EN
- Огляд
- Рекомендовані продукти
I. Опис
1. Параметри сировини
Випускний папір: CCK/PEK
(1) Товщина: 100–150 мікрон, максимальна ширина — 1200 мм.
(2) Максимальний діаметр розмотування — φ800 мм, максимальна вантажопідйомність — 1000 кг.
(3) Це двосторонній силіконовий папір, який після нанесення клею потребує захисту від вологи.
Захисна плівка: поліетиленова плівка, товщина — 20–50 мікрон
Смола: епоксидна, в’язкість — 8 000–200 000 сПз
Внутрішній діаметр паперової трубки для намотування та розмотування — φ76.
2 Параметри обладнання
1) Ширина робочої поверхні валів: 1400 мм
2) Ширина наносного покриття: 500–1200 мм
3) Швидкість нанесення клею: механічна швидкість — 1–35 м/хв, швидкість нанесення — 1–30 м/хв; регулюється через інтерфейс сенсорного екрана
4) Температура гарячого масла: макс. 110 °C
5) Температура холодної води: мін. 8 °C
3. Додаткове обладнання (постачає покупець)
1) Електроживлення: 380 В, трифазне, 50 Гц
2) Повітряний компресор 2,2 кВт × 1 шт.; тиск стисненого повітря: 0,6 МПа; вертикальний повітряний резервуар об’ємом 0,8 м³
3) Відстань від крюка підйомного крана до землі перевищує 3,5 метра.
II. Склад обладнання
1 — Розмотувальна одиниця
Використовує магнітний порошковий гальмівний пристрій у поєднанні з повністю автоматичним датчиком натягу для підтримки сталого натягу під час розмотування та забезпечення рівномірного нанесення покриття. Діапазон натягу — від 5 Н·м до 50 Н·м. Регулювання може здійснюватися автоматично або вручну;
Сервосистема автоматичної корекції забезпечує рівні краї.
Платформа з нержавіючої сталі, що створює розрідження на поверхні стола для фіксації паперу на ньому. Пази для різального ножа передбачені заздалегідь, щоб забезпечити чітке з’єднання паперу та полегшити експлуатацію.
2 — Одиниця нанесення клею
1) Функція нанесення клею включає пару сталевих валів і резиновий вал.
Два сталеві ролики з високою точністю: один сталевий ролик використовується для фіксації положення та нанесення клею. Інший встановлено на ковзному механізмі, що дозволяє регулювати зазор між роликами за допомогою сервоприводу з точністю 0,001 мм. Сталевий ролик нагрівається маслом, а точність підтримання температури його поверхні становить <±1 °C. Залежно від різних співвідношень в’язкості смоли, швидкісне співвідношення між нерухомим і рухомим роликами використовується для контролю швидкості нанесення клею та його кількості.
Ширину нанесення покриття можна регулювати за допомогою тефлонової перегородки, максимальна ширина — до 1250 мм. Нагрівальна плита та два сталеві ролики утворюють резервуар для клею;
Гумовий валок встановлено на маятниковому механізмі й приводиться в рух кроковим циліндром. У повсякденній роботі він здійснює лише невеликі рухи й може швидко підніматися та опускатися (великі рухи підйому й опускання виконуються лише під час технічного обслуговування гумового валка). Висота гумового валка обмежена гвинтом, а зазор між гумовим валком і сталевим стрижнем точно регулюється для забезпечення рівномірного нанесення клею. Зазор гумового валка можна регулювати вручну або електронно.
2) Система плавлення розташована над клеєвим баком і складається з решітки для плавлення (по якій проходить гаряча вода) + електричної нагрівальної плити з алюмінієвого сплаву.
Решітка для розплавленого клею зварена з полірованих труб із нержавіючої сталі з гладкою поверхнею та легко очищається. Щоб запобігти забрудненню частин розчину оливою, решітку для розчину не нагрівають оливою. Спеціальний нагрівальний водяний бак постачає до решітки для розчину гарячу воду температурою 80–90 °C для попереднього розчинення. Температура в нагрівальному водяному баку вимірюється датчиком PT100, а потужність нагріву становить 3 кВт. Решітка для розчину та водопровідна труба з’єднані за допомогою швидкоз’ємного високотискового з’єднання.
Алюмінієво-сплавна нагрівальна плита нагрівається електричним способом для подальшого термічного плавлення первинно розплавленої смоли та її стікання в клейовий бак.
3 — Охолоджувальна установка для перемотування плівки
У комплект входять: онлайн-система вимірювання товщини, плоска охолоджувальна плита, установка для розмотування ПЕ-плівки, прижимний валок, система нейтралізації статичної електрики, установка для перемотування, тощо.
1) Онлайн-система вимірювання товщини
Приклеєний відокремлювальний папір проходить через інфрачервоне обладнання для вимірювання товщини, що дозволяє точно вимірювати товщину смолистого покриття в режимі реального часу; вимірювання стабільне й надійне. Товщина мастильного покриття відображається в режимі реального часу на сенсорному екрані у вигляді кривої; можна задати верхню та нижню граничні значення, а також активувати звукові й світлові аварійні сигнали на робочому місці для сповіщення оператора. Крім того, дані вимірювання можна зберігати, запитувати та переглядати історичні дані, графіки трендів тощо.
2) Плоска охолоджувальна пластина
Клейовий папір охолоджується за допомогою охолоджувальної пластини, а смола охолоджується до утворення плівки з низькою в’язкістю, що зменшує в’язкість і запобігає прилипанню смоли до відокремлювального паперу під час намотування.
Мінімальна температура охолоджувального ефекту — 8 °C. Матеріал охолоджувальної пластини — алюмінієвий сплав 6061 з твердим оксидним покриттям, теплопровідність — 237 Вт/(м·К). Охолодження пластини здійснюється за рахунок холодильної установки потужністю 5 P, яка подає охолоджувальну воду з мінімальною температурою 8 °C.
3). Група розмотування ПЕ-плівки
Розмотування ПЕ-плівки здійснюється за допомогою магнітного порошкового гальма, а натяг автоматично регулюється. Є дві групи розмотування ПЕ-плівки, кожна з яких включає повітряний розширюваний вал і ролики для вирівнювання та загинання. Обидві групи працюють почергово, щоб скоротити час зупинки й заміни рулонів, забезпечуючи безперервне виробництво.
4). Резиновий прижимний ролик
Одна пара використовується для забезпечення надійного прилягання ПЕ-плівки до клейованого випускного паперу, а також для створення натягу на виробничій лінії. Діаметр резинового ролика — Ø186 мм, циліндр піддається підтиску. Резиновий ролик приводиться в дію сервоприводом.
5). Система усунення статичної електрики
Система усунення статичної електрики складається з двох протистатичних іонних повітряних стрижнів, встановлених один навпроти одного з інтервалом 300 мм. Клейований випускний папір проходить між ними і надходить до намотувального візка.
6). Намотувальний візок
Використовує сервомотор з постійним натягом для намотування, максимальний діаметр намотування — 900 мм, максимальна вантажопідйомність — 1000 кг.
Стандартна конфігурація корекції на приватному сервері, точність корекції — ±1 мм.
4 — Периферійна система підтримки:
Основні компоненти: електричний шаф-контролер Rittal та контролер температури форми з гарячим маслом потужністю 18 кВт.
III Технічні дані
| № | Технічні | Дані |
| 1 | Швидкість лінії нанесення клею | 3–30 м/хв |
| 2 | Ефективна ширина | 1200 мм |
| 3 | В’язкість смоли | 8 000–200 000 сПз |
| 4 | Мінімальна вага покриття | 10G |
| 5 | Максимальна вага плівки | 300г |
| 6 | Діапазон нанесення клею | 7 г/м² — 250 г/м² |
| 7 | Точність нанесення клею (у діапазоні 5–40 г/м²) | ±1 г/м² |
| 8 | Точність нанесення клею (у діапазоні 40–100 г/м²) | ±2 г/м² |
| 9 | Точність нанесення клею (у діапазоні 100–250 г/м²) | ±2 г/м² |
| 10 | Форма клею | Обертовий клей |
| 11 | Розміри сталевого стрижня з гумовим покриттям | ø400мм |
| 12 | Допуск кругового биття | ≤±0,002 мм |
| 13 | Характеристики сталевих стрижнів з гумовим покриттям | Тверде хромування, твердість поверхні 58–60 HR |
| 14 | Максимальна температура сталевого стрижня з гумовим покриттям | 130℃ |
| 15 | Підшипники сталевих стрижнів з гумовим покриттям | по 4 підшипники NTN, імпортовані з Японії |
| 16 | Експлуатаційна температура сталевого ролика з гумовим покриттям | 65–85 °C |
| 17 | Джерело живлення з гумованим сталевим валком | Структура сервомотора з редуктором |
| 18 | Спосіб регулювання зазору клею | Сервомотор, точне регулювання |
| 19 | Точність регулювання зазору сталевого стрижня | 0,001 мм |
| 20 | Точність паза для фіксації сталевого стрижня | Комплексна обробка після збирання |
| 21 | Розмір гумового валика | ø400мм |
| 22 | Регулювання зазору гумового валика | Опція ручного або електричного регулювання через приватний сервер |
| 23 | Джерело живлення гумового ролика | Структура сервомотора з редуктором |
| 24 | Сервомотор марка | XINJIE |
| 25 | Електричний шкаф | Імітація Rittal |
| 26 | ПЛК та модулі | Вітчизняні бренд-лідери першої лінії |
| 27 | Ступінь захисту електрообладнання | IP55 |
| 28 | Характеристики сенсорного екрана | 7 дюймів × 1, 10 дюймів × 1 |
| 29 | Бренд | Weinview, Xinjie |
| 30 | Застосовні покривні матеріали | Епоксидна смола, бісмалеїмідна смола, ціанатна естерна смола та інші високопродуктивні термоплавкі смоли |
| 31 | Розміри обладнання | 8000 мм × 3000 мм × 3000 мм |
| 32 | вага брутто | Приблизно 8000 кг |
| 33 | Потреби в енергії | 380 В, 50 Гц, 100 А |
| 34 | Вимоги до стиснутого повітря | 0,6 МПа |
| 35 | Об’єм циркулюючої води | 1,6 м³/год (макс.) |
| Намотування та розмотування звільняльного паперу | ||
| 1 | Товщина звільняльного паперу | 100–150 мкм |
| 2 | Ширина звільняльного паперу | 1080mm |
| 3 | Максимальний діаметр звільняльного паперу | 800 мм |
| 4 | Спосіб регулювання натягу | Тормоз із магнітними частинками |
| 5 | Точність регулювання натягу | ±0.5Кг |
| 6 | Розмір паперової трубки | ø76 мм |
| 7 | Спосіб затискання паперу | Вилкоподібний вал + повітряний розширюваний вал |
| 8 | Діаметр направляючого ролика | ø100 мм |
| 9 | Обробка поверхні направляючого ролика | Поверхнева тверда оксидна анодна обробка |
| 10 | Діапазон виявлення натягу | 5~50 кг |
| 11 | Кількість пристроїв корекції | 2 комплекти |
| 12 | Точність корекції | ±1 мм |
| 13 | Місце встановлення пристрою корекції відхилення | 1 комплект розмотувального та 1 комплект намотувального візків |
| Система охолодження води | ||
| 1 | Діапазон керування температурою | 8–10 °C |
| 2 | Точність керування температурою | ±1°C |
| 3 | Об’єм циркулюючої води | 1.6м³/год |
| 4 | Потужність циркуляційного насоса | 0.12КВт |
| Система гріву масла | ||
| 1 | Діапазон керування температурою | Нормальна температура ~130 °C |
| 2 | Точність керування температурою | ±1°C |
| 3 | Метод керування температурою | ПІД |
| 4 | загальна потужність нагріву | 33КВт |
| Система нагріву водяного бака | ||
| 1 | Діапазон керування температурою | Нормальна температура ~90°C |
| 2 | Точність керування температурою | ±1°C |
| 3 | Метод керування температурою | PT100 |
| 4 | загальна потужність нагріву | 3 КВт |
| 5 | Об’єм циркулюючої води | 1.6м³/год |
| 6 | Потужність циркуляційного насоса | 0.12КВт |
