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I. Beschreibung
1 Rohstoffparameter
Trennpapier: CCK/PEK
(1) Dicke: 100–150 µm, maximale Breite 1200 mm.
(2) Maximaler Abwickeldurchmesser: Ø800 mm; maximale Tragfähigkeit: 1000 kg.
(3) Es handelt sich um ein beidseitig silikonbeschichtetes Papier, das nach der Klebstoffbeschichtung feuchtigkeitsgeschützt werden muss.
Schutzfolie: PE-Folie; Dicke: 20–50 µm
Harz: Epoxid; Viskosität: 8.000–200.000 mPa·s
Der Innendurchmesser der Aufwickel- und Abwickel-Papierrolle beträgt φ76.
2 Geräteparameter
1) Rollenoberflächenbreite: 1400 mm
2) Beschichtungsbreite: 500–1200 mm
3) Klebstoffauftragsgeschwindigkeit: Mechanische Geschwindigkeit: 1–35 m/min, Beschichtungsgeschwindigkeit: 1–30 m/min; einstellbar über die Touchscreen-Bedienoberfläche
4) Heißöltemperatur: max. 110 °C
5) Kaltwassertemperatur: min. 8 °C
3 Zusatzgeräte (vom Käufer bereitzustellen)
1) Stromversorgung: 380 V, dreiphasig, 50 Hz
2) Luftkompressor 2,2 kW × 1 Stk.; Druckluftversorgung: 0,6 MPa; vertikaler Lufttank mit 0,8 m³ Fassungsvermögen.
3) Der Abstand zwischen dem Hebehaken des Krans und dem Boden beträgt mehr als 3,5 Meter.
II Gerätezusammensetzung
1– Abwickelstation
Verwendet eine Magnetpulverbremse in Kombination mit einem vollautomatischen Zugkraftsensor, um während des Abwickelns eine konstante Zugkraft aufrechtzuerhalten und eine gleichmäßige Beschichtung sicherzustellen. Der Zugkraftbereich liegt zwischen 5 N·m und 50 N·m. Die Einstellung erfolgt entweder automatisch oder manuell;
Das servo-gesteuerte automatische Korrektursystem gewährleistet saubere Kanten.
Die Edelstahl-Plattform erzeugt einen Unterdruck auf der Tischfläche, wodurch das Papier auf der Tischplatte fixiert wird. Die Schnittmesser-Nut ist voreingestellt, um ein sauberes und einfach zu handhabendes Papierverbinden zu ermöglichen.
2– Klebeinheit
1) Die Klebefunktion umfasst ein Paar Stahlwalzen und eine Gummwalze.
Zwei Stahlwalzen mit hoher Präzision: Eine Stahlwalze dient zur Positionsfestlegung und zum Auftragen des Klebstoffs. Die andere ist auf einem Schiebemechanismus montiert und wird zur feinjustierbaren Einstellung der Klebstoffspaltbreite mittels Servomotor genutzt; die Genauigkeit beträgt 0,001 mm. Die Stahlwalzen werden mit Öl beheizt; die Oberflächentemperaturgenauigkeit liegt bei < ±1 °C. Je nach unterschiedlichem Harzviskositätsverhältnis wird das Drehzahlverhältnis zwischen fester und beweglicher Walze zur Steuerung der Klebstoffauftragsgeschwindigkeit und der Klebstoffmenge eingesetzt.
Die Beschichtungsbreite kann mittels einer Teflon-Blende eingestellt werden, maximal bis zu einer Breite von 1250 mm. Die Heizplatte und die beiden Stahlwalzen bilden einen Klebstoffbehälter;
Die Gummizylinderrolle ist an dem Schwenkarmmechanismus montiert und wird von einem Schrittzylinder angetrieben. Sie führt im täglichen Betrieb nur kleine Bewegungen aus und kann schnell angehoben und abgesenkt werden (große Hub- und Senkbewegungen erfolgen nur bei Wartungsarbeiten an der Gummizylinderrolle). Die Höhe der Gummizylinderrolle ist durch eine Schraube begrenzt, und der Spalt zwischen der Gummizylinderrolle und der Stahlstange wird präzise gesteuert, um eine gleichmäßige Klebstoffauftragung sicherzustellen. Der Spalt der Gummizylinderrolle kann manuell oder elektronisch eingestellt werden.
2) Das Schmelzsystem befindet sich oberhalb des Klebstoffbehälters und besteht aus einem Schmelzrost (mit heißem Wasser durchströmt) sowie einer elektrisch beheizten Heizplatte aus Aluminiumlegierung.
Das geschmolzene Kleberost wird aus polierten Edelstahlrohren mit einer glatten Oberfläche geschweißt und ist leicht zu reinigen. Um sicherzustellen, dass die Sol-Teile nicht durch Öl kontaminiert werden, wird das Sol-Rost nicht mit Öl beheizt. Ein spezieller Heizwassertank versorgt das Sol-Rost mit 80–90 °C heißem Wasser zur Vor-Solifizierung. Die Temperatur des Heizwassertanks wird mittels PT100 gemessen, und die Heizleistung beträgt 3 kW. Das Sol-Rost und das Wasserrohr sind über eine Hochdruck-Schnellwechseleinrichtung miteinander verbunden.
Die Heizplatte aus Aluminiumlegierung wird elektrisch beheizt, um das zunächst geschmolzene Harz weiter aufzuschmelzen und in den Klebertank fließen zu lassen.
3– Kühlfolien-Aufwickelstation
Bestehend aus: Online-Dickenmesssystem, flache Kühlplatte, PE-Folien-Abwickelstation, Andruckrolle, System zur statischen Entladung, Aufwickelwagen usw.
1) Online-Dickenmesssystem
Das geklebte Abdeckpapier durchläuft eine Infrarot-Dickenmessanlage, mit der die Dicke der Harzbeschichtung online präzise gemessen werden kann; die Messung ist stabil und zuverlässig. Die Dicke der Fettschicht wird in Echtzeit auf dem Touchscreen in Form einer Kurve angezeigt; obere und untere Grenzwerte können festgelegt werden, wobei vor Ort akustische und optische Alarme den Bediener warnen. Gleichzeitig können die Messdaten gespeichert, abgerufen sowie historische Daten und Trenddiagramme eingesehen werden.
2) Flache Kühlplatte
Das beschichtete Papier wird mittels der Kühlplatte gekühlt, wodurch das Harz abkühlt und einen Film mit geringer Viskosität bildet; dadurch verringert sich die Viskosität, um ein Anhaften des Harzes am Abdeckpapier während des Aufwickelns zu verhindern.
Kühlleistung: Mindesttemperatur 8 °C. Das Kühlplattenmaterial ist Aluminiumlegierung 6061 mit harter Oxidschicht und einer Wärmeleitfähigkeit von 237 W/(m·K). Kühlung der Platte mittels Kältemaschine mit einer Leistung von 5 P, die Kühlwasser mit einer Mindesttemperatur von 8 Grad Celsius bereitstellt.
3). PE-Folien-Abwickelgruppe
Die PE-Folien-Abwicklung erfolgt mittels magnetpulverbremse, wobei die Zugkraft automatisch gesteuert wird. Es sind zwei PE-Folien-Abwickelstationen vorhanden; jede Station umfasst eine luftbetätigte Expansionswelle und eine Glättungs- und Biegerolle. Die beiden Stationen arbeiten abwechselnd, um die Stillstands- und Rollenwechselzeiten zu verkürzen und einen kontinuierlichen Produktionsprozess sicherzustellen.
4). Gegendruck-Gummirolle
Ein Paar dient zur zuverlässigen Anpressung der PE-Folie an das geklebte Abtrennpapier sowie zur Aufrechterhaltung der Zugkraft auf der Produktionslinie. Der Durchmesser der Gummirolle beträgt Ø 186 mm; der Zylinder ist druckbeaufschlagt. Die Gummirolle wird servogesteuert angetrieben.
5). Entstatisierungssystem
Das Entstatisierungssystem besteht aus zwei gegenüberliegenden antistatischen Ion-Luftstäben mit einem Abstand von 300 mm. Das rückperitoneale geklebte Papier läuft durch die Mitte hindurch zum Aufwickelwagen.
6). Aufwickelwagen
Es verwendet einen Servomotor mit konstanter Zugkraft zum Aufwickeln, mit einem maximalen Aufwickeldurchmesser von 900 mm und einer maximalen Tragfähigkeit von 1000 kg.
Standardkonfiguration einer privaten Serverkorrektur mit einer Korrekturgenaugikeit von ±1 mm.
4– Peripheres Unterstützungssystem:
Dazu gehören hauptsächlich ein elektrischer Schaltschrank der Marke Rittal sowie ein Heißöl-Temperaturregelgerät für Werkzeuge mit einer Leistung von 18 kW.
III Technische Daten
| Nr. | Technisch | Daten |
| 1 | Klebelinien-Geschwindigkeit | 3–30 m/min |
| 2 | Effektive Breite | 1200mm |
| 3 | Harzviskosität | 8.000–200.000 cps |
| 4 | Mindestgewicht der Beschichtungsfolie | 10g |
| 5 | Maximales Foliegewicht | 300 g |
| 6 | Klebstoffauftragsbereich | 7 g/m² – 250 g/m² |
| 7 | Klebstoffauftragsgenauigkeit (zwischen 5 g–40 g/m²) | ±1 g/m² |
| 8 | Klebstoffauftragsgenauigkeit (zwischen 40 g–100 g/m²) | ±2 g/m² |
| 9 | Klebstoffauftragsgenauigkeit (zwischen 100 g–250 g/m²) | ±2 g/m² |
| 10 | Klebstoffform | Umdrehungsklebstoff |
| 11 | Abmessungen von gummierten Stahlstangen | ø400mm |
| 12 | Rundlauf-Toleranz | ≤±0,002mm |
| 13 | Eigenschaften gummiierter Stahlstangen | Hartverchromung, Oberflächenhärte 58–60 HR |
| 14 | Maximale Temperatur der gummierten Stahlstange | 130℃ |
| 15 | Lager für gummierte Stahlstangen | je 4 NTN-Lager, importiert aus Japan |
| 16 | Betriebstemperatur der gummierten Stahlrolle | 65–85 °C |
| 17 | Stromversorgung der gummierten Stahlrolle | Servomotor + Reduzierer-Struktur |
| 18 | Klebspalt-Einstellmethode | Servomotor, präzise Einstellung |
| 19 | Einstellgenauigkeit des Stahlstabs | 0.001mm |
| 20 | Genauigkeit der Positionierungsnut für den Stahlstab | Gesamtbearbeitung nach der Montage |
| 21 | Gummiwalldimension | ø400mm |
| 22 | Einstellung des Spalts der Gummizylinder | Manuelle oder elektrische Einstellungsoption über privaten Server |
| 23 | Stromversorgung für die Gummizylinder | Servomotor + Reduzierer-Struktur |
| 24 | Marke des Servomotors | Xinjie |
| 25 | Elektrische Schranke | Nachbildung von Rittal |
| 26 | SPS und Module | Inländische Marken der ersten Wahl |
| 27 | Schutzart elektrischer Geräte | IP55 |
| 28 | Touchscreen-Spezifikationen | 7 Zoll × 1, 10 Zoll × 1 |
| 29 | Marke | Weinview, Xinjie |
| 30 | Anwendbare Beschichtungsmaterialien | Epoxidharz, Bismaleimidharz, Cyanat-Ester und andere hochleistungsfähige Heißschmelzharze |
| 31 | Ausrüstungsmaße | 8000 mm × 3000 mm × 3000 mm |
| 32 | bruttogewicht | Rund 8000 kg |
| 33 | Leistungsanforderungen | 380 V, 50 Hz, 100 A |
| 34 | Druckluftanforderungen | 0,6 Mpa |
| 35 | Kühlwassermenge | 1,6 m³/h (max.) |
| Abziehpapier-Auf- und Abwickeln | ||
| 1 | Stärke des Abziehpapiers | 100–150 µm |
| 2 | Breite des Abziehpapiers | 1080 mm |
| 3 | Maximaler Durchmesser des Abziehpapiers | 800 mm |
| 4 | Form der Zugkraftregelung | Magnetpulverbremse |
| 5 | Genauigkeit der Zugkrafteinstellung | ±0,5Kg |
| 6 | Papprolle Größe | ø76 mm |
| 7 | Papierklemmverfahren | Gabelwelle + Luftexpansionswelle |
| 8 | Leitrollendurchmesser | ø100mm |
| 9 | Oberflächenbehandlung der Leitrolle | Oberflächenharte Oxidationsanodisierung |
| 10 | Spannungserfassungsbereich | 5~50kg |
| 11 | Anzahl der Korrekturvorrichtungen | 2 Sätze |
| 12 | Korrekturgenaugikeit | ±1mm |
| 13 | Einbaurichtung der Abweichungskorrekturvorrichtung | 1 Satz Abwickelwagen und 1 Satz Aufwickelwagen |
| Kühlwassersystem | ||
| 1 | Temperaturreglerbereich | 8–10 °C |
| 2 | Temperaturregelgenauigkeit | ±1°C |
| 3 | Kühlwassermenge | 1,6 m³/h |
| 4 | Leistung der Umwälzpumpe | 0.12KW |
| Ölheizsystem | ||
| 1 | Temperaturreglerbereich | Raumtemperatur bis ca. 130 °C |
| 2 | Temperaturregelgenauigkeit | ±1°C |
| 3 | Temperaturregelungsverfahren | PID |
| 4 | gesamtheizleistung | 33KW |
| Heizsystem für den Wassertank | ||
| 1 | Temperaturreglerbereich | Raumtemperatur bis ca. 90 °C |
| 2 | Temperaturregelgenauigkeit | ±1°C |
| 3 | Temperaturregelungsverfahren | Pt100 |
| 4 | gesamtheizleistung | 3KW |
| 5 | Kühlwassermenge | 1,6 m³/h |
| 6 | Leistung der Umwälzpumpe | 0.12KW |
