EN
- Обзор
- Рекомендуемые товары
I. Описание
1. Параметры исходного материала
Бумага-разделитель: CCK/PEK
(1) Толщина: 100–150 мкм, максимальная ширина — 1200 мм.
(2) Максимальный диаметр разматывания — φ800 мм, максимальная грузоподъёмность — 1000 кг.
(3) Это двухсторонняя силиконизированная бумажная основа, требующая защиты от влаги после нанесения клея.
Защитная плёнка: полиэтиленовая (ПЭ) плёнка, толщина: 20–50 мкм
Смола: эпоксидная. Вязкость: 8000–200 000 сП
Внутренний диаметр бумажной трубки для намотки и размотки составляет φ76.
2 Параметры оборудования
1) Ширина рабочей поверхности ролика: 1400 мм
2) Ширина наносимой покровной пленки: 500–1200 мм
3) Скорость нанесения клея: механическая скорость — 1–35 м/мин, скорость нанесения покрытия — 1–30 м/мин; регулировка осуществляется через интерфейс оператора на сенсорном экране
4) Температура горячего масла: макс. 110 °C
5) Температура холодной воды: мин. 8 °C
3 Вспомогательное оборудование (поставляется покупателем)
1) Электропитание: 380 В, трёхфазное, 50 Гц
2) Воздушный компрессор: 2,2 кВт × 1 шт.; давление подачи сжатого воздуха: 0,6 МПа; вертикальный воздушный ресивер объёмом 0,8 м³
3) Расстояние от крюка подъёмного крана до земли превышает 3,5 метра.
II Состав оборудования
1 — Разматывающее устройство
Использует магнитопорошковый тормоз в сочетании с полностью автоматическим датчиком натяжения для поддержания стабильного натяжения при разматывании и обеспечения равномерного нанесения покрытия. Диапазон натяжения составляет от 5 Н·м до 50 Н·м. Регулировка может выполняться в автоматическом или ручном режиме.
Сервосистема автоматической коррекции обеспечивает аккуратные кромки.
Платформа из нержавеющей стали, создающая разрежение на поверхности стола для фиксации бумаги на нём. Пазы для режущего ножа предварительно заданы для аккуратного и удобного соединения листов бумаги.
2 — Устройство нанесения клея
1) Функция нанесения клея включает пару стальных роликов и резиновый ролик.
Два стальных ролика высокой точности: один стальной ролик используется для фиксации положения и нанесения клея, а другой установлен на подвижном механизме и предназначен для регулировки зазора нанесения клея с помощью сервопривода с точностью до 0,001 мм. Стальные ролики нагреваются маслом, точность поддержания температуры их поверхности составляет менее ±1 °C. В зависимости от вязкости смолы соотношение скоростей между неподвижным и подвижным роликами используется для контроля скорости нанесения клея и количества наносимого клея.
Ширина нанесения покрытия регулируется тефлоновой перегородкой и может достигать максимальной ширины 1250 мм. Нагревательная плита и два стальных ролика образуют клеевой резервуар;
Резиновый ролик установлен на механизме качающегося рычага и приводится в движение шаговым цилиндром. В повседневной работе он совершает лишь небольшие перемещения и может быстро подниматься и опускаться (крупные подъём и опускание выполняются только при необходимости технического обслуживания резинового ролика). Высота резинового ролика ограничена винтом, а зазор между резиновым роликом и стальным стержнем точно регулируется для обеспечения равномерного нанесения клея. Зазор резинового ролика можно регулировать вручную или электронным способом.
2) Система плавления расположена над клеевым баком и состоит из решётки для плавления (по которой циркулирует горячая вода) и алюминиевой электронагревательной плиты.
Решетка для расплавленного клея сварена из полированных труб из нержавеющей стали с гладкой поверхностью и легко очищается. Чтобы предотвратить загрязнение компонентов сола маслом, решетка сола не нагревается маслом. Специальный нагревательный водяной бак подает на решетку сола горячую воду температурой 80–90 °C для предварительной солизации. Температура в нагревательном водяном баке измеряется датчиком PT100, а мощность нагрева составляет 3 кВт. Решетка сола и водяная труба соединены быстроразъемным высоконапорным соединением.
Алюминиевая нагревательная пластина нагревается электрическим способом для дополнительного термического плавления первоначально расплавленной смолы и её стекания в клеевой бак.
3 — Устройство для перемотки охлаждающей пленки
Включает: систему онлайн-измерения толщины, плоскую охлаждающую плиту, устройство для размотки ПЭ-пленки, прижимной ролик, систему нейтрализации статического электричества, тележку для перемотки и др.
1) Система онлайн-измерения толщины
Склеенная подложка проходит через инфракрасное оборудование для измерения толщины, которое позволяет точно измерять толщину полимерного покрытия в режиме реального времени; измерения стабильны и надёжны. Толщина смазочного покрытия отображается в режиме реального времени на сенсорном экране в виде графика; можно задать верхний и нижний предельные значения, при превышении которых срабатывают звуковые и световые сигналы тревоги непосредственно на месте эксплуатации, оповещая оператора. Одновременно данные измерений могут сохраняться, запрашиваться и просматриваться — в том числе история измерений, графики трендов и т.д.
2) Плоская охлаждающая пластина
Клеённая бумага охлаждается с помощью охлаждающей пластины, в результате чего полимер охлаждается и образует плёнку с низкой вязкостью, что снижает вязкость и предотвращает прилипание полимера к подложке при намотке.
Минимальная температура охлаждающего эффекта — 8 °C. Материал охлаждающей пластины — алюминиевый сплав 6061 с твёрдым оксидным покрытием, теплопроводность которого составляет 237 Вт/(м·К). Охлаждение пластины осуществляется за счёт циркуляции охлаждающей воды, подаваемой чиллером мощностью 5 P, минимальная температура которой составляет 8 °C.
3). Группа размотки ПЭ-плёнки
Размотка ПЭ-плёнки осуществляется с помощью магнитного порошкового тормоза, а натяжение регулируется автоматически. Имеются две комплекта размотки ПЭ-плёнки; каждый комплект включает пневморасширяемый вал и ролик для выравнивания и загиба. Два комплекта работают поочерёдно, что сокращает время остановки и замены рулонов, обеспечивая непрерывность производственного процесса.
4). Резиновый прижимной ролик
Одна пара роликов обеспечивает надёжное прилегание ПЭ-плёнки к клеевой подложке (бумаге с клеевым слоем), а также создаёт необходимое натяжение на линии. Диаметр резинового ролика составляет Ø186 мм, цилиндр работает под давлением. Привод резинового ролика — серводвигатель.
5). Система нейтрализации статического электричества
Система нейтрализации статического электричества состоит из двух противоположно расположенных антистатических ионизирующих воздушных штанг с расстоянием между ними 300 мм. Клеевая подложка (бумага с клеевым слоем) проходит между ними и поступает на намоточную тележку.
6). Намоточная тележка
Использует сервомотор с постоянным натяжением для намотки, максимальный диаметр намотки — 900 мм, максимальная грузоподъёмность — 1000 кг.
Стандартная конфигурация коррекции на частном сервере, точность коррекции ±1 мм.
4 — Периферийная вспомогательная система:
Включает в себя электрический шкаф управления Rittal и контроллер температуры пресс-формы с нагревом масла мощностью 18 кВт.
III Технические данные
| № | Технические характеристики | Данные |
| 1 | Скорость нанесения клеевой линии | 3–30 м/мин |
| 2 | Эффективная ширина | 1200 мм |
| 3 | Вязкость смолы | 8000–200 000 сП |
| 4 | Минимальная масса покровной плёнки | 10г |
| 5 | Максимальная масса пленки | 300 г |
| 6 | Диапазон нанесения клея | 7 г/м² — 250 г/м² |
| 7 | Точность нанесения клея (в диапазоне от 5 до 40 г/м²) | ±1 г/м² |
| 8 | Точность нанесения клея (в диапазоне от 40 до 100 г/м²) | ±2 г/м² |
| 9 | Точность нанесения клея (в диапазоне от 100 до 250 г/м²) | ±2 г/м² |
| 10 | Форма клея | Оборотный клей |
| 11 | Размеры стальных стержней с резиновым покрытием | ø400мм |
| 12 | Допуск биения в круговом сечении | ≤±0,002 мм |
| 13 | Характеристики стальных стержней с резиновым покрытием | Твёрдое хромовое покрытие, твёрдость поверхности 58–60 HR |
| 14 | Максимальная температура стального стержня с резиновым покрытием | 130℃ |
| 15 | Подшипники для стальных стержней с резиновым покрытием | 4 импортных подшипника NTN из Японии каждый |
| 16 | Рабочая температура стального ролика с резиновым покрытием | 65–85 °C |
| 17 | Источник питания стального ролика с резиновым покрытием | Структура сервомотора + редуктор |
| 18 | Метод регулировки зазора для нанесения клея | Сервомотор, точная регулировка |
| 19 | Точность регулировки зазора стального стержня | 0.001мм |
| 20 | Точность паза для центрирования стального стержня | Комплексная обработка после сборки |
| 21 | Размер резинового валика | ø400мм |
| 22 | Регулировка зазора резинового ролика | Вариант ручной или электрической регулировки от частного сервера |
| 23 | Источник питания резинового ролика | Структура сервомотора + редуктор |
| 24 | Сервомоторная марка | Синьцзе |
| 25 | Электрический шкаф | Имитация Rittal |
| 26 | ПЛК и модули | Ведущие отечественные бренды |
| 27 | Степень защиты электрооборудования | IP55 |
| 28 | Характеристики сенсорного экрана | 7 дюймов × 1, 10 дюймов × 1 |
| 29 | Бренд | Weinview, Xinjie |
| 30 | Применяемые покровные материалы | Эпоксидная смола, бисмалеимидная смола, цианатэфирная смола и другие высокопроизводительные термоплавкие смолы |
| 31 | Размеры оборудования | 8000 мм × 3000 мм × 3000 мм |
| 32 | вес брутто | Около 8000 кг |
| 33 | Требования к мощности | 380 В, 50 Гц, 100 А |
| 34 | Требования к сжатому воздуху | 0.6Мпа |
| 35 | Объем циркулирующей воды | 1,6 м³/ч (макс.) |
| Намотка и размотка выпустной бумаги | ||
| 1 | Толщина выпустной бумаги | 100–150 мкм |
| 2 | Ширина выпустной бумаги | 1080 мм |
| 3 | Максимальный диаметр выпустной бумаги | 800 мм |
| 4 | Форма управления натяжением | Торможение с помощью магнитных частиц |
| 5 | Точность регулирования натяжения | ±0.5Kg |
| 6 | Размер бумажной трубки | ø76 мм |
| 7 | Способ зажима бумаги | Вилкообразный вал + пневматический расширительный вал |
| 8 | Диаметр направляющего ролика | ø100 мм |
| 9 | Обработка поверхности направляющего ролика | Поверхностное твёрдое анодирование |
| 10 | Диапазон измерения натяжения | 5~50кг |
| 11 | Количество устройств коррекции | 2 комплекта |
| 12 | Точность коррекции | ±1мм |
| 13 | Место установки устройства коррекции отклонения | 1 комплект разматывающего автомобиля и 1 комплект наматывающего автомобиля |
| Система охлаждения водой | ||
| 1 | Диапазон регулирования температуры | 8–10 °C |
| 2 | Точность регулирования температуры | ±1°C |
| 3 | Объем циркулирующей воды | 1.6м³/ч |
| 4 | Мощность циркуляционного насоса | 0,12 кВт |
| Система подогрева масла | ||
| 1 | Диапазон регулирования температуры | Нормальная температура ~130 °C |
| 2 | Точность регулирования температуры | ±1°C |
| 3 | Метод контроля температуры | ПИД |
| 4 | суммарная тепловая мощность | 33 кВт |
| Система нагрева водяного бака | ||
| 1 | Диапазон регулирования температуры | Нормальная температура ~90 °C |
| 2 | Точность регулирования температуры | ±1°C |
| 3 | Метод контроля температуры | PT100 |
| 4 | суммарная тепловая мощность | 3КВт |
| 5 | Объем циркулирующей воды | 1.6м³/ч |
| 6 | Мощность циркуляционного насоса | 0,12 кВт |
