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- 概要
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I－概要
1．原材料仕様
剥離紙：CCK／PEK
（1）厚さ：100～150マイクロメートル、最大幅：1200mm。
（2）最大巻き出し径：φ800、最大耐荷重：1000kg。
（3）両面シリコーンコーティング紙であり、接着剤塗布後は防湿処理が必要です。
保護フィルム：PEフィルム、厚さ：20～50マイクロメートル
樹脂：エポキシ樹脂、粘度：8,000～200,000cps
巻き取り・ unwinding ペーパーチューブの内径はφ76です。
2 装置仕様
1) ローラー表面幅：1400mm
2) コーティングフィルム幅：500～1200mm
3) 接着剤塗布速度：機械速度：1～35m／分、塗布速度：1～30m／分（タッチスクリーン操作インターフェースで調整可能）
4) ホットオイル温度：最大110°C
5) 冷却水温度：最低8°C
3 補助設備（購入者にて準備）
1) 電源：380V、3相、50Hz
2) エアコンプレッサー：2.2kW × 1台；空気圧供給：0.6MPa；0.8m³立形エアタンク。
3) クレーンのフックと地面との距離は3.5メートル以上です。
II 装置構成
1－巻き出しユニット
磁粉ブレーキを採用し、全自動張力センサーと連動して巻き出し中の張力を安定させ、均一なコーティングを実現します。張力範囲は5N・m～50N・mです。自動または手動による調整が可能です。
サーボ式自動位置補正システムにより、エッジが整然と仕上がります。
ステンレス鋼製プラットフォームで、テーブル表面に負圧を発生させることで紙をテーブルに吸着させます。カッティングナイフの溝はあらかじめ設定されており、紙の継ぎ足しがきれいにでき、操作も容易です。
2－接着ユニット
1) 接着機能には、一対の鋼ローラーとゴムローラーが含まれます。
高精度の2本の鋼製ローラーを採用。うち1本は位置決めおよび接着剤塗布に使用される固定ローラーであり、もう1本はスライド機構に取り付けられた可動ローラーで、サーボ制御により接着剤塗布ギャップを調整するものであり、調整精度は0.001mmである。鋼製ローラーは油温加熱方式を採用しており、表面温度の制御精度は±1°C未満である。樹脂の粘度比に応じて、固定ローラーと可動ローラーの回転速度比を制御することで、接着剤の塗布速度および塗布量を調整する。
コーティング幅はテフロン製バッフルにより調整可能で、最大幅は1250mmである。加熱プレートおよび2本の鋼製ローラーによって接着剤タンクが構成される。
ゴムローラーはスイングアーム機構に取り付けられており、ステップ式シリンダーによって駆動されます。日常的な作業ではわずかな動きのみを行い、迅速な上下動作（大きな上下動作はゴムローラーのメンテナンス時のみ行います）が可能です。ゴムローラーの高さはねじによって制限されており、ゴムローラーと鋼鉄棒との間のギャップを正確に制御することで、均一な接着剤塗布を実現しています。ゴムローラーのギャップは手動または電子式で調整可能です。
2) 溶解システムは接着剤タンクの上部に配置されており、熱湯を通過させる溶融グレート＋アルミニウム合金製電気加熱プレートで構成されています。
溶融接着剤グレートは、表面が滑らかで清掃しやすい鏡面仕上げのステンレス鋼管から溶接製造されています。ソル部品が油による汚染を受けないよう、ソルグレートは油で加熱されません。特殊な加熱用温水タンクにより、ソルグレートに80–90°Cの温水を供給して、予備ソル化を行います。加熱用温水タンクの温度はPT100で測定され、加熱出力は3kWです。ソルグレートと給水管は高圧クイックチェンジジョイントで接続されています。
アルミニウム合金製加熱プレートは電気加熱により加熱され、初期溶融された樹脂をさらに加熱・溶融させ、接着剤タンクへと流します。
3－冷却フィルム巻き取り装置
構成：オンライン厚さ測定システム、フラット冷却プレート、PEフィルム展開装置、プレッシャーローラー、静電気除去システム、巻き取り台車など
1) オンライン厚さ測定システム
接着剤付き剥離紙は赤外線厚さ検出装置を通過し、樹脂コーティングの厚さをオンラインで正確に測定できます。検出は安定かつ信頼性があります。グリースコーティングの厚さはタッチスクリーン上に曲線状でリアルタイム表示され、上限・下限アラームを設定でき、現場で音響および視覚アラームがオペレーターに知らせます。同時に、検出データは保存・照会可能であり、過去のデータや傾向グラフなどの閲覧も可能です。
2) 平坦冷却プレート
接着紙は冷却プレートにより冷却され、樹脂は冷却されて低粘度フィルムを形成します。これにより粘度が低下し、巻取り時に樹脂が剥離紙に付着するのを防止します。
冷却効果の最低温度は8℃です。冷却プレートの材質は熱伝導率237W/MKの6061アルミニウム合金ハードオキサイド材です。冷却プレートは冷凍方式で、5Pチラーが最低8℃の冷却水を供給します。
3). PEフィルム巻き出しユニット
PEフィルムの巻き出しには磁粉ブレーキを採用し、張力は自動制御されます。PEフィルム巻き出し装置は2セットあり、各セットにはエア式膨張シャフトとフラットニング・ベンドローラーが含まれます。2セットを交互に使用することで、停止およびロール交換の時間を短縮し、連続生産を確保します。
4). 押圧ゴムローラー
1組の押圧ゴムローラーを用いて、PEフィルムと接着剤付き剥離紙との確実な密着を確保するとともに、生産ラインの張力を提供します。ゴムローラーの直径はØ186mmで、シリンダーによる加圧方式です。ゴムローラーはサーボモーターで駆動されます。
5). 静電気除去システム
静電気除去システムは、互いに対向して300mm間隔で設置された2本の抗静電イオンエアロッドで構成されています。背面側（裏面）に接着剤が塗布された剥離紙は、この2本のロッドの間に通過し、巻取り台車へと送られます。
6). 巻取り台車
サーボモータによる定張力巻取り方式を採用しており、最大巻取り直径は900mm、最大耐荷重は1000kgです。
プライベートサーバーによる補正が標準装備されており、補正精度は±1mmです。
4－周辺サポートシステム：
主にリタル社製電気制御盤および18kWのホットオイル型金型温度制御装置で構成されます。
III 技術仕様
| 番号 | 技術仕様 | データ |
| 1 | 接着剤塗布ライン速度 | 3～30m／分 |
| 2 | 効果的幅 | 1200mm |
| 3 | 樹脂粘度 | 8,000～200,000cps |
| 4 | コーティングフィルムの最小重量 | 10g |
| 5 | 最大フィルム重量 | 300g |
| 6 | 接着剤塗布範囲 | 7g／m² ―― 250g／m² |
| 7 | 接着剤塗布精度（5g～40g／m²の範囲） | ±1g／m² |
| 8 | 接着剤塗布精度（40g～100g／m²の範囲） | ±2g／m² |
| 9 | 接着剤塗布精度（100g～250g／m²の範囲） | ±2g／m² |
| 10 | 接着剤の形態 | ターニング接着剤 |
| 11 | ゴム被覆鋼製ロッドの寸法 | ø400mm |
| 12 | 円筒度公差 | ≤±0.002mm |
| 13 | ゴム被覆鋼製ロッドの特性 | ハードクロムめっき、表面硬度58～60HRc |
| 14 | ゴム被覆鋼製ロッドの最高使用温度 | 130℃ |
| 15 | ゴム被覆鋼製ロッド用ベアリング | 日本製NTNベアリングを4個 |
| 16 | ゴム被覆鋼製ローラーの使用温度範囲 | 65～85°C |
| 17 | ゴム被覆鋼製ローラーの電源 | サーボモーター＋減速機構造 |
| 18 | 接着剤ギャップ調整方法 | サーボモーターによる高精度調整 |
| 19 | 鋼製ロッドのギャップ調整精度 | 0.001mm |
| 20 | 鋼製ロッドの位置決め溝精度 | 組立後の一体加工 |
| 21 | ゴムローラーのサイズ | ø400mm |
| 22 | ゴムローラーのギャップ調整 | 手動または専用サーバーによる電動調整オプション |
| 23 | ゴムローラーの電源 | サーボモーター＋減速機構造 |
| 24 | サーボモーターのブランド | シンジ |
| 25 | 電気キャビネット | リタール社製を模倣 |
| 26 | PLCおよびモジュール | 国内トップクラスのブランド |
| 27 | 電気機器の保護等級 | IP55 |
| 28 | タッチスクリーン仕様 | 7インチ×1、10インチ×1 |
| 29 | ブランド | ウィンビュー、シンジエ |
| 30 | 適用可能なコーティング材料 | エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、シアネートエステル樹脂などの高性能熱融解樹脂 |
| 31 | 装置の寸法 | 8000mm × 3000mm × 3000mm |
| 32 | 総重量 | 約8000kg |
| 33 | 電源要件 | 380V 50Hz、100A |
| 34 | 圧縮空気の要件 | 0.6MPa |
| 35 | 循環水量 | 1.6m³/h（最大） |
| 剥離紙の巻き取りおよび供給 | ||
| 1 | 剥離紙の厚さ | 100～150μm |
| 2 | 剥離紙の幅 | 1080mm |
| 3 | 剥離紙の最大直径 | 800mm |
| 4 | 張力制御方式 | 磁粉ブレーキ |
| 5 | 張力調整精度 | ±0.5Kg |
| 6 | ペーパーチューブサイズ | ø76mm |
| 7 | 紙クランプ方式 | フォークシャフト＋エア膨張シャフト |
| 8 | ガイドローラー直径 | ø100mm |
| 9 | ガイドローラー表面処理 | 表面硬質酸化皮膜処理 |
| 10 | 張力検出範囲 | 5〜50kg |
| 11 | 補正装置の数） | 2セット |
| 12 | 補正精度 | ±1mm |
| 13 | 偏差補正装置の設置位置 | アンワインディングカー1セットおよびリワインディングカー1セット |
| 冷却水システム | ||
| 1 | 温度制御範囲 | 8～10°C |
| 2 | 温度制御の精度 | ±1°C |
| 3 | 循環水量 | 1.6㎥/h |
| 4 | 循環ポンプ動力 | 0.12kw |
| 油式加熱システム | ||
| 1 | 温度制御範囲 | 常温～130°C |
| 2 | 温度制御の精度 | ±1°C |
| 3 | 温度制御方法 | パーソナル・インデックス |
| 4 | 総加熱出力 | 33KW |
| 水槽加熱システム | ||
| 1 | 温度制御範囲 | 通常温度～90°C |
| 2 | 温度制御の精度 | ±1°C |
| 3 | 温度制御方法 | Pt100 |
| 4 | 総加熱出力 | 3KW |
| 5 | 循環水量 | 1.6㎥/h |
| 6 | 循環ポンプ動力 | 0.12kw |
