EN
- Pangkalahatang Paglalarawan
- Mga Inirekomendang Produkto
I-Paglalarawan
1 Mga parameter ng hilaw na materyales
Release paper: CCK/PEK
(1) Kapal: 100–150 mikron, pinakamalawak na sukat ay 1200 mm.
(2) Pinakamalaking diameter ng unwinding ay φ800, at pinakamataas na kakayanan sa pagkarga ay 1000 kg.
(3) Ito ay double-sided silicone film paper, na kailangang protektahan laban sa kahalumigmigan pagkatapos mabulutan ng pandikit.
Protective film: PE film, Kapal: 20–50 micron
Resin: Epoxy Viskosidad: 8,000–200,000 cps
Ang panloob na diameter ng papel na tubo para sa pag-iwind at pag-unwrap ay φ76.
2 Mga parameter ng kagamitan
1) Lapad ng ibabaw ng roller: 1400 mm
2) Lapad ng coating film: 500–1200 mm
3) Bilis ng paglalapat ng pandikit: Mekanikal na bilis: 1 m–35 m/min; bilis ng paglalapat ng coating: 1 m–30 m/min, na maaaring i-adjust gamit ang touch screen na interface ng operasyon
4) Temperatura ng mainit na langis: Max. 110°C
5) Temperatura ng malamig na tubig: Min. 8°C
3 Pangdagdag na kagamitan (ihanda ng bumibili)
1) Kapangyarihan: 380 V, tatlong phase, 50 Hz
2) Air compressor na 2.2 kW × 1 piraso; presyon ng hangin: 0.6 MPa; vertical air tank na 0.8 m³
3) Ang distansya ng crane lifting hook at sa lupa ay higit sa 3.5 metro.
II Komposisyon ng Kagamitan
1– Yunit para sa Pagbubukas ng Rolyo
Ginagamit ang magnetic powder brake na pinagsasama sa fully automatic tension sensor upang panatilihin ang pare-parehong tension habang binubukas ang rolyo at tiyakin ang pantay na pagkakapal ng coating. Ang saklaw ng tension ay 5N.m hanggang 50N.m. Maaaring i-adjust nang awtomatiko o manu-manong.
Ang servo automatic correction system ay nagpapanatili ng malinis at pino ang mga gilid.
Ang platform na gawa sa stainless steel, na lumilikha ng negatibong presyon sa ibabaw ng mesa upang ma-adsorb ang papel sa mesa. Ang mga butas para sa cutting knife ay na-pre-set upang maging malinis at madaling gamitin ang pag-uugnay ng papel.
2– Yunit para sa Pagpapalagay ng Pandikit
1) Ang function ng pagpapalagay ng pandikit ay binubuo ng isang pares na steel roller at isang rubber roller.
Dalawang bakal na rolir na may mataas na kahusayan, kung saan ang isang bakal na rolir ay ginagamit para sa pag-fix ng posisyon at pagpapakalat ng pandikit. Ang isa pa ay nakainstala sa mekanismong pang-slide, na ginagamit para i-adjust ang lapad ng pandikit gamit ang servo, at ang kahusayan nito ay 0.001 mm. Ang bakal na rolir ay pinapainit ng langis, at ang kahusayan ng temperatura sa ibabaw nito ay <±1°C. Ayon sa iba’t ibang ratio ng likido ng resin, ang ratio ng bilis sa pagitan ng nakafixed na rolir at ng gumagalaw na rolir ay ginagamit upang kontrolin ang bilis ng pagpapakalat ng pandikit at ang dami nito.
Ang lapad ng pagpapakalat ay maaaring i-adjust gamit ang Teflon na barrier, hanggang sa maximum na lapad na 1250 mm. Ang heating plate at ang dalawang bakal na rolir ay bumubuo ng tangke ng pandikit;
Ang goma na roller ay nakainstal sa mekanismo ng swing arm, at ito ay pinapagalaw ng isang step-by-step na silindro. Sa pang-araw-araw na paggamit, ito ay gumagawa lamang ng maliit na paggalaw at maaaring itaas o ibaba nang mabilis (ang malalaking pagtaas at pagbaba ay ginagawa lamang kapag kailangan ng pagpapanatili ang goma na roller). Ang taas ng goma na roller ay limitado ng turnilyo, at ang agwat sa pagitan ng goma na roller at ng bakal na rod ay eksaktong kinokontrol upang matiyak ang pantay na aplikasyon ng pandikit. Ang agwat ng goma na roller ay maaaring i-adjust nang manu-manong o elektroniko.
2) Ang sistema ng pagtunaw ay matatagpuan sa itaas ng tangke ng pandikit at binubuo ng isang pampatunaw na rehas (na dinadaanan ng mainit na tubig) + isang electric heating plate na gawa sa aluminum alloy.
Ang paltik na grating ng mainit na pandikit ay nilagyan ng welding mula sa mga pinolish na tubo ng stainless steel na may makinis na ibabaw at madaling linisin. Upang matiyak na ang mga bahagi ng sol ay hindi kontaminado ng langis, ang grating ng sol ay hindi iniinit gamit ang langis. Ang isang espesyal na tangke ng mainit na tubig ang nagbibigay ng 80–90°C na mainit na tubig sa grating ng sol para sa paunang proseso ng solization. Ang temperatura ng tangke ng mainit na tubig ay sinusukat gamit ang PT100, at ang kapasidad ng pag-init ay 3 kW. Ang grating ng sol at ang tubo ng tubig ay konektado gamit ang mataas na presyong mabilis na palitan na sambungan.
Ang plato ng pag-init na gawa sa aluminum alloy ay iniinit gamit ang elektrikong pag-init upang dagdagan ang pagtunaw ng resin na unang natunaw at ipalipat ito sa tangke ng pandikit.
3 – Yunit ng Pag-uulit ng Pampalamig na Pelikula
Kasama rito: sistema ng pagsusukat ng kapal habang nasa operasyon, patag na pampalamig na plato, yunit ng pagpapalabas ng PE film, roller ng presyon, sistema ng pag-alis ng istatik, at yunit ng pag-uulit, atbp.
1) Sistema ng pagsusukat ng kapal habang nasa operasyon
Ang nakalagay na papel na pampahiwatig ay dumaan sa kagamitan sa pagdetect ng kapal gamit ang infrared, na maaaring eksaktong sukatin ang kapal ng resin coating nang online, at ang detection ay matatag at maaasahan. Ang kapal ng grease coating ay ipapakita nang real time sa touch screen sa anyo ng kurba, maaaring itakda ang mga alarm para sa upper at lower limit, at ang mga audible at visual alarm sa lugar ay magpapaalala sa operator. Kasabay nito, ang data mula sa detection ay maaaring i-store, i-query, at tingnan ang nakaraang data, mga trend chart, atbp.
2) Patag na plato para sa paglamig
Ang gummed paper ay pinapalamig ng plato para sa paglamig, at ang resin ay pinapalamig upang mabuo ang isang film na may mababang viscosity, na binabawasan ang viscosity upang maiwasan ang pagdikit ng resin sa release paper habang ito ay iniiwinding.
Minimum na temperatura ng epekto ng paglamig ay 8℃. Ang materyal ng plato para sa paglamig ay 6061 aluminum alloy na may hard oxide coating na may thermal conductivity na 237W/MK. Ang paglamig ng plato ay ginagawa sa pamamagitan ng refrigeration, at ang 5P chiller ang nagbibigay ng tubig para sa paglamig na may minimum na temperatura na 8 degrees Celsius.
3). Grupo ng pagbubunot ng PE film
Ang pagbubunot ng PE film ay gumagamit ng magnetic powder braking at awtomatikong kinokontrol ang tensyon. Mayroong dalawang set ng pagbubunot ng PE film, kung saan ang bawat set ay binubuo ng isang air expansion shaft at isang flattening and bending roller. Ang dalawang set ay gumagana nang pabago-bago upang mabawasan ang oras ng paghinto at pagpapalit ng rol, na nagpapanatili ng tuloy-tuloy na produksyon.
4). Goma na counterpressure roller
Ginagamit ang isang pares upang matiyak ang maaasahang pagkakadikit ng PE film sa nakalagay na release paper na may pandikit, samantalang nagbibigay din ito ng tensyon sa production line. Ang diameter ng goma na roller ay Ø186 mm, at ang cylinder ay pressurized. Ang goma na roller ay pinapagalaw ng servo.
5). Sistema ng pag-alis ng static
Binubuo ang sistema ng pag-alis ng static ng dalawang anti-static ion air rods na nakainstall nang magkabilaan sa distansya na 300 mm. Ang retroperitoneal na gummed paper ay dumaan sa gitna at umaabot sa rewinding car.
6). Rewinding car
Ginagamit nito ang servo motor na may pare-parehong tensyon sa pag-rewind, na may pinakamalaking diameter sa pag-rewind na 900 mm at pinakamataas na kakayahang magdala ng 1000 kg.
Pangkaraniwang konpigurasyon ng pribadong server para sa pagkorekta, na may katiyakan sa pagkorekta na ±1 mm.
4– Sistema ng panlabas na suporta:
Kabilang dito ang Rittal electrical control cabinet at isang 18 kW na hot oil mold temperature controller.
III Mga Teknikal na Datos
| Bilang | Teknikal | Datos |
| 1 | Bilis ng linya ng pagpapalapat ng pandikit | 3–30 m/min |
| 2 | Epektibong lapad | 1200mm |
| 3 | Viscosity ng resin | 8,000–200,000 cps |
| 4 | Pinakamababang timbang ng patong na film | 10g |
| 5 | Pinakamataas na timbang ng pelikula | 300g |
| 6 | Saklaw ng pagkukulay ng pandikit | 7g/m² — 250g/m² |
| 7 | Katiyakan ng pagkukulay ng pandikit (sa pagitan ng 5g–40g/m²) | ±1g/m² |
| 8 | Katiyakan ng pagkukulay ng pandikit (sa pagitan ng 40g–100g/m²) | ±2g/m² |
| 9 | Katiyakan ng pagkukulay ng pandikit (sa pagitan ng 100g–250g/m²) | ±2g/m² |
| 10 | Anyo ng pandikit | Pandikit na may pag-ikot |
| 11 | Mga Sukat ng Bakal na Singsing na May Kobreng Karet | ø400mm |
| 12 | Toleransya sa bilog na pag-ikot | ≤±0.002 mm |
| 13 | Mga katangian ng bakal na singsing na may kobreng karet | Pampatigas na krom na plating, kahigpitang ibabaw na 58–60 HR |
| 14 | Pinakamataas na temperatura ng bakal na singsing na may kobreng karet | 130℃ |
| 15 | Mga bilihin ng bakal na singsing na may kobreng karet | 4 na bilihin ng NTN na na-import mula sa Hapon bawat isa |
| 16 | Temperatura ng operasyon ng bakal na rol na may kobreng karet | 65–85°C |
| 17 | Pinagmulan ng kuryente ng goma na bakal na roller | Estruktura ng servo motor at reducer |
| 18 | Paraan ng pag-aadjust ng agwat ng pandikit | Servo motor, eksaktong pag-aadjust |
| 19 | Katiyakan ng pag-aadjust ng agwat ng bakal na rod | 0.001mm |
| 20 | Katiyakan ng agwat ng uka para sa posisyon ng bakal na rod | Pagsasama-sama ng proseso matapos ang pagmamassemble |
| 21 | Sukat ng goma na roller | ø400mm |
| 22 | Pag-aadjust ng agwat ng goma na roller | Opsyon sa manu-manong pag-aadjust o elektrikong pag-aadjust gamit ang pribadong server |
| 23 | Pinagmumulan ng kuryente ng goma na roller | Estruktura ng servo motor at reducer |
| 24 | Servo motor brand | Xinjie |
| 25 | Mga kagamitan sa kuryente | Imitasyon ng Rittal |
| 26 | PLC at mga module | Mga pangunahing brand na lokal |
| 27 | Antas ng proteksyon ng kagamitan sa kuryente | IP55 |
| 28 | Mga teknikal na detalye ng touch screen | 7 pulgada x 1, 10 pulgada x 1 |
| 29 | Brand | Weinview, Xinjie |
| 30 | Mga aplikableng materyales para sa coating | Epoxy resin, bismaleimide resin, cyanate ester, at iba pang mataas na performans na mainit na natutunaw na resin |
| 31 | Mga sukat ng kagamitan | 8000mm x 3000mm x 3000mm |
| 32 | kabuuang timbang | Humigit-kumulang na 8000 kg |
| 33 | Mga Kailangang Enerhiya | 380V 50Hz, 100A |
| 34 | Kailangan ng compressed air | 0.6MPa |
| 35 | Dami ng sirkuladong tubig | 1.6m³/h (Pinakamataas) |
| Pag-rewind at pag-unwind ng release paper | ||
| 1 | Kapal ng release paper | 100–150 μm |
| 2 | Lapad ng release paper | 1080mm |
| 3 | Pinakamalaking diameter ng release paper | 800 mm |
| 4 | Paraan ng kontrol sa tension | Pagpapahina gamit ang magnetic particle |
| 5 | Katumpakan ng pag-aadjust ng tensyon | ±0.5Kg |
| 6 | Sukat ng paper tube | ø76 mm |
| 7 | Paraan ng pagkakapit sa papel | Fork shaft + air expansion shaft |
| 8 | Diyametro ng gabay na rol | ø100mm |
| 9 | Panggamit na paggamot sa ibabaw ng guide roller | Pangkalahatang pagpapahusay ng oxidation sa ibabaw sa pamamagitan ng anodizing |
| 10 | Saklaw ng pagdedetekta ng tensyon | 5~50kg |
| 11 | Bilang ng mga device na pangkoreksyon | 2 set |
| 12 | Katiyakan ng pagwawasto | ±1mm |
| 13 | Lokasyon ng pagkakalagay ng device na pangkoreksyon ng pagkakaiba | 1 set ng car para sa pagbubukas ng rol at 1 set ng car para sa pagrere-roll |
| Sistema ng tubig na pampalamig | ||
| 1 | Saklaw ng kontrol ng temperatura | 8~10°C |
| 2 | Katumpakan ng kontrol ng temperatura | ±1°C |
| 3 | Dami ng sirkuladong tubig | 1.6m³⁄h |
| 4 | Kapangyarihan ng sirkulasyon na bomba | 0.12KW |
| Sistemang pagsasana ng langis | ||
| 1 | Saklaw ng kontrol ng temperatura | Normal na temperatura ~130°C |
| 2 | Katumpakan ng kontrol ng temperatura | ±1°C |
| 3 | Paraan ng kontrol ng temperatura | PID |
| 4 | kabuuang kapangyarihan ng pagpainit | 33kw |
| Sistema ng pagpainit ng water tank | ||
| 1 | Saklaw ng kontrol ng temperatura | Normal na temperatura ~90°C |
| 2 | Katumpakan ng kontrol ng temperatura | ±1°C |
| 3 | Paraan ng kontrol ng temperatura | PT100 |
| 4 | kabuuang kapangyarihan ng pagpainit | 3KW |
| 5 | Dami ng sirkuladong tubig | 1.6m³⁄h |
| 6 | Kapangyarihan ng sirkulasyon na bomba | 0.12KW |
