

20

Macchina per il collaudo dello statore

1

Test automatico delle prestazioni

12S

21

Macchina automatica per l’installazione degli anelli in gomma

1

Installazione automatica dei supporti antivibranti

15s

22

Macchina automatica per l'inserimento del lavaggio a onda

1

Inserimento automatico del lavaggio a onda nel cuscinetto dello statore

12S

23

Macchina per l’assemblaggio di rotore e statore

1

Assemblaggio di rotore e statore

14s

24

Macchina automatica per la saldatura del fascio di cavi e l’assemblaggio della carta isolante

1

Saldatura automatica del cavo di alimentazione e del terminale, installazione automatica della carta isolante

15s

25

Macchina per la pressatura del coperchio terminale

 1  

Il coperchio posteriore viene posizionato automaticamente insieme alla carta d'acciaio rossa e quindi applicato automaticamente sullo statore

12S

26

Macchina per la pressofissaggio del coperchio estremo e per il collaudo della molla a onda

 1

Pressofissaggio del coperchio posteriore con monitoraggio della pressione e dello spostamento; collaudo della forza della molla a onda

14s

27

Collaudatore di prestazioni a vuoto

1

Collaudo delle prestazioni a vuoto

14s

28

Camera insonorizzata

1

Per l’ascolto artificiale dei rumori

/

29

Rilevatore di forza controelettromotrice (Back EMF)

 1

Collaudo automatico del valore di forza controelettromotrice (Back EMF) e della differenza di fase dell'intero motore

15s

30

Macchina automatica per la marcatura e l'etichettatura

 1

Marcatura automatica della targhetta identificativa, applicazione automatica della targhetta identificativa

12S

31

Macchina automatica per l'installazione dell'anello impermeabile

 1

Installazione automatica dell'anello impermeabile

14s

32

Macchina tutto-in-uno per il montaggio automatico degli anelli elastici e la rilevazione tramite CCD

 1

Montaggio automatico degli anelli elastici sull'albero e rilevazione tramite CCD dell'aspetto complessivo della macchina

14s

33

Macchina per lubrificazione automatica

 1

Oliatura antiruggine automatica dell'estremità dell'albero

12S

34

Linea di trasporto a nastro silenziosa

 1

Linea di Produzione

/

35

Vassoio per attrezzature

 1

Utilizzato per il trasferimento dei prodotti mediante linea di trasporto

/
    
Aspetto della linea di produzione riportato di seguito:
Linea statore:
image.png
  
Linea di pulizia ID:
image.png (7).jpg
  
Linea rotore e assemblaggio:
image (88).jpg image (89).jpg
   
IV. Requisiti tecnici generali per le attrezzature
 
Requisiti di sicurezza meccanica
Devono essere previsti coperchi protettivi mobili per le parti e i componenti mobili soggetti a regolazione e manutenzione frequente;
Per i possibili rischi di proiezione, devono essere adottate misure antiallentamento, coperchi protettivi o reti protettive, nonché altre misure di protezione.
  
Requisiti di sicurezza elettrica
Il sistema di controllo è posizionato in un luogo che consenta all’operatore di azionarlo e osservarlo agevolmente;
Adottare un sistema di alimentazione monofase a tre fili e dotare la carcassa dell’attrezzatura di un dispositivo di messa a terra protettiva;
Le attrezzature azionate manualmente sono dotate di una tenda luminosa di sicurezza; in caso di operazione errata, l’attrezzatura si arresta immediatamente e richiede un ripristino;
Requisiti HMI: cinese e inglese
Colore dell'aspetto: RAL9003; Colore delle parti di sicurezza: RAL1023
 
V. Elenco configurazione componenti principali:

   No

   Nome

   Marca

   Specifiche

1

Schermo tattile HMI

Weinview

10 pollici

2

PLC

Mitsubishi

serie 5U

3

Servomotore

Mitsubishi

/

4

Componenti pneumatici

AIRTAC/SMC

/

5

Guida lineare

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Vite senza fine

HIWIN/TBI

 

7

Cuscinetto

NSK/NTN

 

8

Motore con regolazione della velocità

JSCC

 

9

Computer industriale

Advantech

 

10

Sensore

Omron, SICK, Keyence

 

11

Contattori, relè e altri componenti elettrici a bassa tensione

Schneider

 

12

fornitore di alimentazione 24v

MeanWell

 

13

Robot SCARA

YAMAHA/INOVANCE

14

Robot a sei assi

INOVANCE

    
Domande frequenti
  
Q1: La linea di produzione può essere personalizzata?
Sì, la linea può essere completamente personalizzata in base al tipo di motore, alla capacità produttiva e alla disposizione dello stabilimento.
  
Q2: Quali tipi di motore sono supportati?
Supporta motori IDU, motori per ventilatori, motori per sistemi HVAC e altri piccoli motori elettrici.
    
Q3: Qual è la capacità produttiva?
Il tempo standard di ciclo è ≤18 secondi per motore.
    
Q4: Fornite installazione e formazione?
Sì, forniamo installazione, messa in servizio e formazione degli operatori all’estero.
    
Q5: La linea può integrarsi con sistemi MES?
Sì, il sistema supporta l’integrazione dati e la gestione intelligente della fabbrica.
 

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Nome
Cellulare/WhatsApp
Nome azienda
Messaggio
0/1000

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Nome
Cellulare/WhatsApp
Nome azienda
Messaggio
0/1000

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Nome
Cellulare/WhatsApp
Nome azienda
Messaggio
0/1000