EN
машина за нанасяне на лепилно покритие върху карбонови влакна тип претеглен материал (Prepreg), модел 1200
- Общ преглед
- Препоръчани продукти
I. Описание
1. Параметри на суровините
Папир за отделяне: CCK/PEK
(1) Дебелина: 100–150 микрона, максимална ширина 1200 мм.
(2) Максималният диаметър при размотаване е φ800 мм, а максималната носимост е 1000 кг.
(3) Това е двустранно силиконизирана филмова хартия, която след нанасяне на лепило трябва да се предпазва от влага.
Защитен филм: PE филм, дебелина: 20–50 микрона
Смола: епоксидна, вискозитет: 8 000–200 000 сПс
Вътрешният диаметър на ролката за навиване и размотаване е φ76.
2. Параметри на оборудването
1) Ширина на повърхността на ролката: 1400 мм
2) Ширина на нанасяната фолиева покрита: 500–1200 мм
3) Скорост на нанасяне на лепилото: механична скорост – 1–35 м/мин; скорост на нанасяне – 1–30 м/мин; регулира се чрез операционния интерфейс с докосваем екран
4) Температура на горещото масло: максимум 110 °C
5) Температура на студената вода: минимум 8 °C
3. Допълнително оборудване (осигурява се от купувача)
1) Електрозахранване: 380 V, трифазно, 50 Hz
2) Въздушен компресор 2,2 kW × 1 бр.; налягане на въздуха: 0,6 MPa; вертикална въздушна резервоарна цистерна с обем 0,8 m³
3) Разстоянието между куката на крана и земята е повече от 3,5 метра.
II. Състав на оборудването
1 – Устройство за размотаване
Използва магнитно-прашен спирач, съчетан с напълно автоматичен датчик за натягане, за да се поддържа стабилно натягане по време на размотаване и да се осигури равномерно нанасяне на покритието. Диапазонът на натягането е от 5 N·m до 50 N·m. Регулирането може да става автоматично или ръчно;
Сервомоторната автоматична корекционна система осигурява равни ръбове.
Платформата от неръждаема стомана, която създава отрицателно налягане върху масата, за да се прилепи хартията към нея. Пазарът за режещия нож е предварително зададен, за да се осигури чисто и лесно за изпълнение спояване на хартията.
2 – Устройство за нанасяне на лепило
1) Функцията за нанасяне на лепило включва двойка стоманени ролки и една гумена ролка.
Два стоманени ролера с висока прецизност, единият стоманен ролер се използва за фиксиране на положението и залепване. Другият е монтиран на плъзгащ механизъм, който се използва за регулиране на зоната за нанасяне на лепило чрез сервомотор с точност от 0,001 мм. Стоманеният ролер се загрява с масло, а точността на повърхностната температура е <±1 °C. В зависимост от различните вискозитетни съотношения на смолата, скоростното съотношение между фиксирания и подвижния ролер се използва за контролиране на скоростта на нанасяне на лепилото и количеството му.
Широчината на нанасянето може да се регулира чрез тефлонова преграда и достига максимум 1250 мм. Нагревателната плоча и двата стоманени ролера образуват резервоар за лепило;
Гуменият ролер е монтиран на механизма с люлеещо рамо и се задвижва от стъпаловиден цилиндър. Той извършва само малки движения по време на ежедневна работа и може бързо да се повдига и спуска (големи движения за повдигане и спускане се извършват само при поддръжка на гумения ролер). Височината на гумения ролер се ограничава от винта, а зазорът между гумения ролер и стоманената пръчка се контролира точно, за да се осигури равномерно нанасяне на лепилото. Зазорът на гумения ролер може да се регулира ръчно или електронно.
2) Системата за разтопяване е разположена над резервоара за лепило и се състои от решетка за разтопяване (пропускаща гореща вода) + електрическа нагревателна плоча от алуминиев сплав.
Решетката за течна лепилна маса е заварена от полирани тръби от неръждаема стомана с гладка повърхност и е лесна за почистване. За да се осигури, че частите от разтворителя не се замърсяват с масло, решетката за разтворител не се загрява с масло. Специален резервоар за загряване на вода осигурява гореща вода при температура 80–90 °C към решетката за разтворител за предварително разтваряне. Температурата на резервоара за загряване на вода се измерва с датчик PT100, а мощността на загряване е 3 kW. Решетката за разтворител и водопроводната тръба са свързани чрез бързоизменяемо високонапрежено съединение.
Греящата плоча от алуминиев сплав се загрява чрез електрическо загряване, за да допълнително разтопи първоначално разтопения смолен материал и да го пренасочи към резервоара за лепилна маса.
3 – Устройство за навиване на охлаждаща фолиева лента
Включва: система за онлайн измерване на дебелината, равна охлаждаща плоча, устройство за размотаване на PE фолио, притискащ ролер, система за елиминиране на статично електричество, количка за навиване и др.
1) Система за онлайн измерване на дебелината
Прилепващата се хартия за отделяне минава през инфрачервено оборудване за измерване на дебелина, което може точно да измери дебелината на смолния слой в реално време; измерването е стабилно и надеждно. Дебелината на мазниновия слой се показва в реално време на докосваемия екран в криволинеен вид; могат да се зададат горна и долна гранична стойност за алармиране, а локалните звукови и визуални сигнали ще известяват оператора. Едновременно с това измерените данни могат да се съхраняват, да се търсят и преглеждат – включително исторически данни, графики на тенденциите и др.
2) Плоска охладителна плоча
Хартията с прилепващ слой се охлажда от охладителната плоча, а смолата се охлажда, за да образува филм с ниска вискозитет, което намалява вискозитета и предотвратява прилепването на смолата към хартията за отделяне по време на навиване.
Минимална температура на охлаждане: 8 °C. Материалът на охладителната плоча е алуминиев сплав 6061 с твърд оксиден слой и топлопроводимост 237 W/(m·K). Охлаждане на плочата чрез компресорен охладител с мощност 5P, който осигурява охлаждаща вода с минимална температура 8 °C.
3). Група за размотаване на PE филм
Размотаването на PE филма използва магнитно-прашен спирачен механизъм, а натягането се контролира автоматично. Има две групи за размотаване на PE филм, като всяка от тях включва въздушна разширяема ос и ролка за изравняване и огъване. Двете групи работят по редуване, за да се намали времето за спиране и смяна на ролките, което осигурява непрекъснато производство.
4). Резинена противодаваща ролка
Използва се една двойка, за да се осигури надеждно прилепване между PE филма и залепената подложна хартия, както и за осигуряване на натягане по производствената линия. Диаметърът на резинената ролка е Ø186 mm, а цилиндърът е под налягане. Резинената ролка се задвижва чрез сервомотор.
5). Система за елиминиране на статично електричество
Системата за елиминиране на статично електричество се състои от два антистатични йонни въздушни пръта, монтирани един срещу друг на разстояние 300 mm. Задната залепена хартия минава през пространството между тях и достига до навивателната количка.
6). Навивателна количка
Използва сервомотор за навиване с постоянно напрежение, с максимален диаметър на навиване 900 мм и максимална товароносимост 1000 кг.
Стандартна конфигурация на частен сървър за корекция, точност на корекцията ±1 мм.
4 – Периферна поддържаща система:
Основно включва електрически контролен шкаф Rittal и регулатор на температурата на формите с топло масло, 18 kW.
III Технически данни
| № | Технически | Данни |
| 1 | Скорост на лепилната линия | 3–30 м/мин |
| 2 | Ефективна ширина | 1200 мм |
| 3 | Вискозитет на смолата | 8 000–200 000 сПз |
| 4 | Минимална маса на филма от покритието | 10G |
| 5 | Максимална тегловна маса на филма | 300g |
| 6 | Диапазон на нанасяне на лепило | 7 г/м² — 250 г/м² |
| 7 | Точност на нанасяне на лепило (при 5–40 г/м²) | ±1 г/м² |
| 8 | Точност на нанасяне на лепило (при 40–100 г/м²) | ±2 г/м² |
| 9 | Точност на нанасяне на лепило (при 100–250 г/м²) | ±2 г/м² |
| 10 | Форма на лепилото | Обръщане на лепилото |
| 11 | Размери на стоманени пръти с гумено покритие | ø400мм |
| 12 | Допуск за кръгова биеност | ≤±0,002 мм |
| 13 | Характеристики на стоманени пръти с гумено покритие | Твърдо хромиране, твърдост на повърхността 58–60 HR |
| 14 | Максимална температура на стоманен прът с гумено покритие | 130℃ |
| 15 | Лагери за стоманени пръти с гумено покритие | по 4 японски лагера NTN всеки |
| 16 | Работна температура на стоманени ролки с гумено покритие | 65–85 °C |
| 17 | Източник на захранване за стоманен ролер с гумено покритие | Сервомотор + редукторна конструкция |
| 18 | Метод за регулиране на зазора за лепило | Сервомотор, прецизно регулиране |
| 19 | Точност на регулиране на зазора между стоманените пръти | 0,001 мм |
| 20 | Точност на позиционната канавка за стоманените пръти | Интегрирана обработка след сглобяване |
| 21 | Размери на гумените ролери | ø400мм |
| 22 | Регулиране на зазора между гумените ролери | Опция за ръчно или електрическо регулиране чрез частен сървър |
| 23 | Източник на захранване за гумен ролков подавач | Сервомотор + редукторна конструкция |
| 24 | Марка на сервомотора | XINJIE |
| 25 | Електрическа кутия | Имитация на Rittal |
| 26 | PLC и модули | Домашни брандове от първата линия |
| 27 | Степен на защита на електрическото оборудване | IP55 |
| 28 | Спецификации на сензорния екран | 7 инча × 1, 10 инча × 1 |
| 29 | Бранд | Weinview, Xinjie |
| 30 | Приложими материали за покритие | Епоксидна смола, бисмалеимидна смола, цианатен естер и други високопроизводителни топло-топими смоли |
| 31 | Размери на оборудването | 8000 мм x 3000 мм x 3000 мм |
| 32 | тегло бруто | Около 8000 кг |
| 33 | Потребности от енергия | 380 V, 50 Hz, 100 A |
| 34 | Изисквания за компресиран въздух | 0,6 МПа |
| 35 | Обем на циркулиращата вода | 1,6 м³/ч (макс.) |
| Навиване и размотаване на разделителна хартия | ||
| 1 | Дебелина на разделителната хартия | 100–150 μм |
| 2 | Ширина на разделителната хартия | 1080mm |
| 3 | Максимален диаметър на разделителната хартия | 800 мм |
| 4 | Начин на регулиране на напрежението | Регулиране на напрежението чрез магнитни частици |
| 5 | Точност на регулиране на напрежението | ±0.5Kg |
| 6 | Размер на хартиената труба | ø76 мм |
| 7 | Метод за зажимане на хартията | Вилков вал + въздушен разширяем вал |
| 8 | Диаметър на водещия ролер | ø100 мм |
| 9 | Повърхностна обработка на водещия ролер | Повърхностно твърдо оксидиране чрез анодизиране |
| 10 | Обхват на измерване на напрежението | 5–50 кг |
| 11 | Брой коригиращи устройства) | 2 Комплекта |
| 12 | Точност на корекцията | ±1 мм |
| 13 | Място за монтиране на устройството за корекция на отклонението | 1 комплект размотаваща количка и 1 комплект намотаваща количка |
| Система за охлаждане с вода | ||
| 1 | Обхват на температурния контрол | 8–10 °C |
| 2 | Точност на контрола на температурата | ±1°C |
| 3 | Обем на циркулиращата вода | 1.6м³/ч |
| 4 | Мощност на циркулационната помпа | 0.12KW |
| Система за загряване на масло | ||
| 1 | Обхват на температурния контрол | Нормална температура ~130 °C |
| 2 | Точност на контрола на температурата | ±1°C |
| 3 | Метод за контрол на температурата | PID |
| 4 | обща отоплителна мощност | 33КВ |
| Система за подгряване на водния резервоар | ||
| 1 | Обхват на температурния контрол | Нормална температура ~90°C |
| 2 | Точност на контрола на температурата | ±1°C |
| 3 | Метод за контрол на температурата | PT100 |
| 4 | обща отоплителна мощност | 3 kW |
| 5 | Обем на циркулиращата вода | 1.6м³/ч |
| 6 | Мощност на циркулационната помпа | 0.12KW |
