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I. 개요
1. 원자재 사양
릴리스 페이퍼(Release Paper): CCK/PEK
(1) 두께: 100～150마이크론, 최대 폭 1200mm.
(2) 최대 풀아웃 지름은 φ800이며, 최대 적재 용량은 1000kg입니다.
(3) 양면 실리콘 코팅 필름지로, 접착제 도포 후 습기 차단이 필요합니다.
보호 필름: PE 필름, 두께: 20～50마이크론
수지: 에폭시, 점도: 8,000～200,000cps
재권취 및 풀림 용지 튜브의 내경은 φ76이다.
2. 장비 사양
1) 롤러 표면 폭: 1400mm
2) 코팅 필름 폭: 500~1200mm
3) 접착제 코팅 속도: 기계 속도: 1~35m/분, 코팅 속도: 1~30m/분(터치스크린 조작 인터페이스를 통해 조정 가능)
4) 핫오일 온도: 최대 110°C
5) 냉수 온도: 최소 8°C
3. 보조 장비(구매자 준비)
1) 전원: 380V, 3상, 50Hz
2) 공기압축기 2.2kW × 1대; 공기 압력 공급: 0.6MPa; 0.8m³ 수직 에어 탱크
3) 크레인의 리프팅 후크와 지면 사이의 거리는 3.5미터 이상입니다.
II. 장비 구성
1- 권취 유닛
자기분말 브레이크를 채택하였으며, 완전 자동 장력 센서와 연동되어 권취 중 장력을 안정적으로 유지함으로써 균일한 코팅을 보장합니다. 장력 범위는 5N·m~50N·m이며, 자동 또는 수동으로 조정할 수 있습니다.
서보 자동 정렬 시스템이 가장자리의 정렬을 정확히 유지합니다.
스테인리스강 제작 플랫폼으로, 테이블 상부에 음압을 발생시켜 종이를 테이블에 흡착시킵니다. 절단 나이프 홈은 미리 설정되어 있어 종이 접합 작업이 깔끔하고 조작이 용이합니다.
2- 접착 유닛
1) 접착 기능은 한 쌍의 스틸 롤러와 고무 롤러로 구성됩니다.
고정밀 강철 롤러 두 개로 구성되며, 하나는 위치 고정 및 접착을 위해 사용되고, 다른 하나는 슬라이딩 메커니즘에 설치되어 서보 모터로 접착 간격을 조정하며, 정밀도는 0.001mm이다. 강철 롤러는 오일로 가열되며, 표면 온도 정밀도는 ±1°C 미만이다. 수지 점도 비율에 따라 고정 롤러와 이동 롤러 간의 속도 비를 조절하여 코팅 속도 및 접착제 도포량을 제어한다.
코팅 폭은 테플론 배플로 조정 가능하며, 최대 폭은 1250mm이다. 가열 플레이트와 두 개의 강철 롤러가 접착 탱크를 형성한다.
고무 롤러는 스윙 암 메커니즘에 설치되며, 스텝바이스텝 실린더에 의해 구동된다. 일상적인 작업 시에는 미세한 움직임만 수행하며, 빠르게 상하로 이동할 수 있다(대규모 상하 이동은 고무 롤러의 정비가 필요할 때만 수행됨). 고무 롤러의 높이는 나사에 의해 제한되며, 고무 롤러와 강철 막대 사이의 간격은 정확히 제어되어 균일한 접착제 도포를 보장한다. 고무 롤러 간격은 수동 또는 전자식으로 조정할 수 있다.
2) 용융 시스템은 접착제 탱크 상부에 위치하며, 온수를 통하는 용융 그레이트 + 알루미늄 합금 전기 가열판으로 구성된다.
용융 접착제 그레이트는 표면이 매끄러운 폴리싱된 스테인리스강 튜브로 용접 제작되어 청소가 용이합니다. 솔 부위가 오일에 의해 오염되지 않도록 하기 위해, 솔 그레이트는 오일을 사용하지 않고 가열됩니다. 특수한 가열용 온수 탱크가 80–90°C의 온수를 솔 그레이트에 공급하여 초기 솔화(solization)를 수행합니다. 가열용 온수 탱크의 온도는 PT100 센서로 측정되며, 가열 전력은 3kW입니다. 솔 그레이트와 급수 파이프는 고압 빠른 교체형 조인트로 연결됩니다.
알루미늄 합금 가열 플레이트는 전기 가열 방식으로 가열되어 초기에 용융된 수지의 추가 가열 및 용융을 유도하고, 이를 접착제 탱크로 흘려보냅니다.
3- 냉각 필름 권취 장치
구성 요소: 온라인 두께 측정 시스템, 평탄 냉각 플레이트, PE 필름 풀아웃 장치, 압력 롤러, 정전기 제거 시스템, 권취 카트 등
1) 온라인 두께 측정 시스템
접착된 이형지가 적외선 두께 검출 장비를 통과하며, 수지 코팅의 두께를 온라인에서 정확하게 측정할 수 있으며, 검출 성능은 안정적이고 신뢰성 높습니다. 윤활유 코팅 두께는 터치스크린에 곡선 형태로 실시간으로 표시되며, 상한 및 하한 경보 값을 설정할 수 있고, 현장에서 음향 및 시각 경보가 작동하여 작업자에게 알립니다. 동시에 검출 데이터는 저장, 조회 및 이력 데이터, 추세 차트 등 확인이 가능합니다.
2) 평판식 냉각 플레이트
접착 종이는 냉각 플레이트를 통해 냉각되며, 수지는 냉각되어 점도가 낮은 필름을 형성하여 감김 공정 중 이형지에 수지가 부착되는 것을 방지하기 위해 점도를 낮춥니다.
냉각 효과 최저 온도는 8℃입니다. 냉각 플레이트 재질은 열전도율 237W/MK의 6061 알루미늄 합금 하드 옥사이드 소재입니다. 냉각 플레이트는 냉각수를 이용해 냉각되며, 5P 냉각기에서 최저 8℃의 냉각수를 공급합니다.
3). PE 필름 풀림 장치
PE 필름 풀림은 자분 제동 방식을 채택하며, 장력은 자동으로 제어됩니다. PE 필름 풀림 장치는 2세트로 구성되어 있으며, 각 세트는 공기 확장 샤프트와 평탄화 및 굴곡 롤러를 포함합니다. 두 세트가 교대로 작동하여 롤 교체 시 정지 시간을 단축하고, 연속 생산을 보장합니다.
4). 대압 고무 롤러
한 쌍의 대압 고무 롤러를 사용하여 PE 필름과 접착 탈리지 종이 사이의 신뢰성 있는 밀착을 보장하며, 동시에 생산 라인의 장력을 제공합니다. 고무 롤러의 지름은 Ø186mm이며, 실린더는 압력이 가해집니다. 고무 롤러는 서보 모터에 의해 구동됩니다.
5). 정전기 제거 시스템
정전기 제거 시스템은 간격 300mm로 서로 마주보게 설치된 2개의 항정전 이온 에어 로드로 구성됩니다. 후복막 접착 탈리지 종이는 이 두 로드 사이를 통과하여 권취 차량에 도달합니다.
6). 권취 차량
서보 모터를 이용한 등장력 권취 방식을 채택하며, 최대 권취 지름은 900mm이고 최대 적재 용량은 1000kg입니다.
사설 서버 보정의 표준 구성으로, 보정 정확도는 ±1mm입니다.
4- 주변 지원 시스템:
주로 리탈(Rittal) 전기 제어 캐비닛과 18kW 열유형 금형 온도 조절기로 구성됩니다.
III 기술 사양
| 번호 | 기술적 사양 | 데이터 |
| 1 | 접착제 도포 라인 속도 | 3～30m/분 |
| 2 | 유효 너비 | 1200mm |
| 3 | 수지 점도 | 8,000～200,000cps |
| 4 | 코팅 필름의 최소 중량 | 10g |
| 5 | 최대 필름 중량 | 300g |
| 6 | 접착제 코팅 범위 | 7g/㎡ — 250g/㎡ |
| 7 | 접착제 코팅 정확도(5g–40g/㎡ 구간) | ±1g/㎡ |
| 8 | 접착제 코팅 정확도(40g–100g/㎡ 구간) | ±2g/㎡ |
| 9 | 접착제 코팅 정확도(100g–250g/㎡ 구간) | ±2g/㎡ |
| 10 | 접착제 형태 | 회전식 접착제 |
| 11 | 고무 코팅 강철 막대 치수 | ø400mm |
| 12 | 원형 편심 허용 오차 | ≤±0.002mm |
| 13 | 고무 코팅 강철 막대의 특성 | 하드 크롬 도금, 표면 경도 58~60HR |
| 14 | 고무 코팅 강철 막대의 최대 사용 온도 | 130℃ |
| 15 | 고무 코팅 강철 막대 베어링 | 일본산 NTN 베어링 4개 |
| 16 | 고무 코팅 강철 롤러 작동 온도 | 65~85°C |
| 17 | 고무 코팅 강철 롤러 전원 | 서보 모터 + 감속기 구조 |
| 18 | 접착제 간격 조정 방식 | 서보 모터, 정밀 조정 |
| 19 | 강철 막대 간격 조정 정확도 | 0.001mm |
| 20 | 강철 막대 위치 고정 홈 정확도 | 조립 후 통합 가공 |
| 21 | 고무 롤러 크기 | ø400mm |
| 22 | 고무 롤러 간격 조정 | 수동 또는 별도 서버 전동 조정 옵션 |
| 23 | 고무 롤러 전원 | 서보 모터 + 감속기 구조 |
| 24 | 세르보 모터 브랜드 | 신제 |
| 25 | 전기용 캐비닛 | 리탈 모방 제품 |
| 26 | PLC 및 모듈 | 국내 1선 브랜드 |
| 27 | 전기 장비 보호 등급 | IP55 |
| 28 | 터치스크린 사양 | 7인치 × 1, 10인치 × 1 |
| 29 | 브랜드 | 바인뷰, 신jie |
| 30 | 적용 가능한 코팅 재료 | 에폭시 수지, 비스말레임이드 수지, 사이아네이트 에스터 및 기타 고성능 열융착 수지 |
| 31 | 장비의 차원 | 8000mm × 3000mm × 3000mm |
| 32 | 총 중량 | 약 8000kg |
| 33 | 전원 요구 사항 | 380V 50Hz, 100A |
| 34 | 압축 공기 요구사항 | 0.6Mpa |
| 35 | 순환수량 | 1.6m³/시간(최대) |
| 탈리지 종이의 권취 및 방출 | ||
| 1 | 탈리지 종이 두께 | 100~150μm |
| 2 | 탈리지 종이 폭 | 1080mm |
| 3 | 탈리지 종이 최대 지름 | 800mm |
| 4 | 장력 제어 방식 | 자분 제동 |
| 5 | 장력 조정 정확도 | ±0.5Kg |
| 6 | 종이 튜브 크기 | ø76mm |
| 7 | 지지대 고정 방식 | 포크 샤프트 + 공기 팽창 샤프트 |
| 8 | 가이드 롤러 지름 | ø100mm |
| 9 | 가이드 롤러 표면 처리 | 표면 경화 산화 피막 처리 |
| 10 | 장력 검출 범위 | 5~50kg |
| 11 | 보정 장치 수) | 2 세트 |
| 12 | 보정 정확도 | ±1mm |
| 13 | 편차 보정 장치 설치 위치 | 풀림 차량 1세트 및 권취 차량 1세트 |
| 냉각 수 시스템 | ||
| 1 | 온도 제어 범위 | 8~10°C |
| 2 | 온도 조절 정확도 | ±1°C |
| 3 | 순환수량 | 1.6m³⁄h |
| 4 | 순환 펌프 출력 | 0.12KW |
| 유류 가열 시스템 | ||
| 1 | 온도 제어 범위 | 상온 ~130°C |
| 2 | 온도 조절 정확도 | ±1°C |
| 3 | 온도 제어 방식 | PID |
| 4 | 총 난방 출력 | 33KW |
| 수조 가열 시스템 | ||
| 1 | 온도 제어 범위 | 상온 ~90°C |
| 2 | 온도 조절 정확도 | ±1°C |
| 3 | 온도 제어 방식 | Pt100 |
| 4 | 총 난방 출력 | 3KW |
| 5 | 순환수량 | 1.6m³⁄h |
| 6 | 순환 펌프 출력 | 0.12KW |
