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BLDC 모터 조립 및 권선 라인

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45W - 10극 ODU 에어컨 모터 생산 라인

  • 개요
  • 추천 제품
제품 개요
이 생산 라인은 실외기(ODU) 에어컨 모터의 자동화된 제조를 위해 개발되었으며, 스테이터 가공부터 최종 모터 성능 테스트에 이르기까지 전체 생산 사이클을 포괄합니다.
이 시스템은 여러 핵심 공정을 조율된 워크플로우로 통합하여 제조업체가 안정적인 생산량과 일관된 제품 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다. 기존의 전통적 생산 설비와 비교할 때, 이 라인은 수동 작업을 줄이면서도 효율성을 크게 향상시킵니다.
특히 실외용 HVAC 모터 생산에 중점을 두는 공장 또는 반자동 조립 라인에서 완전히 통합된 시스템으로 업그레이드하려는 공장에 적합합니다.
  
- 주요 장점
1. 실외용 모터 제조에 최적화됨
ODU 모터 제조를 위해 특별히 설계된 이 라인은 높은 내구성 및 안정적인 조립 성능 등 다양한 생산 요구사항을 충족합니다.
2. 안정적이고 연속적인 생산량
이 시스템은 균형 잡힌 사이클 타임(단위당 약 17초)으로 작동하여 대량 생산 환경에서 연속적이고 예측 가능한 생산량을 보장합니다.
3. 다중 공정 통합 자동화
고정자 가공, 회전자 준비, 모터 조립 및 테스트를 통합된 자동화 워크플로우로 결합하여 공정 복잡성을 줄이고 효율성과 협업을 향상시킵니다.
4. 유연한 배치 및 확장 가능성
모듈식 구조를 통해 생산 라인을 작업장 공간 여건 및 향후 용량 증설 계획에 따라 맞춤형으로 구성할 수 있습니다.
5. 지능형 모니터링 및 품질 관리
불량을 조기에 탐지하고 양품만 다음 공정으로 이동하도록 하기 위해 검사 포인트가 라인 전반에 삽입되어 일관된 제품 품질을 보장하고 불량률을 낮춥니다.
  
- 응용 분야
이 생산 라인은 다음과 같은 분야에서 광범위하게 사용됩니다:
· 에어컨 실외기(ODU) 모터 제조
· HVAC 모터 생산 시설
· 팬 및 환기용 모터 생산
· 가전제품 모터 제조 공장
· 소형에서 중형 전력의 전동기 제조 공장
   
생산 공정
I. 생산 라인 요구사항:
1. 완전한 생산 라인 용량: 18초/개;
2. 장비가 제품을 손상시켜서는 안 됨;
3. 본 생산 라인은 45W-10극 모터의 스테이터, 로터 및 조립 라인과 시험을 충족함;
4. 각 장비의 작업면 높이(참고: 공구 표면에서 바닥까지의 높이)는 850mm~900mm임. 라인의 높이 및 크기는 인체공학적 설계에 부합하여 당사(A사)가 서서 작업하는 방식을 채택하기 편리함.
5. 파라미터 설정은 권한 분류 및 다양한 사용자 로그인 기록 기능을 구현할 수 있어야 함. HMI에는 최소 3단계의 권한 분류가 필요함.
i. 완전 잠금.
ii. 시험 데이터와 관련된 파라미터는 조정 가능함.
iii. 동작과 관련된 파라미터는 조정 가능함.
6. 각 장치에 음향 및 광 신호 경보 기능이 필요하며, 이는 적색, 황색, 녹색의 3색 경보임.
7. 전체 생산 라인은 실내 주변 온도 -18℃ ~ 45℃ 조건에서의 작동 요구사항을 충족한다.
8. 당사(A)는 전원 공급 플랫폼에 440V/50Hz 전력을 제공한다. 당사(B)가 전력 정화 또는 기타 추가 요구사항이 있는 경우, 당사(A)가 이를 해결한다.
9. 기타 장비 요구사항: 각 장치의 특성 및 기능적 요구사항에 따라, 각 장치의 기능 요구사항 내 별도로 명시한다.
10. 센서 브래킷 및 기타 가공 부품은 방청 처리되어야 한다. 센서 브래킷은 센서를 보호하는 기능을 가져야 한다.
11. 각 독립형 장치는 이상 상황 발생 시 전체 라인의 작동 및 생산에 영향을 주지 않도록 차단(차폐) 가능해야 한다.
12. 기타 기술 계약서에서 다루지 않은 사항은 양 당사자 간 후속 서면 합의에 따르기로 한다.
      
II. 전체 공정 흐름 및 배치도는 다음과 같다.
  
레이아웃:
image.png
image.png
 
- 주요 장비 구성
   
고정자 라인 장비 목록
No 장비 수량 제품 설명 출력
1 단자 핀 압착 및 과잉 와이어 절단기 1 스테이터 단자 핀 자동 압착, 과잉 와이어 절단, 스테이터 수동 적재 및 하역 17S
2 단자 핀 삽입기 1 단자 핀 자동 삽입 17S
3 스핀 와일링 기계 10 스터터 코일 권선기 17S
4 레이저 용접 기계 1 레이저 용접을 통한 알루미늄 전선(AL 와이어) 및 단자 핀 연결 17S
5 사전 라운딩, 라운딩, 성능 테스트를 통합한 복합 기계 1 라이너 스테이터 사전 라운딩, 라운드 용접, 스테이터 전기 성능 테스트 17S
6 코일 권선용 고정장치 도구 35 스테이터를 코일 권선용 고정장치 도구에 장착 /
7 스테이터 내경 검사 및 PIN 절단 일체형 기계 1 코일 용접 후 스테이터의 내경을 점검한다. 점검에 합격한 스테이터 공통단의 PIN은 자동으로 절단된다. 17S
  
회전자 및 조립 라인

No

장비

수량

제품 설명

 출력

8

스테이터 연마기

1

스테이터 내원 연마

8s

9

스테이터 세정기

1

스테이터 베어링 챔버 세정

8s

10

스테이터 오일 주입기

1

스테이터 내원에 방청유 도포

8s

11

스피드 체인 본체

1

생산 라인 본체  

/

12

공구 팔레트

20

이중 속도 체인 라인에서 회전하기 위해 사용되는 지그

/

  
회전자 및 조립 라인

No

 장비 이름

수량

 제품 설명

 출력

13

마그넷 삽입 장치

1

사출 성형 전 자석의 자성 없음

15s

14

주사 성형 로봇

1

로봇이 사출 성형을 위해 자석이 삽입된 로터를 자동으로 잡아 올린 후, 사출 성형 완료 후 로터를 언로딩 라인으로 이동시켜 잡는다

/

15

샤프트 프레스

1

로터의 양극 및 음극 방향, 최종 축 위치, 높이 측정을 감지

15s

16

서클립 클램핑 및 베어링 압입 기계

1

전방 및 후방 베어링용 서클립 크림프, 전방 및 후방 베어링 압입, 그리고 런아웃 테스트

14s

17

 로터 다중 경로 자석화기

 

다중 경로 자석화 및 자기 밸브 테스트

14s

18

로터 세척, 자기 플럭스 밀도 측정 및 오일 도포 기계

1

로터 외부 세척(접착 테이프 제거), 자기 플럭스 밀도 측정, 로터 베어링 외부 오일 도포

14s

19

스테이터 자동 공급기

 1

스테이터 자동 공급기 1: 스테이터를 조립 라인으로 자동 공급

13S

20

스테이터 테스트 기계

1

자동 성능 테스트

12s

21

자동 고무 링 설치 기계

1

자동 충격 방지 부싱 설치 기계

15s

22

자동 웨이브 와셔 삽입 기계

1

스테이터 베어링에 자동으로 웨이브 와셔 삽입

12s

23

로터 및 스테이터 조립 기계

1

로터 및 스테이터 조립

14s

24

자동 와이어 하arness 납땜 및 절연지 조립 기계

1

전원 코드 및 단자 자동 용접, 절연지 자동 설치

15s

25

엔드 커버 압입 기계

 1  

후면 엔드 커버가 자동으로 적강판지를 장착하고, 스테이터에 후면 엔드 커버를 자동으로 장착

12s

26

엔드 커버 압입 및 웨이브 스프링 테스트 기계

 1

후면 커버 압입 시 압력 및 변위 모니터링; 웨이브 패드 스프링 힘 측정

14s

27

무부하 성능 시험기

1

무부하 상태에서의 성능 시험

14s

28

방음실

1

인공 소음 청취용

/

29

역기전력(BEMF) 검출기

 1

완제품의 역기전력(BEMF) 값 및 위상 차이 자동 측정

15s

30

자동 마킹 및 라벨링 기계

 1

자동 명판 마킹, 자동 명판 부착

12s

31

자동 방수 링 설치 기계

 1

자동 방수 링 설치

14s

32

자동 C-링크립 및 CCD 검사 일체형 기계

 1

자동 C-링크립 샤프트 삽입, 전체 기기 외관에 대한 CCD 검사

14s

33

자동 오일링 기계

 1

샤프트 말단의 자동 방청유 도포

12s

34

무소음 벨트 컨베이어 라인

 1

생산 라인

/

35

공구용 트레이

 1

컨베이어 라인을 통한 제품 이송용

/

    
생산 라인 외관은 아래와 같습니다:
고정자 라인:
image.png
  
내경(ID) 세척 라인:
image.png (7).jpg
  
회전자 및 조립 라인:
image (88).jpg image (89).jpg
   
IV. 설비의 일반 기술 요구사항
 
기계적 안전 요구사항
자주 조정 및 정비가 필요한 가동 부품 및 구성 요소에는 이동식 보호 커버를 제공해야 한다.
비산 위험 가능성이 있는 경우, 풀림 방지 조치를 적용하고, 보호 커버 또는 보호망을 설치하며, 기타 보호 조치를 마련해야 한다.
  
전기 안전 요구사항
제어 시스템은 운영자가 조작하고 관찰하기 편리한 위치에 설치되어야 한다.
단상 3선 전원 공급 시스템을 채택하며, 장비 외함에는 보호 접지 장치가 설치되어야 한다.
수동 조작 장비는 안전 광학 커튼을 갖추어야 하며, 오작동 시 즉시 작동이 중지되고 재설정되어야 한다.
HMI 요구사항: 중국어 및 영어
외관 색상: RAL9003; 안전 부품 색상: RAL1023
 
V. 주요 부품 구성 목록:

   No

   명칭

   브랜드

   사양

1

터치 스크린 HMI

위인뷰

10인치

2

PLC

미쓰비시

5U 시리즈

3

세르보 모터

미쓰비시

/

4

공압 장치

AIRTAC/SMC

/

5

선형 가이드

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

스CREW 로드

HIWIN/TBI

 

7

베어링

NSK/NTN

 

8

속도 조절 모터

JSCC

 

9

산업용 컴퓨터

애드밴테크

 

10

센서

오므론, 시크, 케이엔스

 

11

접촉기 및 릴레이 등 저압 전기 장치

슈나이더

 

12

24v 전원 공급

Meanwell

 

13

SCARA 로봇

야마하/이노반스

14

6축 로봇

혁신

    
자주 묻는 질문
  
Q1: 생산 라인을 맞춤 제작할 수 있습니까?
예, 모터 종류, 생산 능력, 공장 배치에 따라 라인을 완전히 맞춤 제작할 수 있습니다.
  
Q2: 지원되는 모터 유형은 무엇인가요?
IDU 모터, 팬 모터, HVAC 모터 및 기타 소형 전기 모터를 지원합니다.
    
Q3: 생산 능력은 얼마인가요?
표준 사이클 타임은 모터당 ≤18초입니다.
    
Q4: 설치 및 교육 서비스를 제공하나요?
네, 해외 설치, 시운전 및 운영자 교육을 제공합니다.
    
Q5: 이 라인은 MES 시스템과 통합이 가능한가요?
네, 해당 시스템은 데이터 통합 및 스마트 팩토리 관리를 지원합니다.
 

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