EN
- Overzicht
- Aanbevolen producten
I. Beschrijving
1. Grondstofparameters
Scheidingspapier: CCK/PEK
(1) Dikte: 100–150 micron, maximale breedte 1200 mm.
(2) Maximale afwikkeldoorsnede: Ø800 mm; maximale draagcapaciteit: 1000 kg.
(3) Het betreft dubbelzijdig siliconenbehandeld papier, dat na het aanbrengen van lijm vochtbestendig moet zijn.
Beschermfolie: PE-folie; dikte: 20–50 micron
Hars: Epoxide, viscositeit: 8.000–200.000 cps
De binnendiameter van de rol voor het opwinden en afwinden van papier is φ76.
2 Apparatuurparameters
1) Breedte van het rollervlak: 1400 mm
2) Breedte van de coatinglaag: 500–1200 mm
3) Snelheid van de lijmcoating: Mechanische snelheid: 1–35 m/min, coatingsnelheid: 1–30 m/min; instelbaar via de touchscreenbedieningsinterface
4) Temperatuur van de warme olie: max. 110 °C
5) Temperatuur van het koelwater: min. 8 °C
3 Hulpmiddelen (worden geleverd door de koper)
1) Voeding: 380 V, driefasig, 50 Hz
2) Luchtcompressor 2,2 kW × 1 stuk; luchtdrukvoorziening: 0,6 MPa; verticale luchtreservoir van 0,8 m³
3) De afstand tussen de hijskraanhaak en de grond is meer dan 3,5 meter.
II Uitrustingssamenstelling
1- Afwikkelunit
Gebruikt een magnetisch poederrem, gecombineerd met een volledig automatische spanningsensor om de spanning tijdens het afwikkelen stabiel te houden en een uniforme coating te garanderen. Het spanningsbereik is 5 N·m tot 50 N·m. De spanning kan automatisch of handmatig worden aangepast;
Het servogestuurde automatische corrigeersysteem zorgt voor nette randen.
Het roestvrijstalen platform, dat onderdruk op de tafel opwekt om het papier aan de tafel te laten kleven. De snijmesgroef is van tevoren ingesteld om het papieraanplakken netjes en eenvoudig in gebruik te maken.
2- Lijmunit
1) De lijmfunctie bestaat uit een paar stalen rollen en een rubberrol.
Twee stalen rollen met hoge precisie; één stalen rol wordt gebruikt voor het vastzetten van de positie en het aanbrengen van lijm. De andere is gemonteerd op een schuifmechanisme, dat wordt gebruikt om de lijmstreekbreedte via een servomotor af te stellen, met een nauwkeurigheid van 0,001 mm. De stalen rol wordt verwarmd met olie en de oppervlaktetemperatuurnauwkeurigheid bedraagt <±1 °C. Afhankelijk van verschillende harsviscositeitsverhoudingen wordt de snelheidsverhouding tussen de vaste rol en de bewegende rol gebruikt om de lijmcoating-snelheid en de lijmhoeveelheid te regelen.
De coatingbreedte kan worden afgesteld met behulp van een Teflon-afsluiter, tot een maximale breedte van 1250 mm. De verwarmde plaat en de twee stalen rollen vormen een lijmtank;
De rubberrol is gemonteerd op het zwenkarmmechanisme en wordt aangedreven door een stapsgewijze cilinder. Tijdens het dagelijks gebruik maakt hij slechts kleine bewegingen en kan snel worden opgeheven en neergezet (grote hef- en daalbewegingen vinden alleen plaats wanneer onderhoud aan de rubberrol vereist is). De hoogte van de rubberrol wordt beperkt door de schroef, en de afstand tussen de rubberrol en de stalen staaf wordt nauwkeurig geregeld om een uniforme lijmtoepassing te garanderen. De afstand van de rubberrol kan handmatig of elektronisch worden afgesteld.
2) Het smeltsysteem bevindt zich boven de lijmtank en bestaat uit een smeltrooster (waardoor heet water stroomt) + een elektrische verwarmingsplaat van aluminiumlegering.
De gesmolten lijmrooster is gelast uit gepolijste roestvrijstalen buizen met een glad oppervlak en is eenvoudig te reinigen. Om te waarborgen dat de sol-onderdelen niet door olie worden verontreinigd, wordt het sol-rooster niet met olie verwarmd. Een speciale verwarmde watertank levert 80–90 °C heet water aan het sol-rooster voor de voorafgaande solisatie. De temperatuur van de verwarmde watertank wordt gemeten met een PT100-sensor en het verwarmingsvermogen bedraagt 3 kW. Het sol-rooster en de waterleiding zijn verbonden via een hogedruk snellaadkoppeling.
De verwarmingsplaat van aluminiumlegering wordt elektrisch verwarmd om het aanvankelijk gesmolten hars verder te verwarmen en in de lijmtank te laten stromen.
3- Koel-filmopwikkelunit
Inclusief: online diktemeetsysteem, vlakke koelplaat, PE-film afwikkelunit, persrol, systeem voor statische ontlading, opwikkelwagen, enz.
1) Online diktemeetsysteem
Het gelijmde loslaatpapier wordt geleid door infrarood diktemeetapparatuur, waarmee de dikte van de harscoating online nauwkeurig kan worden gemeten; de meting is stabiel en betrouwbaar. De dikte van de vetcoating wordt in realtime op het aanraakscherm weergegeven in een grafische vorm; boven- en ondergrensalarms kunnen worden ingesteld en er zijn ter plaatse audibele en visuele alarmsignalen om de operator te waarschuwen. Tegelijkertijd kunnen de meetgegevens worden opgeslagen, opgevraagd en historische gegevens, trendgrafieken, enzovoort worden bekeken.
2) Vlakkoelplaat
Het gelijmde papier wordt gekoeld door de koelplaat, waardoor de hars wordt afgekoeld tot een laagvisceuze film, wat de viscositeit verlaagt om te voorkomen dat de hars tijdens het opwinden aan het loslaatpapier blijft kleven.
Minimumtemperatuur voor koelingseffect: 8 °C. Het materiaal van de koelplaat is 6061 aluminiumlegering met harde oxidecoating en een warmtegeleidingsvermogen van 237 W/mK. Koeling van de koelplaat via een 5P koelmachine die koelwater levert met een minimumtemperatuur van 8 graden Celsius.
3). PE-folie afwikkelgroep
De PE-folie-afwikkeling maakt gebruik van magnetisch poederremming en de spanning wordt automatisch geregeld. Er zijn twee sets PE-folie-afwikkeling, waarbij elke set bestaat uit een luchtverwijdingsas en een vlak- en buigrol. De twee sets wisselen elkaar af om de stilstand- en rolwisseltijd te verminderen, wat een continue productie waarborgt.
4). Tegendruk-gummierol
Eén paar wordt gebruikt om een betrouwbare pasvorm tussen de PE-folie en het gelijmde lospapier te waarborgen, en levert tegelijkertijd spanning op de productielijn. De diameter van de gummierol is Ø186 mm en de cilinder wordt onder druk gezet. De gummierol wordt aangedreven door een servomotor.
5). Statische-ontladingssysteem
Het statische-ontladingssysteem bestaat uit twee antistatische ionenluchtbuizen die tegenover elkaar zijn geïnstalleerd met een onderlinge afstand van 300 mm. Het retroperitoneale gelijmde papier loopt door het midden en bereikt de opwikkelwagen.
6). Opwikkelwagen
Het gebruikt een servomotor met constante spanning voor het opwinden, met een maximale opwinddiameter van 900 mm en een maximale draagcapaciteit van 1000 kg.
Standaardconfiguratie met correctie via een eigen server, correctieprecisie ±1 mm.
4 – Perifere ondersteuningssysteem:
Het omvat voornamelijk een Rittal elektrische besturingkast en een 18 kW warme-olie-maltemperatuurregelaar.
III Technische gegevens
| Nee. | Technisch | Gegevens |
| 1 | Lijnsnelheid bij het aanbrengen van lijm | 3–30 m/min |
| 2 | Effectieve Breedte | 1200mm |
| 3 | Harsviscositeit | 8.000–200.000 cps |
| 4 | Minimale gewicht van de coatinglaag | 10g |
| 5 | Maximaal foliegewicht | 300 g |
| 6 | Lijmlaagbereik | 7 g/m² – 250 g/m² |
| 7 | Nauwkeurigheid lijmlaag (tussen 5 g/m² en 40 g/m²) | ±1 g/m² |
| 8 | Nauwkeurigheid lijmlaag (tussen 40 g/m² en 100 g/m²) | ±2 g/m² |
| 9 | Nauwkeurigheid lijmlaag (tussen 100 g/m² en 250 g/m²) | ±2 g/m² |
| 10 | Lijmvorm | Draaiende lijm |
| 11 | Afmetingen van rubbergecoate stalen staaf | ø400mm |
| 12 | Circulair run-out-tolerantie | ≤±0,002 mm |
| 13 | Kenmerken van rubbergecoate stalen staven | Hard-chroomplating, oppervlaktehardheid 58–60 HR |
| 14 | Maximale temperatuur van de met rubber beklede stalen staaf | 130℃ |
| 15 | Lagers voor rubbergecoate stalen staven | 4 NTN-lagers geïmporteerd uit Japan elk |
| 16 | Bedrijfstemperatuur van de rubbergecoate stalen rol | 65–85 °C |
| 17 | Aandrijfbron van rubberen stalen rol | Servomotor + reductiestructuur |
| 18 | Methode voor het aanpassen van de lijmopening | Servomotor, nauwkeurige aanpassing |
| 19 | Nauwkeurigheid van de opening tussen de stalen staven | 0.001mm |
| 20 | Nauwkeurigheid van de positioneringsgroef voor de stalen staaf | Geïntegreerde bewerking na montage |
| 21 | Grootte rubberrol | ø400mm |
| 22 | Aanpassing van de opening tussen de rubberrollen | Handmatige of elektrische aanpassingsoptie via een eigen server |
| 23 | Aandrijfbron van de rubberrol | Servomotor + reductiestructuur |
| 24 | Merk van de servomotor | Xinjie |
| 25 | Elektrische kast | Imitatie Rittal |
| 26 | PLC en modules | Eerstelijnsmerken binnenlandse productie |
| 27 | Beschermingsniveau elektrische apparatuur | IP55 |
| 28 | Specificaties touchscreen | 7 inch × 1, 10 inch × 1 |
| 29 | Merk | Weinview, Xinjie |
| 30 | Toepasbare coatingmaterialen | Epoxyhars, bismaleimidehars, cyanatesteraat en andere hoogwaardige thermoplastische harsen |
| 31 | Afmetingen van de apparatuur | 8000 mm × 3000 mm × 3000 mm |
| 32 | bruto gewicht | Ongeveer 8000 kg |
| 33 | Vermogenseisen | 380 V, 50 Hz, 100 A |
| 34 | Comprimeerluchtvereisten | 0.6Mpa |
| 35 | Circulatiewaterdebiet | 1,6 m³/u (max.) |
| Afwikkeling en opwikkeling van loslaatpapier | ||
| 1 | Dikte van loslaatpapier | 100–150 μm |
| 2 | Breedte van loslaatpapier | 1080 mm |
| 3 | Maximale diameter van loslaatpapier | 800mm |
| 4 | Spanningsregelvorm | Magnetisch-deeltjesremming |
| 5 | Nauwkeurigheid van de spanningsinstelling | ±0.5Kg |
| 6 | Papiertube Formaat | ø76 mm |
| 7 | Methode voor het vastklemmen van papier | Vorkas + luchtuitzettingsas |
| 8 | Diameter van de geleidingsrol | ø100mm |
| 9 | Oppervlaktebehandeling van de geleidingsrol | Oppervlakteharde oxidatie-anodisatiebehandeling |
| 10 | Meetbereik voor spanning | 5~50 kg |
| 11 | Aantal correctieapparaten | 2 sets |
| 12 | Correctieprecisie | ±1mm |
| 13 | Installatieplaats van de afwijkingscorrectieapparatuur | 1 set afwikkelwagen en 1 set opwikkelwagen |
| Koelwater systeem | ||
| 1 | Temperatuurregeling | 8~10 °C |
| 2 | Temperatuurregeling nauwkeurigheid | ±1°C |
| 3 | Circulatiewaterdebiet | 1.6m³/h |
| 4 | Vermogen van de circulatiepomp | 0,12 kW |
| Olieverwarmingssysteem | ||
| 1 | Temperatuurregeling | Normale temperatuur ~130 °C |
| 2 | Temperatuurregeling nauwkeurigheid | ±1°C |
| 3 | Temperatuur controle methode | PID |
| 4 | totale verwarmingsvermogen | 33KW |
| Verwarmingssysteem voor watertank | ||
| 1 | Temperatuurregeling | Normale temperatuur ~90 °C |
| 2 | Temperatuurregeling nauwkeurigheid | ±1°C |
| 3 | Temperatuur controle methode | PT100 |
| 4 | totale verwarmingsvermogen | 3KW |
| 5 | Circulatiewaterdebiet | 1.6m³/h |
| 6 | Vermogen van de circulatiepomp | 0,12 kW |
