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I. Descripción
1. Parámetros de materia prima
Papel desmoldante: CCK/PEK
(1) Espesor: 100–150 micrones, anchura máxima: 1200 mm.
(2) Diámetro máximo de desenrollado: φ800 mm, capacidad de carga máxima: 1000 kg.
(3) Se trata de un papel con película de silicona por ambas caras, que debe protegerse contra la humedad tras ser recubierto con adhesivo.
Película protectora: película de PE. Espesor: 20–50 micrones
Resina: epoxi. Viscosidad: 8.000–200.000 cps
El diámetro interior del tubo de papel para rebobinado y desenrollado es de φ76.
2 Parámetros del equipo
1) Anchura de la superficie del rodillo: 1400 mm
2) Anchura de la película recubierta: 500–1200 mm
3) Velocidad de aplicación del adhesivo: velocidad mecánica: 1–35 m/min; velocidad de recubrimiento: 1–30 m/min, ajustable mediante la interfaz de operación de pantalla táctil
4) Temperatura del aceite caliente: máx. 110 °C
5) Temperatura del agua fría: mín. 8 °C
3 Equipos auxiliares (suministrados por el comprador)
1) Alimentación eléctrica: 380 V, trifásica, 50 Hz
2) Compresor de aire de 2,2 kW × 1 unidad; presión de suministro de aire: 0,6 MPa; depósito de aire vertical de 0,8 m³
3) La distancia entre el gancho de elevación de la grúa y el suelo es superior a 3,5 metros.
II Composición del equipo
1- Unidad de desenrollado
Adopta un freno de polvo magnético, combinado con un sensor de tensión totalmente automático para mantener la tensión estable durante el desenrollado y garantizar un recubrimiento uniforme. El rango de tensión es de 5 N·m a 50 N·m. Se puede ajustar de forma automática o manual.
El sistema servo de corrección automática garantiza bordes limpios.
La plataforma de acero inoxidable, que genera presión negativa sobre la mesa para que el papel se adhiera a ella. La ranura para la cuchilla de corte está preestablecida para lograr empalmes limpios del papel y facilitar su operación.
2- Unidad de engrasado
1) La función de engrasado incluye un par de rodillos de acero y un rodillo de goma.
Dos rodillos de acero de alta precisión: uno de los rodillos de acero se utiliza para fijar la posición y aplicar el adhesivo; el otro está instalado en un mecanismo deslizante, que se emplea para ajustar el espesor de la capa de adhesivo mediante servo, con una precisión de 0,001 mm. El rodillo de acero se calienta mediante aceite, y la precisión de la temperatura superficial es < ±1 °C. Según las distintas relaciones de viscosidad de la resina, la relación de velocidades entre el rodillo fijo y el rodillo móvil se utiliza para controlar la velocidad de aplicación del adhesivo y la cantidad de adhesivo.
El ancho de recubrimiento se puede ajustar mediante una placa deflectora de teflón, hasta un ancho máximo de 1250 mm. La placa calefactora y los dos rodillos de acero forman un depósito de adhesivo;
El rodillo de goma está instalado en el mecanismo del brazo oscilante y es accionado por un cilindro de avance paso a paso. En su funcionamiento diario realiza únicamente pequeños movimientos y puede elevarse y bajarse rápidamente (los movimientos de elevación y descenso importantes solo se realizan cuando es necesario realizar el mantenimiento del rodillo de goma). La altura del rodillo de goma está limitada por un tornillo, y el espacio entre el rodillo de goma y la barra de acero se controla con precisión para garantizar una aplicación uniforme del adhesivo. El espacio del rodillo de goma puede ajustarse manual o electrónicamente.
2) El sistema de fusión está ubicado sobre el tanque de adhesivo y consta de una rejilla de fusión (por la que circula agua caliente) + una placa calefactora eléctrica de aleación de aluminio.
La rejilla de cola fundida está soldada a partir de tubos de acero inoxidable pulido con una superficie lisa y es fácil de limpiar. Para garantizar que las partes de sol no se contaminen con aceite, la rejilla de sol no se calienta con aceite. Un tanque de agua de calentamiento especial suministra agua caliente a 80-90 °C a la rejilla de sol para la pre-solización. La temperatura del tanque de agua de calentamiento se mide mediante un sensor PT100 y la potencia de calentamiento es de 3 kW. La rejilla de sol y la tubería de agua están conectadas mediante una junta rápida de alta presión.
La placa de calentamiento de aleación de aluminio se calienta mediante calefacción eléctrica para calentar y fundir aún más la resina inicialmente fundida y hacerla fluir hacia el depósito de cola.
3- Unidad de rebobinado de película de enfriamiento
Incluye: sistema de medición de espesor en línea, placa plana de enfriamiento, unidad de desenrollado de película de PE, rodillo de presión, sistema de eliminación de electricidad estática, carro de rebobinado, etc.
1) Sistema de medición de espesor en línea
El papel desmoldeable engrudado pasa por un equipo de detección infrarroja del espesor, que puede medir con precisión el espesor del recubrimiento de resina en línea; la detección es estable y fiable. El espesor del recubrimiento graso se mostrará en tiempo real en la pantalla táctil de forma curva; se pueden configurar alarmas de límite superior e inferior, y las alarmas acústicas y visuales locales alertarán al operario. Al mismo tiempo, los datos de detección pueden almacenarse, consultarse y visualizarse (datos históricos, gráficos de tendencia, etc.).
2) Placa refrigerante plana
El papel engrudado se enfría mediante la placa refrigerante, y la resina se enfría hasta formar una película de baja viscosidad, lo que reduce su viscosidad para evitar que la resina se adhiera al papel desmoldeable durante el enrollado.
Temperatura mínima del efecto refrigerante: 8 °C. El material de la placa refrigerante es una aleación de aluminio 6061 con recubrimiento duro de óxido y conductividad térmica de 237 W/(m·K). Refrigeración de la placa mediante un enfriador de 5 TR que suministra agua refrigerada con una temperatura mínima de 8 grados Celsius.
3). Grupo de desenrollado de película de PE
El desenrollado de la película de PE utiliza frenado con polvo magnético y la tensión se controla automáticamente. Hay dos conjuntos de desenrollado de película de PE, cada uno compuesto por un eje de expansión neumático y un rodillo aplanador y curvador. Los dos conjuntos funcionan alternativamente para reducir el tiempo de parada y cambio de rollos, garantizando así una producción continua.
4). Rodillo de goma de contrapresión
Se utiliza un par para asegurar un ajuste fiable entre la película de PE y el papel despegable engrudado, además de proporcionar tensión a la línea de producción. El diámetro del rodillo de goma es de Ø186 mm y el cilindro está presurizado. El rodillo de goma es accionado por servo.
5). Sistema de eliminación de electricidad estática
El sistema de eliminación de electricidad estática consta de dos barras de aire iónico antiestáticas instaladas una frente a otra con una separación de 300 mm. El papel engrudado retroperitoneal pasa por el centro y llega al carro de enrollado.
6). Carro de enrollado
Adopta un motor servo con devanado a tensión constante, con un diámetro máximo de devanado de 900 mm y una capacidad máxima de carga de 1000 kg.
Configuración estándar de corrección mediante servidor privado, con precisión de corrección de ±1 mm.
4- Sistema periférico de soporte:
Incluye principalmente un armario eléctrico de control Rittal y un controlador de temperatura de molde con aceite caliente de 18 kW.
III Datos técnicos
| N.º | Técnico | Datos |
| 1 | Velocidad de la línea de aplicación de adhesivo | 3–30 m/min |
| 2 | Anchura Efectiva | 1200mm |
| 3 | Viscosidad de la resina | 8.000–200.000 cps |
| 4 | Peso mínimo de la película recubierta | 10g |
| 5 | Peso máximo de la película | 300 g. |
| 6 | Rango de recubrimiento con adhesivo | 7 g/m² — 250 g/m² |
| 7 | Precisión del recubrimiento con adhesivo (entre 5 g/m² y 40 g/m²) | ±1 g/m² |
| 8 | Precisión del recubrimiento con adhesivo (entre 40 g/m² y 100 g/m²) | ±2 g/m² |
| 9 | Precisión del recubrimiento con adhesivo (entre 100 g/m² y 250 g/m²) | ±2 g/m² |
| 10 | Forma del adhesivo | Adhesivo giratorio |
| 11 | Dimensiones de la varilla de acero recubierta de caucho | ø400mm |
| 12 | Tolerancia de desviación circular | ≤±0.002mm |
| 13 | Características de las varillas de acero recubiertas de caucho | Cromado duro, dureza superficial de 58-60 HR |
| 14 | Temperatura máxima de la varilla de acero recubierta de caucho | 130℃ |
| 15 | Rodamientos para varillas de acero recubiertas de caucho | 4 rodamientos NTN importados de Japón cada uno |
| 16 | Temperatura de funcionamiento del rodillo de acero recubierto de caucho | 65~85 °C |
| 17 | Fuente de alimentación del rodillo de acero recubierto de caucho | Estructura de motor servo + reductor |
| 18 | Método de ajuste del espacio para adhesivo | Motor servo, ajuste de precisión |
| 19 | Precisión del ajuste del espacio de la varilla de acero | 0.001mm |
| 20 | Precisión de la ranura de posicionamiento de la varilla de acero | Procesamiento integrado tras el montaje |
| 21 | Tamaño del rodillo de goma | ø400mm |
| 22 | Ajuste del espacio del rodillo de goma | Opción de ajuste manual o eléctrico mediante servidor privado |
| 23 | Fuente de alimentación del rodillo de goma | Estructura de motor servo + reductor |
| 24 | Marca del motor de servo | Xinjie |
| 25 | Gabinete eléctrico | Imitación de Rittal |
| 26 | PLC y módulos | Marcas nacionales de primera línea |
| 27 | Nivel de protección del equipo eléctrico | IP55 |
| 28 | Especificaciones de la pantalla táctil | 7 pulgadas × 1, 10 pulgadas × 1 |
| 29 | Marca | Weinview, Xinjie |
| 30 | Materiales de recubrimiento aplicables | Resina epoxi, resina bismaleimida, éster de cianato y otras resinas termofusibles de alto rendimiento |
| 31 | Dimensiones del equipo | 8000 mm × 3000 mm × 3000 mm |
| 32 | peso bruto | Aproximadamente 8000 kg |
| 33 | Requisitos de energía | 380 V, 50 Hz, 100 A |
| 34 | Requisitos de aire comprimido | 0,6 MPa |
| 35 | Volumen de agua circulante | 1,6 m³/h (máx.) |
| Enrollado y desenrollado del papel de liberación | ||
| 1 | Grosor del papel de liberación | 100–150 μm |
| 2 | Ancho del papel de liberación | 1080 mm |
| 3 | Diámetro máximo del papel de liberación | 800 mm |
| 4 | Forma de control de tensión | Frenado por partículas magnéticas |
| 5 | Precisión del ajuste de tensión | ±0.5Kg |
| 6 | Tamaño del tubo de papel | ø76 mm |
| 7 | Método de sujeción del papel | Eje de horquilla + eje de expansión neumática |
| 8 | Diámetro del rodillo guía | ø100mm |
| 9 | Tratamiento superficial del rodillo guía | Tratamiento anodizado de oxidación dura superficial |
| 10 | Rango de detección de tensión | 5~50kg |
| 11 | Número de dispositivos de corrección | 2 juegos |
| 12 | Precisión de corrección | ±1 mm |
| 13 | Ubicación de instalación del dispositivo de corrección de desviación | 1 juego de carro desenrollador y 1 juego de carro enrollador |
| Sistema de agua de enfriamiento | ||
| 1 | Rango de control de temperatura | 8~10 °C |
| 2 | Precisión del control de la temperatura | ±1°C |
| 3 | Volumen de agua circulante | 1.6m³/h |
| 4 | Potencia de la bomba de circulación | 0,12 kW |
| Sistema de calentamiento de aceite | ||
| 1 | Rango de control de temperatura | Temperatura normal ~130 °C |
| 2 | Precisión del control de la temperatura | ±1°C |
| 3 | Método de control de temperatura | PID |
| 4 | potencia total de calefacción | 33KW |
| Sistema de calefacción del depósito de agua | ||
| 1 | Rango de control de temperatura | Temperatura normal ~90 °C |
| 2 | Precisión del control de la temperatura | ±1°C |
| 3 | Método de control de temperatura | PT100 |
| 4 | potencia total de calefacción | 3KW |
| 5 | Volumen de agua circulante | 1.6m³/h |
| 6 | Potencia de la bomba de circulación | 0,12 kW |
