Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный телефон / WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000

Сборочная и обмоточная линия двигателей постоянного тока с электронным управлением (BLDC)

Домашняя страница >  Продукция >  Сборочная и обмоточная линия двигателей постоянного тока с электронным управлением (BLDC)

ВСЕ ТОВАРЫ

производственная линия для двигателей кондиционеров ODU мощностью 45 Вт и 10-полюсных

  • Обзор
  • Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Эта производственная линия разработана для автоматизированного производства двигателей наружных блоков (ODU) кондиционеров и охватывает весь производственный цикл — от обработки статора до окончательного тестирования характеристик двигателя.
Система интегрирует несколько ключевых технологических операций в согласованный рабочий процесс, что позволяет производителям обеспечивать стабильный выпуск продукции и постоянное качество изделий. По сравнению с традиционными производственными установками данная линия значительно повышает эффективность и одновременно сокращает объём ручных операций.
Особенно подходит для заводов, специализирующихся на производстве двигателей для наружных блоков систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), или планирующих модернизацию полуавтоматических сборочных линий до полностью интегрированных систем.
  
- Ключевые преимущества
1. Оптимизировано для производства двигателей для наружных блоков
Специально разработано для производства двигателей для наружных блоков (ODU), данное решение обеспечивает выполнение требований к производству, таких как повышенная долговечность и стабильность процесса сборки.
2. Стабильный и непрерывный выпуск продукции
Система функционирует с уравновешенным циклом (около 17 секунд на единицу продукции), обеспечивая непрерывный и предсказуемый выпуск в условиях массового производства.
3. Интегрированная автоматизация многостадийного процесса
Объединяет обработку статора, подготовку ротора, сборку двигателя и испытания в единый автоматизированный рабочий процесс, что снижает сложность технологических операций и повышает эффективность и согласованность производства.
4. Гибкая компоновка и масштабируемость
Модульная конструкция позволяет настраивать сборочную линию в соответствии с имеющимся производственным пространством и планами по будущему расширению мощностей.
5. Интеллектуальный мониторинг и контроль качества
Контрольные точки встроены по всей линии для раннего выявления дефектов и обеспечения того, чтобы на следующий этап поступали только исправные двигатели, что гарантирует стабильное качество продукции и снижает количество брака.
  
- Приложения
Эта производственная линия широко применяется в:
· Производстве двигателей наружных блоков кондиционеров (ODU)
· Предприятиях по производству двигателей для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC)
· Производстве двигателей для вентиляторов и систем вентиляции
· Заводах по производству двигателей для бытовой техники
· Заводах по производству электрических двигателей малой и средней мощности
   
Процесс производства
I. Требования к производственной линии:
1. Производственная мощность полной производственной линии: 18 секунд/шт.;
2. Оборудование не должно повреждать изделия;
3. Эта производственная линия предназначена для статоров, роторов и сборки двигателей мощностью 45 Вт с 10 полюсами, а также для проведения испытаний;
4. Высота рабочей поверхности каждого оборудования (примечание: высота от поверхности оснастки до пола) составляет 850–900 мм. Высота и габариты линии соответствуют эргономическим требованиям, что обеспечивает удобство выполнения операций стоя для Стороны А.
5. Настройка параметров предусматривает классификацию прав доступа и регистрацию входа различных пользователей. В интерфейсе HMI требуется как минимум трёхуровневая классификация прав доступа.
i. Полная блокировка.
ii. Параметры, связанные с данными испытаний, могут быть скорректированы.
iii. Параметры, связанные с действиями оборудования, могут быть скорректированы.
6. Для каждого устройства предусмотрена звуковая и световая сигнализация трёхцветного типа (красный, жёлтый, зелёный).
7. Вся производственная линия соответствует требованиям к эксплуатации при температуре окружающей среды в помещении от −18 °C до +45 °C;
8. Сторона А обеспечивает подачу электропитания на платформу питания напряжением 440 В / 50 Гц. Если Стороне Б потребуется очистка электроэнергии или иные дополнительные меры, их реализация возлагается на Сторону А.
9. Другие требования к оборудованию: в зависимости от характеристик и функциональных требований каждого устройства они должны быть указаны отдельно в разделе «Функциональные требования» для каждого устройства.
10. Кронштейн датчика и другие обработанные детали должны быть защищены от коррозии. Кронштейн датчика должен обеспечивать защиту датчика.
11. Каждое автономное устройство может быть изолировано при возникновении неисправности без влияния на работу и производство всей линии.
12. Любые вопросы, не охваченные другими техническими соглашениями, подлежат последующему письменному согласованию обеих сторон.
      
II. Общий технологический процесс и компоновка приведены ниже:
  
Компоновка:
image.png
image.png
 
- Основная конфигурация оборудования
   
Список оборудования для линии статора
No Оборудование Кол-во Описание Выход
1 Машина для опрессовки контактных штырей и обрезки излишков провода 1 Автоматическая опрессовка контактных штырей, обрезка излишков провода, ручная загрузка и выгрузка статоров 17S
2 Машина для установки контактных штырей 1 Автоматическая установка контактных штырей 17S
3 Машина для намотки катушек 10 Машины для намотки обмоток статора 17S
4 Лазерная сварочная машина 1 Соединение алюминиевых проводов и выводов клемм с помощью лазерной сварки 17S
5 Комбинированная машина для предварительного округления, окончательного округления и испытаний на производительность 1 Предварительное округление статора с линейкой, окончательное округление и электрические испытания статора на производительность 17S
6 Приспособления для намотки катушек 35 Установка статора в приспособления для намотки катушек /
7 Универсальный станок для контроля внутреннего диаметра статора и резки выводов (PIN) 1 Внутренний диаметр статора проверяется после сварки обмотки. Выводы (PIN) общей клеммы статора, прошедшего проверку, автоматически отрезаются. 17S
  
линия ротора и сборки

No

Оборудование

Кол-во

Описание

 Выход

8

Шлифовальный станок для статоров

1

Шлифовка внутренней окружности статора

8s

9

Машина для очистки статора

1

Очистка камеры подшипника статора

8s

10

Машина для смазки статора

1

Нанесение антикоррозионного масла на внутреннюю окружность статора

8s

11

Корпус скоростной цепи

1

Корпус производственной линии  

/

12

Технологическая подставка

20

Приспособление, используемое для поворота на линии с двухскоростной цепью

/

  
линия ротора и сборки

No

 Наименование оборудования

Кол-во

 Описание

 Выход

13

Машина вставки магнитов

1

Магнит без намагниченности до литья под давлением

15с

14

Робот для литья под давлением

1

Робот автоматически захватывает ротор с вставленным магнитом для литья под давлением и захватывает ротор после литья под давлением для подачи на линию выгрузки

/

15

Пресс для установки вала

1

Определение положительного и отрицательного направлений ротора, конечной оси и измерение высоты

15с

16

Станок для фиксации стопорного кольца и запрессовки подшипников

1

Обжим стопорных колец переднего и заднего подшипников, запрессовка переднего и заднего подшипников и контроль биения

14s

17

 Многоканальный намагничиватель роторов

 

Намагничивание магнитов по многоканальной схеме и контроль магнитного клапана

14s

18

Станок для очистки ротора, измерения плотности магнитного потока и нанесения масла

1

Очистка наружной поверхности ротора (удаление клейкой ленты), измерение плотности магнитного потока, нанесение масла на наружную поверхность подшипников ротора

14s

19

Автоматическая подача статора

 1

Автоматическая подача статора: 1 статор автоматически подаётся на сборочную линию

13S

20

Станок для испытания статора

1

Автоматическое тестирование производительности

12s

21

Автоматическая установка резиновых колец

1

Автоматическая установка амортизирующих втулок

15с

22

Автоматический станок для установки волнистых шайб

1

Автоматическая установка волнистой шайбы в подшипник статора

12s

23

Установка ротора и статора

1

Сборка ротора и статора

14s

24

Автоматическая пайка жгута проводов и сборка изоляционной бумаги

1

Автоматическая пайка силового кабеля и выводов, автоматическая установка изоляционной бумаги

15с

25

Станок для прессования торцевых крышек

 1  

Задняя крышка автоматически устанавливает красную стальную бумагу и автоматически надевается на статор

12s

26

Установка задней крышки с прессованием и испытание волнообразной пружины

 1

Прессование задней крышки с контролем давления и перемещения; испытание усилия волнообразной пружины

14s

27

Испытательный стенд для работы без нагрузки

1

Испытание характеристик в режиме холостого хода

14s

28

Звукоизолированная комната

1

Для прослушивания искусственного шума

/

29

Датчик обратной ЭДС

 1

Автоматическое измерение значения обратной ЭДС и фазового сдвига всей машины

15с

30

Автоматическая машина для маркировки и нанесения этикеток

 1

Автоматическая маркировка табличек, автоматическое прикрепление табличек

12s

31

Автоматическая машина для установки водонепроницаемых колец

 1

Автоматическая установка водонепроницаемых колец

14s

32

Универсальный автоматический станок для установки стопорных колец и контроля с помощью CCD-камеры

 1

Автоматическая установка стопорного кольца на вал, контроль внешнего вида всей машины с помощью CCD-камеры

14s

33

Автоматическая масляная машина

 1

Автоматическая антикоррозионная смазка конца вала

12s

34

Бесшумная лента конвейерной линии

 1

Линия производства

/

35

Технологический лоток

 1

Предназначен для транспортировки изделий по конвейерной линии

/

    
Внешний вид производственной линии показан ниже:
Линия статора:
image.png
  
Линия очистки внутреннего диаметра:
image.png (7).jpg
  
Линия ротора и сборки:
image (88).jpg image (89).jpg
   
IV. Общие технические требования к оборудованию
 
Требования к механической безопасности
Для подвижных частей и компонентов, требующих частой регулировки и технического обслуживания, должны быть предусмотрены съёмные защитные кожухи;
Для предотвращения возможных опасностей, связанных с разлётом предметов, должны быть предусмотрены меры против самоотвинчивания, защитные кожухи или защитные сетки, а также другие защитные меры.
  
Требования к электробезопасности
Система управления размещена в месте, удобном для оператора с точки зрения управления и наблюдения;
Применяется однофазная трёхпроводная система электропитания, а корпус оборудования оснащён устройством защитного заземления;
Ручное оборудование оснащено световым защитным экраном; при ошибочной работе оборудование немедленно останавливается и требует сброса;
Требования к человеко-машинному интерфейсу (HMI): китайский и английский языки
Цвет внешнего вида: RAL9003; Цвет элементов безопасности: RAL1023
 
V. Перечень ключевых компонентов:

   No

   Имя

   Бренд

   Спецификация

1

HMI с сенсорным экраном

Вид на вейнвью

10дюймов

2

ПЛК

Mitsubishi

серия 5U

3

Сервомотор

Mitsubishi

/

4

Пневматические элементы

AIRTAC/SMC

/

5

Линейное направляющее

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Шпиндель

HIWIN/TBI

 

7

Подшипник

NSK/NTN

 

8

Двигатель с регулировкой скорости

JSCC

 

9

Промышленный компьютер

Advantech

 

10

Датчик

Omron, SICK, Keyence

 

11

Контакторы, реле и другая низковольтная электротехника

Шнайдер

 

12

блок питания 24v

MeanWell

 

13

Роботов SCARA

YAMAHA/INOVANCE

14

Шестикоординатный робот

Инновация

    
Часто задаваемые вопросы
  
Вопрос 1: Можно ли адаптировать производственную линию под конкретные требования?
Да, линию можно полностью адаптировать с учётом типа двигателя, требуемой производственной мощности и планировки завода.
  
Вопрос 2: Какие типы двигателей поддерживаются?
Поддерживаются двигатели IDU, вентиляторные двигатели, двигатели систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и другие малогабаритные электродвигатели.
    
Вопрос 3: Какова производственная мощность?
Стандартное время цикла составляет ≤18 секунд на двигатель.
    
Вопрос 4: Предоставляете ли вы услуги по монтажу и обучению?
Да, мы предоставляем услуги по монтажу, пусконаладке и обучению операторов за рубежом.
    
Вопрос 5: Может ли линия интегрироваться с системами MES?
Да, система поддерживает интеграцию данных и управление «умным заводом».
 

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный телефон / WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный телефон / WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный телефон / WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000