e-posta [email protected]
EN EN
Nantong Ocean Machinery., Ltd.
Nantong Ocean Machinery., Ltd.
Teklif Alın
Ana Sayfa
Hakkımızda
Ürünler aşağı
Uygulama
Haberler
Bize Ulaşın
Teklif Alın

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Adı
Cep Telefonu/Whatsapp
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

BLDC Motor Montaj ve Sarım Hattı

Ana Sayfa >  Ürünler >  BLDC Motor Montaj ve Sarım Hattı

TÜM ÜRÜNLER

45 W - 10 Kutuplu ODU Klimalı Motor Üretim Hattı

45 W - 10 Kutuplu ODU Klimalı Motor Üretim Hattı

SORU SORUN
  • Genel Bakış
  • Önerilen Ürünler
Ürün Genel Bakış
Bu üretim hattı, dış ünite (ODU) klima motorlarının otomatik üretimine yönelik olarak geliştirilmiştir ve stator işlemeden başlayarak son motor performans testine kadar tam üretim döngüsünü kapsar.
Sistem, üreticilerin kararlı üretim çıktıları ve tutarlı ürün kalitesi elde etmelerini sağlayan, çoklu temel süreci koordine bir iş akışına entegre eder. Geleneksel üretim düzenlerine kıyasla bu üretim hattı, verimliliği önemli ölçüde artırırken elle yapılan işlemleri azaltır.
Bu sistem, özellikle dış mekân HVAC motoru üretimi yapan fabrikalar veya yarı otomatik montaj hatlarından tamamen entegre bir sisteme geçiş yapan fabrikalar için uygundur.
  
- Temel Avantajlar
1. Dış Mekân Motoru Üretimi İçin Optimize Edilmiştir
ODU motoru üretimi için özel olarak tasarlanan bu üretim hattı, daha yüksek dayanıklılık ve kararlı montaj performansı gibi üretim gereksinimlerini destekler.
2. Kararlı ve Sürekli Üretim Çıktısı
Sistem, dengeli bir çevrim süresiyle (birim başına yaklaşık 17 saniye) çalışır ve seri üretim ortamlarında sürekli ve öngörülebilir çıktı sağlamayı garanti eder.
3. Entegre Çoklu Süreç Otomasyonu
Stator işleme, rotor hazırlığı, motor montajı ve test işlemlerini tek bir otomatikleştirilmiş iş akışında birleştirir; bu da süreç karmaşıklığını azaltır ve verimliliği ile koordinasyonu artırır.
4. Esnek Düzen & Genişletilebilirlik
Modüler yapı, üretim hattının atölye alanına ve gelecekteki kapasite genişletme planlarına göre yapılandırılmasını sağlar.
5. Akıllı İzleme ve Kalite Kontrolü
Hattın her yerine yerleştirilen muayene noktaları, kusurları erken tespit etmeyi ve yalnızca kalifiye olmuş motorların bir sonraki aşamaya geçmesini sağlar; bu da ürün kalitesinin tutarlı olmasını ve kusurların azalmasını sağlar.
  
- Uygulamalar
Bu üretim hattı aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
· Klimaların dış ünitesi (ODU) motoru üretimi
· İklimlendirme sistemleri (HVAC) motoru üretim tesisleri
· Fan ve havalandırma motoru üretimi
· Ev aletleri motoru üretim tesisleri
· Küçük ve orta güçte elektrik motoru fabrikaları
   
Üretim Süreci
I. Üretim hattı gereksinimleri:
1. Tam üretim hattı kapasitesi: 18 saniye/adet;
2. Ekipmanlar ürünleri hasara uğratmamalıdır;
3. Bu üretim hattı, 45 W–10 kutuplu motor statoru, rotoru ve montaj hattı ile test işlemlerini karşılamalıdır;
4. Her ekipmanın çalışma yüzeyi yüksekliği (Not: takımyeri yüzeyinden zemine kadar olan yükseklik) 850 mm–900 mm arasındadır. Hattın yüksekliği ve boyutları ergonomik tasarıma uygundur; böylece Taraflı A’nın ayakta çalışmayı benimsemesi kolaylaşır.
5. Parametre ayarları yetki sınıflandırmasıyla gerçekleştirilebilir ve farklı kullanıcı giriş kayıtları tutulabilir. HMI’de en az üç düzeyde yetki sınıflandırması gerekmektedir.
i. Tam kilit.
ii. Test verileriyle ilgili parametreler ayarlanabilir.
iii. Hareketle ilgili parametreler ayarlanabilir.
6. Her cihaz için sesli ve ışıklı alarm fonksiyonu gerekmektedir; bu alarm kırmızı, sarı ve yeşil olmak üzere üç renkli olmalıdır.
7. Tüm üretim hattı, -18℃ ile 45℃ arasındaki iç ortam sıcaklığındaki işletme gereksinimlerini karşılar;
8. Taraflardan A, güç kaynağı platformuna 440 V/50 Hz güç sağlar. Taraflardan B’nin güç arındırması veya diğer ihtiyaçları olması durumunda bu husus Taraflardan A tarafından sağlanır.
9. Diğer ekipman gereksinimleri: Her cihazın özelliklerine ve işlevsel gereksinimlerine göre, bu gereksinimler her cihazın işlevsel gereksinimleri başlığı altında ayrı ayrı listelenir.
10. Sensör braketi ve diğer tornalanmış parçalar paslanmaya karşı korunmalıdır. Sensör braketi, sensörü koruyucu bir işlev görmelidir.
11. Her bağımsız cihaz, bir arıza durumunda izole edilebilmelidir; bu durum, tüm hattın çalışmasını ve üretimini etkilememelidir.
12. Diğer teknik anlaşmalarda yer almayan konular, taraflarca yapılacak sonraki yazılı onaylarla düzenlenir.
      
II. Genel süreç akışı ve yerleşim şöyledir:
  
Düzen:
image.png
image.png
 
- Ana Ekipman Konfigürasyonu
   
Stator hattı ekipman listesi
No Ekipmanlarda Adet Açıklama Çıkış
1 Uç pimi sıkma ve fazla tel kesme makinesi 1 Statörlerin manuel yüklenmesi ve boşaltılması ile birlikte uç pimlerin otomatik sıkılması ve fazla telin kesilmesi 17S
2 Uç pimi takma makinesi 1 Uç pimlerin otomatik takılması 17S
3 Katrol sarma makinesi 10 Stator Bobin Sarma Makineleri 17S
4 Lazer Kaynak Makinesi 1 AL teller ile terminal pimlerinin lazer kaynakla birleştirilmesi 17S
5 Ön yuvarlatma & yuvarlatma & performans testi birleşik makinesi 1 Liner stator ön yuvarlatma, yuvarlatma kaynağı ve stator elektriksel performans testi. 17S
6 Bobin sarım sabitleme aparatları 35 Statorun bobin sarımı için sabitleme aparatlarına yerleştirilmesi /
7 Stator iç çapı ölçümü ve PIN KESME tek makinede birleştirilmiş sistem 1 Statorun iç çapı, bobin kaynak işleminden sonra kontrol edilir. Kontrolü geçen statorun ortak ucundaki PIN otomatik olarak kesilir. 17S
  
rotor ve montaj hattı

No

Ekipmanlarda

Adet

Açıklama

 Çıkış

8

Stator parlatma makinesi

1

Statorun iç çemberinin parlatılması

8s

9

Stator temizleme makinesi

1

Stator yataklama odasının temizlenmesi

8s

10

Stator yağlama makinesi

1

Statorun iç çemberine pas önleyici yağ uygulanması

8s

11

Hız zinciri gövdesi

1

Üretim hattı gövdesi  

/

12

Kalıp paleti

20

Çift hızlı zincir hattında döndürmek için kullanılan jig

/
  
rotor ve montaj hattı

No

 Ekipman Adı

Adet

 Açıklama

 Çıkış

13

Mıknatıs Yerleştirme Makinesi

1

Enjeksiyon kalıplaması öncesi manyetik olmayan mıknatıs

15s

14

Enjeksiyon kalıbı robotu

1

Robot, enjeksiyon kalıplama işlemi için manyetik çekicisi takılı durumda rotoru otomatik olarak kavrar ve enjeksiyon kalıplama sonrası rotoru boşaltma hattına taşır

/

15

Mil presi

1

Rotorun pozitif ve negatif yönlerini, son eksenini ve yükseklik ölçümünü tespit eder

15s

16

Circlip sıkma ve rulman presleme makinesi

1

Ön ve arka rulmanlar için circlip sıkma, ön ve arka rulmanların preslenmesi ve çalışırken salgı testi

14s

17

 Rotor çoklu yol mıknatıslama makinesi

 

Çoklu yoldan mıknatıslama ve manyetik valf testi

14s

18

Rotor temizleme, manyetik akı yoğunluğu testi ve yağ uygulama makinesi

1

Rotorun dış yüzeyinin temizlenmesi (yapışkan bant temizliği, manyetik akı yoğunluğu testi, rotor rulmanlarının dış yüzeyine yağ uygulama)

14s

19

Stator otomatik besleyici

 1

Stator otomatik besleyici 1 Statorun montaj hattına otomatik olarak beslenmesi

13s

20

Stator test makinesi

1

Otomatik performans testi

12'ler

21

Otomatik lastik halka montaj makinesi

1

Otomatik şok emici burç montajı

15s

22

Otomatik dalgalı yıkama makinesi takma makinesi

1

Stator yatağına dalgalı yıkama makinesi takma işlemi

12'ler

23

Rotor ve stator montaj makinesi

1

Rotor ve stator montajı

14s

24

Otomatik kablo demeti lehimleme ve yalıtım kağıdı montaj makinesi

1

Güç kablosu ve uç bağlantısı otomatik olarak kaynaklanır, yalıtım kağıdı otomatik olarak takılır

15s

25

Uç kapak presleme makinesi

 1  

Arka kapak ucu otomatik olarak kırmızı çelik kağıdı yerleştirir ve stator üzerine arka kapak ucu otomatik olarak takılır

12'ler

26

Uç kapak presleme ve dalga yay test cihazı

 1

Arka kapağın preslenmesi sırasında basınç ve yer değiştirme izlenir; dalga yastık yay kuvveti test edilir

14s

27

Boşta çalışma performansı test cihazı

1

Boşta çalışma performansını test etme

14s

28

Ses yalıtımlı oda

1

Yapay gürültü dinlemesi için

/

29

Geri EMK dedektörü

 1

Tüm makinenin geri EMK değeri ve faz farkı otomatik olarak test edilir

15s

30

Otomatik işaretleme ve etiketleme makinesi

 1

Otomatik plaka işaretleme, otomatik plaka yapıştırma

12'ler

31

Otomatik su geçirmez halka montaj makinesi

 1

Otomatik su geçirmez halka montajı

14s

32

Otomatik circlip ve CCD tespiti için tek makine çözümü

 1

Otomatik circlip montajı şafta, tüm makinenin görünümünün CCD ile kontrolü

14s

33

Otomatik yağlama makinesi

 1

Şaft ucunun otomatik pas koruma yağı ile yağlanması

12'ler

34

Sessiz kayışlı taşıma hattı

 1

Üretim Hattı

/

35

Takım tezgâhı tepsisi

 1

Taşıma hattı ile ürünleri taşımak için kullanıcı

/
    
Üretim hattının görünümü aşağıda verilmiştir:
Stator hattı:
image.png
  
ID temizleme hattı:
image.png (7).jpg
  
Rotor ve montaj hattı:
image (88).jpg image (89).jpg
   
IV. Ekipmana Genel Teknik Gereksinimler
 
Mekanik Güvenlik Gereklilikleri
Sık sık ayarlanan ve bakım yapılan hareketli parçalar ile bileşenler için hareketli koruyucu kapaklar sağlanacaktır;
Olası uçuş tehlikeleri için gevşemeye karşı önlemler alınacak, koruyucu kapaklar veya koruyucu ağlar sağlanacak ve diğer koruyucu önlemler de uygulanacaktır.
  
Elektriksel güvenlik gereksinimi
Kontrol sistemi, operatörün işlem yapması ve gözlem yapması açısından uygun bir konumda yerleştirilecektir;
Tek fazlı üç telli güç kaynağı sistemi kullanılacak ve ekipmanın gövdesine koruyucu topraklama cihazı takılacaktır;
Elle işletilen ekipmanlara güvenlik ışık perdesi takılacak ve yanlış bir işlem yapıldığında işlem anında duracak ve sıfırlanacaktır.
HMI gereksinimi: Çince ve İngilizce
Görünüş rengi: RAL9003; Güvenlik parçası rengi: RAL1023
 
V. Ana parçaların donanım listesi:

   No

   Adı

   Marka

   Özelliği

1

Dokunmatik ekran HMI

WEINVIEW

10 inç

2

PLC

Mitsubishi

5U serisi

3

Servo motor

Mitsubishi

/

4

Pnömatik elemanlar

AIRTAC/SMC

/

5

Lineer kılavuz

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Vida çubuğu

HIWIN/TBI

 

7

Rulman

NSK/NTN

 

8

Hız ayarlı motor

JSCC

 

9

Endüstriyel bilgisayar

Advantech

 

10

Sensör

Omron, SICK, Keyence

 

11

Kontaktörler ve röleler ile diğer alçak gerilimli elektrik ekipmanları

Schneider

 

12

24v güç kaynağı

MeanWell

 

13

SCARA robotlar

YAMAHA/INOVANCE

14

Altı eksenli robot

YENİLİK

    
SSS
  
S1: Üretim hattı özelleştirilebilir mi?
Evet, hat motor tipine, üretim kapasitesine ve fabrika yerleşimine göre tamamen özelleştirilebilir.
  
S2: Hangi motor tipleri desteklenmektedir?
IDU motorları, fan motorları, HVAC motorları ve diğer küçük elektrikli motorlar desteklenmektedir.
    
S3: Üretim kapasitesi nedir?
Standart çevrim süresi, motor başına ≤18 saniyedir.
    
S4: Kurulum ve eğitim hizmeti veriyor musunuz?
Evet, yurt dışı kurulumu, devreye alma ve operatör eğitimi hizmetleri sunuyoruz.
    
S5: Hat, MES sistemleriyle entegre edilebilir mi?
Evet, sistem veri entegrasyonunu ve akıllı fabrika yönetimini desteklemektedir.
 

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Adı
Cep Telefonu/Whatsapp
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Adı
Cep Telefonu/Whatsapp
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Adı
Cep Telefonu/Whatsapp
Şirket Adı
Mesaj
0/1000