1. Жыгач сырьё параметрлери
(1) Калыңдыгы: 100–150 микрон, максималдуу туурасы 1200 мм.
(2) Максималдуу чыгаруу диаметри φ800, максималдуу жүктөө сыйымдуулугу 1000 кг.
(3) Бул эки жактуу силикондуу пленкалык кагаз, клей менен капталгандан кийин нымга каршы коргоо керек.
Коргогуч пленка: PE пленка. Калыңдыгы: 20–50 микрон
Шайыр: Эпоксид. Тыгыздыгы: 8000–200 000 cps
Кайра оролгон жана чыгарылган кагаздын ичиндеги диаметри φ76.
1) Валдын бетинин туурасы: 1400 мм
2) Боялган пленканын туурасы: 500–1200 мм
3) Көпүрчүк түзгүчтүн (клей) тездиги: Механикалык тездик: 1 м–35 м/мин, боялган тездик: 1 м–30 м/мин; бул тач скрин интерфейс аркылуу түзөтүлөт
4) Үйкүлгөн май температурасы: Эң жогорку 110°C
5) Суук суу температурасы: Эң төмөнкү 8°C
3 Кошумча жабдуулар (сатып алуучу тарабынан даярдалат)
1) Күч: 380 В, 3 фазалуу, 50 Гц
2) Аба компрессору: 2,2 кВт × 1 дана; аба басымы: 0,6 МПа; 0,8 м³ вертикалдуу аба резервуары.
3) Крандын көтөрүүчү кылчыгы менен жердин ортосундагы аралык 3,5 метрден ашып кетет.
1- Оролгон материалды чачуу бөлүмү
Магниттүү талаа тормозун колдонот, ал толук автоматтык кернеу сенсору менен бирге иштеп, чачуу убактысында кернеуну туруктуу сактап, бирдей каптама жасоону камсыз кылат. Кернеу диапазону 5 Н·м–50 Н·м. Автоматтык же кол менен түзөтүү мүмкүн;
Серво автоматтык түзөтүү системасы четтердин таза болушун камсыз кылат.
Терс басымды столго түзүүчү нержисе болгон платформа, анда кағаз столго жабышып калат. Кағазды туташтыруу үчүн кесүү ножунун орду алдан белгиленген, бул ишти таза жана ыңгайлуу кылат.
1) Желейлеө функциясы эки металл роллордон жана бир резина роллордон турат.
Жогорку тактыкта эки болот ролик: бири орнун тутуруу жана клей түзүү үчүн колдонулат. Экинчиси сыртка чыгып турган механизмде орнотулган, ал сервомотор аркылуу клей түзүү зазорун тактап, тактыгы 0,001 мм. Болот ролик май менен кыздырылат, анын бетинин температурасынын тактыгы <±1°C. Ар түрлүү смола токойлуктарына жараша, токтогон жана жылгыган роликтердин айлануу жыштыгы клей түзүүнүн жылдамдыгын жана клейдин көлөмүн башкарат.
Клей түзүү туурасы тефлон тоскоол менен такталат, максималдуу туурасы 1250 ммге чейин. Кыздыруу плита жана эки болот ролик клей резервуарын түзөт;
Резиновый валик орнотулган качылып турган курулмада, ал басымдык цилиндр менен иштетилет. Ал күндөлүк иште жалпысынан аз гана кыймылдатылат жана тез көтөрүлүп-түшүрүлүп турат (чоң көтөрүлүш жана түшүрүлүш кыймылдары резиновый валикти тазалоо же текшерүү үчүн гана ишке ашырылат). Резиновый валиктин бийиктиги винт менен чектелген, ал эми резиновый валик менен темир стержень ортосундагы аралык так түрдө башкарылат, бул клейди бирдей түрдө түшүрүүнү камсыз кылат. Резиновый валиктин аралыгы кол менен же электрондук түрдө түзөтүлөт.
2) Эрүү системасы клей бакынын үстүндө жайгашкан жана эрүү решеткасынан (ысык суу өткөрүүчү) + алюминий кушунду электр жылыткыч пластинадан турат.
Эриген клей решеткасы жарык түрдөгү нержиссиз болоттун түтүктөрүнөн кайнарып жасалган, бети жылгыз жана тазалоого оңой. Сол бөлүктөр май менен ластанбашы үчүн, сол решеткасы май менен кыздырылбайт. Арнайы кыздыруу суу резервуары сол решеткасына алгачкы солизация үчүн 80–90°C жылы суу берет. Кыздыруу суу резервуарынын температурасы PT100 датчики менен өлчөнөт, ал эми кыздыруу кубаттуулугу 3 кВт түзүлөт. Сол решеткасы жана суу түтүгү юк артыкчылыгы бар тез алмашуу бириктирүүчүсү менен бириктирилген.
Алюминий кушунду кыздыруу пластинкасы электр кыздыруу аркылуу баштапкы эриген смоланы тагыда кыздырып, клей резервуарына агызып салат.
3- Суутуу пленканы оройтучу түзүлүш
Кирет: онлайн топурак өлчөө системасы, тегиз суутуу пластинкасы, ПЭ пленкасын оройтучу түзүлүш, басым ролиги, статикалык зарядды жоготуу системасы, оройтучу тележка ж.б.
1) Онлайн топурак өлчөө системасы
Көйлөгүн токтотуучу кагаз инфракызыл калыңдыкты аныктоо жабдуугунан өтөт, бул резинанын сырткы катмарынын калыңдыгын онлайн режимде так өлчөөгө мүмкүндүк берет жана өлчөө туруктуу жана надеждуу. Майлы катмардын калыңдыгы ичке сызыктар менен сенсордук экранда чын убакытта көрсөтүлөт, жогорку жана төмөнкү чектерди орнотууга болот жана жерде эстетүү жана көрүнүп турган сигналдар операторго эскертүү берет. Айрыкча, өлчөө маалыматтары сакталып, суроо койулуп, өткөн маалыматтар, тенденциялык графиктер ж.б. көрсөтүлөт.
Көйлөгүн токтотуучу кагаз суутуруу плитасынан өтөт, резина суутурулуу аркылуу төмөнкү вязкостуу пленка түзүлөт, бул резинанын вязкостусун төмөндөтүп, орамда көйлөгүн токтотуучу кагазга жабышып калууну болтурат.
Суутуруу таасири температурасынын минимуму 8℃. Суутуруу плитасынын материалды 6061 алюминий кушуну — катуу оксид материал, жылуулук өткөрүүчүлүгү 237 Вт/МК. Суутуруу плитасын суутуруу, 5P суутуруу машинасы 8 градус Цельсийге чейинки минималдуу температурадагы суу берет.
3). PE пленкасын чачыратуу тобу
PE пленкасын чачыратуу магниттүү тозолуктун токтотуучу тасмасын колдонуп жасалат, ал эми кернеши автоматтык түрдө башкарылат. PE пленкасын чачыратуу үчүн эки топ орнотулган, ар бир топтун ичинде аба менен кеңейтилген вал жана тегизделип, бүгүлгөн ролик бар. Эки топ кезектешеп иштейт, бул роллдарды алмаштыруу үчүн токтотуу убактысын кыскартат жана үзгүлтүсүз өндүрүштү камсыз кылат.
4). Карама-каршы басымдын резинадан жасалган ролиги
Бир жуп резинадан жасалган ролик PE пленкасы менен клейлүү чыгарылган кағаздын надёждуу туташуусун камсыз кылат, ошондой эле өндүрүш линиясындагы кернеши берет. Резинадан жасалган роликтин диаметри Ø186 мм, цилиндр басым менен иштейт. Резинадан жасалган ролик сервомотор менен башкарылат.
5). Статикалык электрди жоготуу системасы
Статикалык электрди жоготуу системасы өз ара каршы жайгашкан жана 300 мм аралыкта орнотулган эки антистатикалык иондук ауа чубугунан турат. Ретроперитонеалдык клейлүү кағаз ортосунан өтүп, чачыратуу тележкасына жетет.
Ал сервомотордун турактуу кернеэ менен оралган, максималдуу оралуу диаметри 900 мм жана максималдуу жүк көтөрүүсү 1000 кг.
Жеке сервердин түзөтүшүнүн стандарттык конфигурациясы, түзөтүштүн тактыгы ±1 мм.
4- Перифериялык колдоо системасы:
Негизинен Rittal электр башкаруу шкафы жана 18 кВт жылуу май формасынын температурасын башкаруу прибору кирет.
III Техникалык маалыматтар
| ЖОК. |
Техникалык |
Маалымат |
| 1 |
Көпүрөлөрдүн жылдыздуу жылдамдыгы |
3–30 м/мин |
| 2 |
Эффективдуу колдонмо |
1200мм |
| 3 |
Резиналык клейдин вязкостусу |
8 000–200 000 сПс |
| 4 |
Каптама пленкасынын минималдуу салмагы |
10г |
| 5 |
Максималдуу пленканын салмагы |
300г |
| 6 |
Көпүрөлүү клей диапазону |
7 г/м² ——— 250 г/м² |
| 7 |
Клей бүтүрүү точтуулугу (5–40 г/м² арасында) |
±1 г/м² |
| 8 |
Клей бүтүрүү точтуулугу (40–100 г/м² арасында) |
±2 г/м² |
| 9 |
Клей бүтүрүү точтуулугу (100–250 г/м² арасында) |
±2 г/м² |
| 10 |
Клей формасы |
Бурулуучу клей |
| 11 |
Резинадан жасалган болот стерженьдин өлчөмдөрү |
ø400 мм |
| 12 |
Тегерек айлануу чеги |
≤±0,002 мм |
| 13 |
Резинадан жасалган болот стерженьдердин өзгөчөлүктөрү |
Катуу хром менен капталган, беттин катуулугу 58–60 HR |
| 14 |
Резина менен капталган болот стерженьдин максималдуу температурасы |
130℃ |
| 15 |
Резинадан жасалган болот стерженьдин подшипниктери |
ар биринде Жапониядан импорттолгон 4 NTN подшипник |
| 16 |
Резинадан жасалган болот роллонун иштөө температурасы |
65~85°C |
| 17 |
Резинадан жасалган болот роллердин электр башкаруу булагы |
Серво мотор + редуктордун түзүлүшү |
| 18 |
Клей токтогон аралыкты түзөтүү ыкмасы |
Серво мотор, так түзөтүү |
| 19 |
Болот стерженьдин аралыгын түзөтүүнүн тактыгы |
0,001мм |
| 20 |
Болот стерженьдин орнотулган ойдугунун тактыгы |
Жыйнагандан кийин интегралдуу иштетүү |
| 21 |
Резинадан жасалган роллердин өлчөмү |
ø400 мм |
| 22 |
Резинадан жасалган роллердин аралыгын түзөтүү |
Кол менен иштетилүүчү же жеке сервер аркылуу электрдик түзөтүү опциясы |
| 23 |
Резинадан жасалган роллонун электр булактары |
Серво мотор + редуктордун түзүлүшү |
| 24 |
Серво мотор бренди |
Синцзе |
| 25 |
Электрик кабинет |
Rittal'дын үлгүсү |
| 26 |
PLC жана модулдар |
Өлкөнүн биринчи чогултуу бренддери |
| 27 |
Электр жабдууларынын коргоо деңгээли |
IP55 |
| 28 |
Тач скриндин техникалык сапаттары |
7 дюйм x 1, 10 дюйм x 1 |
| 29 |
Бренд |
Weinview, Xinjie |
| 30 |
Колдонууга жарамдуу сырлау материалдары |
Эпоксиддик смола, бисмалеимиддик смола, цианат эфир жана башка жогорку сапаттуу ысык эрүүчү смолалар |
| 31 |
Жабдыктын өлчөмдөрү |
8000 мм x 3000 мм x 3000 мм |
| 32 |
жалпы салмак |
Орточо 8000 кг |
| 33 |
Электр энергиясына болгон муктаждык |
380 В, 50 Гц, 100 А |
| 34 |
Сыгылган абанын талаптары |
0.6Mpa |
| 35 |
Айланып жүрүүчү суунун көлөмү |
1,6 м³/с (Макс.) |
|
Босотуучу кагазды оройду жана чачыратуу |
| 1 |
Босотуучу кагаздын калыңдыгы |
100–150 мкм |
| 2 |
Чыгаруу кагазынын туурасы |
1080мм |
| 3 |
Чыгаруу кагазынын максималдуу диаметри |
800 мм |
| 4 |
Кернеэлүүлүк тегерчеги формасы |
Магниттүү бөлүкчөлөрдүн токтотуучу системасы |
| 5 |
Кернеэни түзөтүүнүн тактыгы |
±0,5 кг |
| 6 |
Кагаздын түбүрүнүн өлчөмү |
ø76 мм |
| 7 |
Кагазды бекитетүү ыкмасы |
Тармактуу ошондой эле аба менен кеңейтилген ошон |
| 8 |
Баштапкы роликтин диаметри |
ø100 мм |
| 9 |
Башкаруу роллеринин бетинин иштетилүүсү |
Беттин каттыктыруучу оксиддөө аноддоо иштетилүүсү |
| 10 |
Керилүүнү баалоо диапазону |
5–50 кг |
| 11 |
Түзөтүүчү түзүлүштөрдүн саны |
2 сыйлык |
| 12 |
Түзөтүү точтуулугу |
±1mm |
| 13 |
Айырымды түзөтүүчү түзүлүштүн орнотулган жайы |
1 комплект чыгаруучу машина жана 1 комплект оротуучу машина |
|
Сулуштуу суу жүрүгү |
| 1 |
Температурaning башкаруу аралыгы |
8~10°C |
| 2 |
Температураны башкаруу тактыгы |
±1°C |
| 3 |
Айланып жүрүүчү суунун көлөмү |
1.6 м³/с |
| 4 |
Циркуляциялык насос кубаттуулугу |
0.12KW |
|
Майдын жылытуу системасы |
| 1 |
Температурaning башкаруу аралыгы |
Нормалдуу температура ~130°C |
| 2 |
Температураны башкаруу тактыгы |
±1°C |
| 3 |
Температураны баскылдуу методу |
PID |
| 4 |
жалпы жылуулук кубаты |
33Kw |
|
Суу резервуарынын жылытуу системасы |
| 1 |
Температурaning башкаруу аралыгы |
Калыпка келген температура ~90°C |
| 2 |
Температураны башкаруу тактыгы |
±1°C |
| 3 |
Температураны баскылдуу методу |
PT100 |
| 4 |
жалпы жылуулук кубаты |
3КВт |
| 5 |
Айланып жүрүүчү суунун көлөмү |
1.6 м³/с |
| 6 |
Циркуляциялык насос кубаттуулугу |
0.12KW |