ALLE PRODUCTEN

productielijn voor 45 W – 10-polige ODU-luchtconditioner-motoren

Overzicht
Aanbevolen producten

Productoverzicht

Deze productielijn is ontwikkeld voor de geautomatiseerde productie van motoren voor buitenunits (ODU) van airconditioners, en omvat de volledige productiecyclus van statorverwerking tot de definitieve prestatietest van de motor.

Het systeem integreert meerdere kernprocessen in een gecoördineerde werkstroom, waardoor fabrikanten een stabiele productieopbrengst en consistente productkwaliteit kunnen bereiken. In vergelijking met traditionele productieopstellingen verbetert deze lijn de efficiëntie aanzienlijk en vermindert tegelijkertijd handmatige bewerkingen.

Het is bijzonder geschikt voor fabrieken die zich richten op de productie van buitenunit-HVAC-motoren of die overstappen van semi-automatische montagelijnen naar een volledig geïntegreerd systeem.

- Belangrijkste voordelen

1. Geoptimaliseerd voor de productie van buitenmotoren

Specifiek ontworpen voor de productie van ODU-motoren ondersteunt de lijn productievereisten zoals hogere duurzaamheid en stabiele montageprestaties.

2. Stabiele en continue productieopbrengst

Het systeem werkt met een gebalanceerde cyclusduur (ongeveer 17 seconden per eenheid), wat zorgt voor een continue en voorspelbare opbrengst in massaproductieomgevingen.

3. Geïntegreerde automatisering van meerdere processen

Combineert de verwerking van de stator, de voorbereiding van de rotor, de assemblage van de motor en de tests in een geïntegreerde geautomatiseerde workflow, waardoor de procescomplexiteit wordt verminderd en efficiëntie en coördinatie worden verbeterd.

4. Flexibele opstelling en uitbreidbaarheid

De modulaire structuur maakt het mogelijk de productielijn in te richten op basis van de beschikbare werkruimte en toekomstige capaciteitsuitbreidingsplannen.

5. Intelligente bewaking en kwaliteitscontrole

Inspectiepunten zijn over de gehele lijn ingebed om vroegtijdig gebreken te detecteren en ervoor te zorgen dat alleen gekwalificeerde motoren naar de volgende fase gaan, wat een consistente productkwaliteit waarborgt en gebreken vermindert.

- Toepassingen

Deze productielijn wordt veel gebruikt in:

· Productie van motoren voor buitenunit (ODU) van airconditioners

· Productiefaciliteiten voor HVAC-motoren

· Productie van motoren voor ventilatoren en luchtverversing

· Fabrieken voor de productie van motoren voor huishoudelijke apparaten

· Fabrieken voor elektrische motoren met klein tot middelgroot vermogen

Productieproces

I. Eisen ten aanzien van de productielijn:

1. Capaciteit voor complete productielijn: 18 seconden/stuk;

2. De apparatuur mag de producten niet beschadigen;

3. Deze productielijn is geschikt voor 45 W-10-polige motorstators, -rotoren en assemblagelijnen en -testen;

4. De werkhoogte van elk apparaat (opmerking: hoogte van het gereedschapsoppervlak tot de vloer) bedraagt 850–900 mm. De lijnhoogte en -afmetingen voldoen aan ergonomisch ontwerp, waardoor Partij A gemakkelijk kan werken in staande houding.

5. De parameterinstellingen moeten toestemming op basis van gebruikersniveaus mogelijk maken en verschillende gebruikersaanmeldingen registreren. Er zijn ten minste drie niveaus van toestemmingsclassificatie vereist in de HMI.

i. Volledig vergrendeld.

ii. Parameters met betrekking tot testgegevens kunnen worden aangepast.

iii. Parameters met betrekking tot bewegingen kunnen worden aangepast.

6. Elke apparatuur moet beschikken over een geluid- en lichtalarmfunctie met een driekleurenalarm in rood, geel en groen.

7. De gehele productielijn voldoet aan de bedrijfsvereisten voor een binnenomgevingstemperatuur van -18 ℃ tot 45 ℃;

8. Partij A levert een 440 V / 50 Hz-voeding aan het voedingsplatform. Indien Partij B stroomzuivering of andere eisen heeft, dient Partij A deze te verhelpen.

9. Overige apparatuureisen: Op basis van de kenmerken en functionele vereisten van elk apparaat worden deze afzonderlijk opgenomen in de functionele vereisten van elk apparaat.

10. De sensorbeugel en andere bewerkte onderdelen moeten roestvrij zijn. De sensorbeugel moet een beschermende functie voor de sensor hebben.

11. Elk zelfstandig apparaat kan bij een storing worden afgeschakeld zonder dat dit de werking en productie van de gehele lijn beïnvloedt.

12. Voor alle kwesties die niet in andere technische overeenkomsten zijn geregeld, geldt de latere schriftelijke bevestiging door beide partijen.

II. De algemene processtroom en indeling zijn als volgt:

Indeling:

- Hoofdapparatuurconfiguratie

Lijst van statorlijnapparatuur

No	Apparatuur	Aantal	Beschrijving	Uitgang
1	Machine voor het crimpen van aansluitpennen en het afsnijden van overtollige draden	1	Automatisch crimpen van aansluitpennen, afsnijden van overtollige draden, handmatig laden en lossen van de statoren	17S
2	Machine voor het inbrengen van aansluitpennen	1	Automatisch inbrengen van aansluitpennen	17S
3	Spoelmachine	10	Stator Coil Winding Machines	17S
4	Laserlasmachine	1	Verbinden van AL-draden en aansluitpennen met laserlassen	17S
5	Combinatiemachine voor vooraf afronden, afronden en prestatietesten	1	Vooraf afronden van de statorvoering, afrondlassen en elektrische prestatietesten van de stator	17S
6	Wikkelfixtures voor spoelen	35	Plaats de stator in de wikkelfixtures voor het spoelen	/
7	Statorbinnendiameterdetectie- en PIN-SNIJ-machines in één	1	De binnendiameter van de stator wordt geïnspecteerd na het lassen van de spoelen. De PIN aan de gemeenschappelijke zijde van de stator die de inspectie heeft doorstaan, wordt automatisch afgesneden.	17S

rotor- en assemblagelijn

No	Apparatuur	Aantal	Beschrijving	Uitgang
8	Statorpolijstmachine	1	Polijsten van de binnencirkel van de stator	8s
9	Statorreinigingsmachine	1	Reinigen van de lagerkamer van de stator	8s
10	Statorolieapparaat	1	Aanbrengen van een laag roestwerende olie op de binnencirkel van de stator	8s
11	Snelheidskettinglichaam	1	Productielijnlichaam	/
12	Gereedschapspalette	20	Mal om te draaien op de dubbele-snelheidskettinglijn	/

rotor- en assemblagelijn

No	Apparaatnaam	Aantal	Beschrijving	Uitgang
13	Magneetinbrengmachine	1	Magneet zonder magnetisme vóór spuitgieten	15S
14	Injection molding robot	1	De robot grijpt automatisch de rotor met de ingebrachte magneet voor spuitgieten en grijpt de rotor na het spuitgieten om deze naar de lossingslijn te brengen	/
15	Aspers	1	Detecteert de positieve en negatieve richtingen van de rotor, de eindas en de hoogtemeting	15S
16	Circlip-klem- en lagerpersmachine	1	Circlip plooien voor voor- en achterlagers, en voor- en achterlagers persen en run-out testen	14s
17	Rotor met meervoudige magnetiseerweg		Magneet magnetiseren met meervoudige weg en magnetische klep testen	14s
18	Rotorreinigings-, magnetische veldsterktemeet- en olieaanbrengmachine	1	Buitenkant van rotor reinigen (plakband verwijderen, magnetische veldsterkte testen, olie aanbrengen op buitenkant van rotorlagers)	14s
19	Stator automatische voeder	1	Stator automatische voeder 1 Stator automatisch aanvoeren naar de assemblagelijn	13S
20	Stator-testmachine	1	Automatische prestatietest	12s
21	Automatische rubberringinstallatiemachine	1	Automatische installatiemachine voor schokbestendige bushings	15S
22	Automatische machine voor het inbrengen van golfvormige waschijven	1	Automatisch inbrengen van de golfvormige waschijf in het statorlager	12s
23	Rotor- en statorassemblagemachine	1	Assemblage van rotor en stator	14s
24	Automatische soldeermachine voor kabelbomen en montage-machine voor isolatiepapier	1	Automatisch lassen van de netsnoer en de aansluitklem, automatisch monteren van isolatiepapier	15S
25	Machine voor het persen van einddeksels	1	Achterste eindkap wordt automatisch voorzien van rood staalpapier en wordt automatisch op de stator geplaatst	12s
26	Persmachine voor eindkappen en testmachine voor golfveer	1	Persen van de achterste eindkap, met bewaking van de druk en verplaatsing; testen van de veerkracht van de golfveer	14s
27	Prestatietester zonder belasting	1	Testen van de prestatie zonder belasting	14s
28	Geluidsdichte kamer	1	Voor het luisteren naar kunstmatige geluiden	/
29	Back-EMF-detector	1	Automatisch testen van de back-EMF-waarde en het fasenverschil van de volledige machine	15S
30	Automatische markering- en etiketteermachine	1	Automatisch markeren van het typeplaatje, automatisch aanbrengen van het typeplaatje	12s
31	Automatische installatiemachine voor waterdichte ringen	1	Automatische installatie van waterdichte ringen	14s
32	Automatische veerring- en CCD-detectiemachine in één	1	Automatisch persen van veerlingen op de as, CCD-detectie van het uiterlijk van de gehele machine	14s
33	Automatische olieinjectiemachine	1	Automatische anti-roestoliebehandeling van het asuiteinde	12s
34	Stille bandtransportlijn	1	Productielijn	/
35	Gereedschapsbak	1	Gebruikt voor het transporteren van producten met de bandtransportlijn	/

Uiterlijk van de productielijn zie hieronder:

Statorlijn:

ID-reinigingslijn:

Rotor- en montagelijn:

IV. Algemene technische eisen voor de apparatuur

Mechanische veiligheidseisen

Voor beweegbare onderdelen en componenten die regelmatig worden afgesteld en onderhouden, dienen beweegbare beschermdeksels te worden voorzien;

Voor mogelijke vliegende gevaren dienen anti-loosmaatregelen te worden genomen; beschermdeksels of beschermnetten dienen te worden voorzien, evenals andere beschermende maatregelen.

Elektrische veiligheidseisen

Het besturingssysteem is geplaatst op een locatie die geschikt is voor de operator om te bedienen en te observeren;

Er wordt gebruikgemaakt van een éénfase-driedraadsvoedingssysteem en het apparaat heeft een beschermende aardingsinrichting;

Handbediende apparatuur is uitgerust met een veiligheidslichtgordijn; bij een foutieve bediening wordt de werking onmiddellijk gestopt en dient de installatie opnieuw te worden ingesteld.

HMI-vereiste: Chinees en Engels

Uiterlijk kleur: RAL9003; Veiligheidsdeel kleur: RAL1023

V. Lijst met configuratie van belangrijke onderdelen:

No	Naam	Merk	Specificatie
1	Touchscreen HMI	Weinview	10inch
2	PLC's	Mitsubishi	5U-serie
3	Servomotor	Mitsubishi	/
4	Pneumatische componenten	AIRTAC/SMC	/
5	Lineaire glijder	HIWIN/PMI/AIRTAC	/
6	Schrodraden	HIWIN/TBI
7	Lager	NSK/NTN
8	Snelheidsregelende motor	JSCC
9	Industriële computer	Advantech
10	Sensor	Omron, SICK, Keyence
11	Schakelaars en relais en andere laagspanningselektrische componenten	Schneier
12	24v voeding	MeanWell
13	SCARA-robots	YAMAHA/INOVANCE
14	Zesassige robot	Innovatie

Veelgestelde vragen

V1: Kan de productielijn worden aangepast?

Ja, de lijn kan volledig worden aangepast op basis van motortype, productiecapaciteit en fabrieksindeling.

V2: Welke motortypen worden ondersteund?

Ondersteunt IDU-motoren, ventilatormotoren, HVAC-motoren en andere kleine elektrische motoren.

V3: Wat is de productiecapaciteit?

De standaard cyclusduur bedraagt ≤18 seconden per motor.

V4: Biedt u installatie en training aan?

Ja, wij bieden installatie, inbedrijfstelling en operatortraining op locatie in het buitenland.

V5: Kan de lijn worden geïntegreerd met MES-systemen?

Ja, het systeem ondersteunt gegevensintegratie en slim beheer van de fabriek.

Aanbevolen producten

productielijn voor BLDC-motor voor 35 W – 10-polige IDU-airco

productielijn voor 45 W – 10-polige ODU-luchtconditioner-motoren

Startpagina

Over Ons

Producten

Toepassing

Nieuws

Contacteer Ons

Assemblage- en wikkellijn voor BLDC-motoren

ALLE PRODUCTEN

BLDC-Motorassemblage & Wikkellijn

Hoogspannings-Elektromotorlijn

Hoogspanningsmotor Spoelproductiemachine

Inductie Lassmachine

Transformatorproductielijnen

BMC- & SMC-Productielijnen

Assemblagelijnen Voor Kleine & Micro-Motoren

Motorlamellendrukpers

Axiaalflux Statorproductiemachine

CNC Uitsparingspers

EV Hubmotor Stator Slinkylijn

Koolstofvezelbuisproductielijn

8- Koolstofvezel Prepreg Productielijn

Koolstofvezelbuisproductiemachine

Volautomatische Verpakkingslijn

Spuitgietmachines & Matrijzen

Wiellijstproductiemachine

Bandenvelgmachine Voor E-Bikes

Bandenvelgmachine Voor Motorfietsen

Bandenvelgmachine Voor Landbouwvoertuigen En Vrachtwagens

productielijn voor 45 W – 10-polige ODU-luchtconditioner-motoren

Aanbevolen producten

Vraag een gratis offerte aan

Onze producten

Snelle links

NEEM CONTACT OP