УСІ ПРОДУКТИ

виробнича лінія для двигунів кондиціонерів ODU потужністю 45 Вт, 10-полюсна

Огляд
Рекомендовані продукти

Огляд продукту

Ця виробнича лінія розроблена для автоматизованого виробництва двигунів зовнішніх блоків (ODU) кондиціонерів і охоплює повний виробничий цикл — від обробки статора до остаточного тестування роботи двигуна.

Система інтегрує кілька ключових процесів у єдиний узгоджений робочий процес, що дозволяє виробникам забезпечити стабільний випуск продукції та сталу якість виробів. Порівняно з традиційними виробничими установками ця лінія значно підвищує ефективність та зменшує обсяг ручної праці.

Він особливо підходить для фабрик, що спеціалізуються на виробництві двигунів для зовнішніх блоків систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря або модернізують напівавтоматичні потокові лінії до повністю інтегрованих систем.

- Ключові переваги

1. Оптимізований для виробництва зовнішніх двигунів

Спеціально розроблений для виробництва двигунів зовнішніх блоків (ODU), цей потік задовольняє вимоги до виробництва, такі як підвищена міцність та стабільна продуктивність збирання.

2. Стабільне й безперервне виробництво

Система працює з урівноваженим циклом виробництва (близько 17 секунд на одиницю), забезпечуючи безперервне й прогнозоване виробництво в умовах масового випуску.

3. Інтегрована багатопроцесна автоматизація

Об’єднує обробку статора, підготовку ротора, збирання двигуна та випробування в єдиний автоматизований робочий процес, що зменшує складність технологічних операцій і підвищує ефективність та координацію.

4. Гнучка компоновка та можливість розширення

Модульна структура дозволяє налаштовувати потокову лінію з урахуванням наявного виробничого простору та планів майбутнього розширення потужностей.

5. Інтелектуальний моніторинг та контроль якості

Контрольні точки вбудовані по всій лінії для раннього виявлення дефектів і забезпечення того, що лише справні двигуни переходять на наступний етап виробництва, що гарантує стабільну якість продукції та зменшує кількість браку.

- Застосування

Цю виробничу лінію широко використовують у:

· Виробництві двигунів для зовнішніх блоків кондиціонерів (ODU)

· Підприємствах з виробництва двигунів для систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (HVAC)

· Виробництві двигунів для вентиляторів та систем вентиляції

· Заводах з виробництва двигунів для побутової техніки

· Заводах з виробництва електродвигунів малої та середньої потужності

Виробничий процес

I. Вимоги до виробничої лінії:

1. Потужність повної виробничої лінії: 18 секунд/одиниця;

2. Обладнання не повинно пошкоджувати продукцію;

3. Ця виробнича лінія призначена для статорів, роторів і збірки двигунів потужністю 45 Вт з 10 полюсами та їх тестування;

4. Висота робочої поверхні кожного обладнання (зауважте: висота від поверхні оснащення до підлоги) становить 850–900 мм. Висота та габарити лінії відповідають ергономічному проектуванню, що забезпечує зручність для Партії А у виконанні робіт у стоячому положенні.

5. Налаштування параметрів передбачає класифікацію прав доступу та реєстрацію входу різних користувачів. У HMI необхідно передбачити щонайменше три рівні класифікації прав доступу.

i. Повне блокування.

ii. Можлива коригування параметрів, пов’язаних із тестовими даними.

iii. Можлива коригування параметрів, пов’язаних із виконанням дій.

6. Кожне пристроє має функцію звуково-світлового сповіщення за допомогою трьохколірної сигналізації: червоної, жовтої та зеленої.

7. Вся виробнича лінія відповідає вимогам до роботи в приміщенні з температурою навколишнього середовища від –18 °C до +45 °C;

8. Партія А забезпечує живлення платформи живлення напругою 440 В / 50 Гц. Якщо Партії Б потрібне очищення живлення або інші спеціальні вимоги, їх вирішення покладається на Партію А.

9. Інші вимоги до обладнання: на основі характеристик та функціональних вимог кожного пристрою вони мають бути окремо перелічені у функціональних вимогах до кожного пристрою.

10. Кріплення датчика та інші механічно оброблені деталі повинні мати захист від корозії. Кріплення датчика має забезпечувати захисну функцію для датчика.

11. Кожен автономний пристрій може бути ізольованим у разі виникнення несправності, без впливу на роботу та виробництво всієї лінії.

12. Усі питання, які не охоплені іншими технічними угодами, підлягають подальшому письмовому підтвердженню з боку обох сторін.

II. Загальний процесний потік та розташування наведені нижче:

Компоновка:

- Основна конфігурація обладнання

Перелік обладнання для лінії статора

No	Обладнання	Кількість	Опис	Вихід
1	Машина для опресування контактних штифтів та зрізання зайвого дроту	1	Автоматичне опресування контактних штифтів, зрізання зайвого дроту, ручне завантаження та розвантаження статорів	17S
2	Машина для встановлення контактних штифтів	1	Автоматичне встановлення контактних штифтів	17S
3	Машина для намотування катушок	10	Машини для намотки обмоток статора	17S
4	Лазерна зварювальна машина	1	З’єднання алюмінієвих проводів та клемних штирів за допомогою лазерного зварювання	17S
5	Комбінований верстат для попереднього округлення, округлення та випробування на продуктивність	1	Попереднє округлення статора з лінійкою, округлення та зварювання, випробування електричних характеристик статора	17S
6	Приспосіблення для намотування котушок	35	Розміщення статора в приспосібленнях для намотування котушок	/
7	Універсальний верстат для контролю внутрішнього діаметра статора та зрізання виводів (PIN)	1	Внутрішній діаметр статора перевіряється після зварювання обмотки. Виводи (PIN) спільного кінця статора, що пройшли перевірку, автоматично зрізаються.	17S

лінія ротора та збирання

No	Обладнання	Кількість	Опис	Вихід
8	Шліфувальний верстат для статорів	1	Шліфування внутрішнього кола статора	8с
9	Машина для очищення статора	1	Очищення камери підшипника статора	8с
10	Машина для мащення статора	1	Нанесення антикорозійної оливи на внутрішнє кільце статора	8с
11	Корпус швидкісного конвеєра	1	Корпус виробничої лінії	/
12	Технологічна палета	20	Приспосіблення для обертання на двошвидкісній конвеєрній лінії	/

лінія ротора та збирання

No	Назва обладнання	Кількість	Опис	Вихід
13	Машина для вставки магнітів	1	Магніт без магнітних властивостей до лиття під тиском	15с
14	Інжекційний листковий робот	1	Робот автоматично захоплює ротор із встановленим магнітом для лиття під тиском, а після лиття під тиском — переносить ротор на лінію вивантаження	/
15	Прес для встановлення валів	1	Визначення позитивного та негативного напрямків ротора, кінцевої осі та вимірювання висоти	15с
16	Станок для затискання кільцевого утримувального кільця та запресування підшипників	1	Обжим кільцевого утримувального кільця для передніх і задніх підшипників, запресування передніх і задніх підшипників та перевірка биття	14S
17	Багатоканальний намагнічувач роторів		Намагнічування магнітів за багатоканальною схемою та перевірка магнітного клапана	14S
18	Станок для очищення роторів, вимірювання щільності магнітного потоку та нанесення мастила	1	Очищення зовнішньої поверхні ротора (очищення від клейкої стрічки, вимірювання щільності магнітного потоку, нанесення мастила на зовнішню поверхню підшипників ротора)	14S
19	Автоматична подавальна установка для статора	1	Автоматична подавальна установка для статорa 1: автоматична подача статора на збірну лінію	13С
20	Станок для випробування статора	1	Автоматичне тестування продуктивності	12S
21	Автоматичний верстат для встановлення гумових кілець	1	Автоматичне встановлення амортизуючих втулок	15с
22	Автоматичний верстат для встановлення хвилеподібної шайби	1	Автоматичне встановлення хвилеподібної шайби в підшипник статора	12S
23	Верстат для збирання ротора та статора	1	Збирання ротора та статора	14S
24	Автоматичний верстат для паяння електропроводки та монтажу ізоляційного паперу	1	Автоматичне зварювання силового кабелю та клеми, автоматичне встановлення ізоляційного паперу	15с
25	Верстат для запресування кінцевих кришок	1	Автоматичне розміщення червоного сталевого паперу у задній кришці та автоматичне накладання задньої кришки на статор	12S
26	Верстат для пресування кришки кінця вала та випробування хвилеподібної пружини	1	Пресування задньої кришки з контролем тиску та переміщення; випробування сили хвилеподібної пружини	14S
27	Випробувач роботи без навантаження	1	Випробування роботи без навантаження	14S
28	Звукоізольована кімната	1	Для слухання штучного шуму	/
29	Детектор зворотної ЕРС	1	Автоматичне вимірювання значення зворотної ЕРС та різниці фаз у всьому агрегаті	15с
30	Автоматична машина для маркування та етикетування	1	Автоматичне маркування табличок, автоматичне прикріплення табличок	12S
31	Автоматична машина для встановлення водонепроникних кілець	1	Автоматичне встановлення водонепроникних кілець	14S
32	Універсальна машина для автоматичного монтажу стопорних кілець і контролю за допомогою CCD-камери	1	Автоматичне запресовування стопорного кільця на вал, контроль зовнішнього вигляду всього агрегату за допомогою CCD-камери	14S
33	Автоматична машина для змащування	1	Автоматичне нанесення антикорозійної мастила на кінець вала	12S
34	Тиха стрічкова конвеєрна лінія	1	Виробнича лінія	/
35	Інструментальний лоток	1	Призначений для транспортування продукції за допомогою конвеєрної лінії	/

Зовнішній вигляд виробничої лінії наведено нижче:

Лінія статора:

Лінія очищення внутрішнього діаметра:

Лінія ротора та збирання:

IV. Загальні технічні вимоги до обладнання

Вимоги до механічної безпеки

Для рухомих частин і компонентів, які часто налаштовують і обслуговують, мають бути передбачені рухомі захисні кришки;

Для можливих небезпек, пов’язаних із розліттям предметів, мають бути передбачені заходи проти самовідгвинчування, захисні кришки або захисні сітки, а також інші захисні заходи.

Вимоги до електричної безпеки

Система керування розташована в місці, зручному для оператора щодо керування та спостереження;

Застосовується однофазна трипровідна система електропостачання, а корпус обладнання оснащений пристроєм захисного заземлення;

Обладнання з ручним керуванням оснащене безпечним світловим завісою, а при помилковій дії робота негайно зупиняється й вимагає скидання.

Вимоги до HMI: китайська та англійська мови

Колір зовнішнього вигляду: RAL9003; Колір безпечних частин: RAL1023

V. Перелік ключових компонентів:

No	Назва	Бренд	Специфікація
1	Сенсорний екран HMI	WEINVIEW	10 дюймів
2	ПЛК	Mitsubishi	серія 5U
3	Сервомотор	Mitsubishi	/
4	Пневматичні елементи	AIRTAC/SMC	/
5	Лінійна орієнтація	HIWIN/PMI/AIRTAC	/
6	Вінтовий стержень	HIWIN/TBI
7	Підшипник	NSK/NTN
8	Двигун з регулюванням швидкості	JSCC
9	Промисловий комп'ютер	Advantech
10	Датчик	Omron, SICK, Keyence
11	Контактори, реле та інше низьковольтне електрообладнання	Шнайдер
12	джерело живлення 24в	MeanWell
13	Роботів SCARA	YAMAHA/INOVANCE
14	Шестивісний робот	Inovance

Часті запитання

П1: Чи можна адаптувати виробничу лінію під індивідуальні потреби?

Так, лінію можна повністю адаптувати з урахуванням типу двигуна, потужності виробництва та планування виробничого приміщення.

П2: Які типи двигунів підтримуються?

Підтримуються двигуни IDU, вентиляторні двигуни, двигуни систем опалення, вентиляції та кондиціювання повітря (HVAC) та інші малогабаритні електродвигуни.

П3: Яка потужність виробництва?

Стандартний цикл виробництва — ≤18 секунд на один двигун.

П4: Чи надаєте ви послуги з монтажу та навчання?

Так, ми надаємо послуги з монтажу, пусконалагодження та навчання операторів за кордоном.

П5: Чи може лінія інтегруватися з системами MES?

Так, система підтримує інтеграцію даних та управління розумним заводом.

Головна сторінка

Про Нас

Продукція

Застосування

Новини

Зв’язатися з нами

Збірна та обмотувальна лінія для двигунів BLDC

УСІ ПРОДУКТИ

Агрегат BLDC-двигуна та лінія намотування

Лінія високовольтних електродвигунів

Машина для виготовлення котушок високовольтних двигунів

Індукційна паяльна машина

Лінії виробництва трансформаторів

Лінії виробництва BMC та SMC

Лінії збірки малих і мікроелектродвигунів

Прес для штампування сердечників двигунів

Машина для виготовлення статорів осьових двигунів

ЧПК-верстат для насічок

Лінія для виготовлення статорів осьових двигунів EV

Лінія виробництва труб із вуглецевого волокна

лінія виробництва пре-прегів із вуглецевого волокна, 8-позиційна

Машина для виготовлення вуглецевих труб

Повністю автоматична упакувальна лінія

Формувальні преси та форми

Устаткування для виготовлення дискових коліс

Машина для виготовлення колісних дисків електровелосипедів

Машина для виготовлення колісних дисків мотоциклів

Машина для виготовлення колісних дисків вантажівок і сільськогосподарських автомобілів

виробнича лінія для двигунів кондиціонерів ODU потужністю 45 Вт, 10-полюсна

Рекомендовані продукти

Отримати безкоштовну цитату

Наша продукція

Швидкі посилання

Зв’яжіться з нами