EN
- Przegląd
- Polecane produkty
I. Opis
1. Parametry surowców
Papier zwalniający: CCK/PEK
(1) Grubość: 100–150 µm, maksymalna szerokość 1200 mm.
(2) Maksymalny średnica rozwijania wynosi φ800 mm, a maksymalna nośność to 1000 kg.
(3) Jest to papier z dwustronną warstwą silikonową, który po naniesieniu kleju wymaga ochrony przed wilgocią.
Folia ochronna: folia PE, grubość: 20–50 µm
Smoła: epoksydowa, lepkość: 8 000–200 000 cps
Średnica wewnętrzna rulonu papieru do nawijania i odwijania wynosi φ76.
2 Parametry urządzenia
1) Szerokość powierzchni wałka: 1400 mm
2) Szerokość warstwy powłoki: 500–1200 mm
3) Prędkość nanoszenia kleju: prędkość mechaniczna: 1–35 m/min, prędkość nanoszenia powłoki: 1–30 m/min; regulacja możliwa za pośrednictwem interfejsu operacyjnego z ekranem dotykowym
4) Temperatura gorącego oleju: maks. 110 °C
5) Temperatura zimnej wody: min. 8 °C
3. Sprzęt pomocniczy (dostarczany przez kupującego)
1) Zasilanie: 380 V, trójfazowe, 50 Hz
2) Sprężarka powietrza 2,2 kW × 1 szt.; ciśnienie zasilania powietrzem: 0,6 MPa; pionowy zbiornik powietrza o pojemności 0,8 m³
3) Odległość od haka dźwigu do podłoża przekracza 3,5 metra.
II. Skład urządzenia
1 – Jednostka rozwijania
Zastosowano hamulec proszkowy magnetyczny w połączeniu z całkowicie automatycznym czujnikiem napięcia, zapewniającym stałe napięcie podczas rozwijania i jednolite nanoszenie powłoki. Zakres napięcia wynosi od 5 N·m do 50 N·m. Regulacja może być dokonywana w sposób automatyczny lub ręczny.
System serwoautomatycznej korekcji zapewnia równo ułożone krawędzie.
Stalowa platforma nierdzewna, generująca podciśnienie na stole, dzięki czemu papier jest przysysany do stołu. Wstępnie wyznaczone rowki pod noże tnące ułatwiają dokładne i łatwe w obsłudze sklejanie arkuszy.
2 – Jednostka nakładania kleju
1) Funkcja nakładania kleju obejmuje parę wałków stalowych i wałek gumowy.
Dwa stalowe wałki o wysokiej precyzji; jeden z nich służy do ustalania położenia i nakładania kleju. Drugi jest zamontowany na mechanizmie ślizgowym i służy do regulacji szerokości warstwy kleju za pomocą serwonapędu z dokładnością 0,001 mm. Stalowe wałki są ogrzewane olejem, a dokładność temperatury ich powierzchni wynosi <±1°C. W zależności od różnych stosunków lepkości żywic stosuje się różnicę prędkości obrotowej pomiędzy nieruchomym a ruchomym wałkiem w celu kontrolowania prędkości nanoszenia kleju oraz ilości nanoszonego kleju.
Szerokość warstwy kleju może być regulowana za pomocą przesłony z politetrafluoroetyleniu (Teflonu) – maksymalna szerokość wynosi 1250 mm. Płyta grzejna oraz dwa stalowe wałki tworzą zbiornik kleju;
Walcik gumowy jest zamontowany na mechanizmie ramy wahliwej i napędzany jest przez cylinder krokowy. W codziennej pracy wykonuje on jedynie niewielkie ruchy i może być szybko podnoszony lub opuszczany (duże ruchy podnoszenia i opuszczania wykonywane są wyłącznie w przypadku konieczności konserwacji walca gumowego). Wysokość walca gumowego ograniczana jest za pomocą śruby, a odstęp między walcikiem gumowym a prętem stalowym jest precyzyjnie kontrolowany, aby zapewnić jednolite nanoszenie kleju. Odstęp walca gumowego można regulować ręcznie lub elektronicznie.
2) System topienia znajduje się nad zbiornikiem kleju i składa się z rusztu topiącego (przepuszczającego gorącą wodę) oraz aluminiowej płyty grzejnej z nagrzewaniem elektrycznym.
Rozgrzana kratka klejowa jest spawana z polerowanych rur ze stali nierdzewnej o gładkiej powierzchni i łatwo się ją czyści. Aby zapobiec zanieczyszczeniu części sol olejem, kratka sol nie jest ogrzewana olejem. Specjalny zbiornik wody grzewczej dostarcza gorącej wody o temperaturze 80–90 °C do kratki sol w celu wstępnego procesu solizacji. Temperatura zbiornika wody grzewczej jest mierzona za pomocą czujnika PT100, a moc grzewcza wynosi 3 kW. Kratka sol i rura wodna są połączone za pomocą szybkozłączki wysokociśnieniowej.
Płyta grzewcza z aluminium i jego stopów jest ogrzewana elektrycznie w celu dalszego roztopienia początkowo rozgrzanego żywicy i wprowadzenia jej do zbiornika klejowego.
3 – Jednostka nawijania chłodzącej folii
W skład zestawu wchodzą: system pomiaru grubości w czasie rzeczywistym, płaska płyta chłodząca, jednostka rozwijania folii PE, wałek dociskowy, system usuwania ładunków statycznych, wózek nawijający itp.
1) System pomiaru grubości w czasie rzeczywistym
Sklejona papierowa folia wyzwalająca przechodzi przez urządzenie do pomiaru grubości z wykorzystaniem podczerwieni, które pozwala na dokładny pomiar grubości warstwy żywicznej w czasie rzeczywistym; pomiar ten jest stabilny i niezawodny. Grubość warstwy smaru wyświetlane jest w czasie rzeczywistym na ekranie dotykowym w postaci krzywej; możliwe jest ustawienie alarmów górnej i dolnej granicy, a lokalne alarmy dźwiękowe i świetlne przypominają operatorowi o konieczności interwencji. Jednocześnie dane pomiarowe mogą być zapisywane, przeszukiwane oraz przeglądane (np. dane historyczne, wykresy trendów itp.).
2) Płaska płyta chłodząca
Papier gumowany jest chłodzony za pomocą płyty chłodzącej, dzięki czemu żywica ochładza się i tworzy cienką, mało lepką warstwę, co zmniejsza jej lepkość i zapobiega przyklejaniu się żywicy do papieru wyzwalającego podczas nawijania.
Minimalna temperatura efektu chłodzenia: 8 °C. Materiał płyty chłodzącej to twarda warstwa tlenkowa stopu aluminium 6061 o przewodności cieplnej wynoszącej 237 W/(m·K). Chłodzenie płyty odbywa się za pomocą czynnika chłodniczego; agregat chłodniczy o mocy 5 ton chłodniczych dostarcza wody chłodzącej o minimalnej temperaturze 8 °C.
3). Grupa odwijająca folię PE
Odwiniecie folii PE odbywa się przy użyciu hamulca proszkowego magnetycznego, a napięcie jest kontrolowane automatycznie. Istnieją dwie zestawy do odwijania folii PE, z których każdy składa się z wałka rozprężanego powietrzem oraz wałka wyrównującego i gięcego. Dwa zestawy pracują naprzemiennie, aby skrócić czas postoju i wymiany rolek, zapewniając ciągłość produkcji.
4). Wałek gumowy dociskowy
Jedna para wałków zapewnia niezawodne dopasowanie między folią PE a klejoną papierową taśmą zwalniającą, a także utrzymuje napięcie na linii produkcyjnej. Średnica wałka gumowego wynosi Ø186 mm, a cylinder jest pod ciśnieniem. Wałek gumowy napędzany jest serwosilnikiem.
5). System eliminacji ładunków statycznych
System eliminacji ładunków statycznych składa się z dwóch przeciwwyładowych prętów jonizujących powietrza, zainstalowanych naprzeciw siebie w odległości 300 mm. Klejona papierowa taśma zwalniająca przechodzi pomiędzy nimi i dociera do wózka nawijającego.
6). Wózek nawijający
Zastosowano serwosilnik zapewniający stałe napięcie podczas nawijania, z maksymalnym średnicą nawijania wynoszącą 900 mm i maksymalną nośnością obciążenia wynoszącą 1000 kg.
Standardowa konfiguracja korekcji na prywatnym serwerze, dokładność korekcji ±1 mm.
4 – System wspomagający periferyjny:
Obejmuje głównie szafę sterowniczą firmy Rittal oraz regulator temperatury formy z gorącym olejem o mocy 18 kW.
III Dane techniczne
| - Nie, nie. | Techniczny | Dane |
| 1 | Prędkość linii klejenia | 3–30 m/min |
| 2 | Skuteczna szerokość | 1200mm |
| 3 | Lepkość żywicy | 8 000–200 000 cps |
| 4 | Minimalna masa warstwy powłoki | 10g |
| 5 | Maksymalna masa folii | 300 g |
| 6 | Zakres nakładania kleju | 7 g/m² – 250 g/m² |
| 7 | Dokładność nakładania kleju (w zakresie 5–40 g/m²) | ±1 g/m² |
| 8 | Dokładność nakładania kleju (w zakresie 40–100 g/m²) | ±2 g/m² |
| 9 | Dokładność nakładania kleju (w zakresie 100–250 g/m²) | ±2 g/m² |
| 10 | Postać kleju | Klej odwracalny |
| 11 | Wymiary stalowych prętów z gumowym powłoką | ø400mm |
| 12 | Dopuszczalne odchylenie biegania kołowego | ≤±0,002 mm |
| 13 | Charakterystyka stalowych prętów z gumowym powłoką | Chromowanie twarde, twardość powierzchni 58–60 HR |
| 14 | Maksymalna temperatura stalowego pręta z gumowym powłoką | 130℃ |
| 15 | Łożyska stalowych prętów z gumowym powłoką | po 4 łożyska NTN importowane z Japonii |
| 16 | Temperatura pracy stalowego wałka z gumowym powłoką | 65–85 °C |
| 17 | Źródło zasilania stalowego wałka gumowanego | Konstrukcja silnika serwonapędu z reduktorem |
| 18 | Metoda regulacji szczeliny kleju | Silnik serwonapędu, precyzyjna regulacja |
| 19 | Dokładność regulacji szczeliny stalowego wałka | 0.001mm |
| 20 | Dokładność rowka pozycjonującego stalowy wałek | Obróbka integralna po montażu |
| 21 | Wymiary gumowanego wałka | ø400mm |
| 22 | Regulacja szczeliny gumowanego wałka | Opcja ręcznej lub elektrycznej regulacji na prywatnym serwerze |
| 23 | Źródło zasilania wałka gumowego | Konstrukcja silnika serwonapędu z reduktorem |
| 24 | Serwo silnik | Xinjie |
| 25 | Szafa elektryczna | Imitacja Rittal |
| 26 | PLC i moduły | Krajowe marki pierwszej linii |
| 27 | Stopień ochrony wyposażenia elektrycznego | IP55 |
| 28 | Specyfikacje ekranu dotykowego | 7 cali × 1, 10 cali × 1 |
| 29 | Marka | Weinview, Xinjie |
| 30 | Materiały powłokowe do stosowania | Smoła epoksydowa, smoła bismaleimidowa, ester cyjanowy oraz inne wysokowydajne żywice termoplastyczne |
| 31 | Wymiary urządzeń | 8000 mm × 3000 mm × 3000 mm |
| 32 | waga brutto | Około 8000 kg |
| 33 | Wymagania dotyczące mocy | 380 V, 50 Hz, 100 A |
| 34 | Wymagania dotyczące powietrza skompresowanego | 0.6Mpa |
| 35 | Objętość obiegowej wody | 1,6 m³/h (maks.) |
| Nawijanie i odwijanie papieru wyzwalającego | ||
| 1 | Grubość papieru wyzwalającego | 100–150 μm |
| 2 | Szerokość papieru wyzwalającego | 1080 mm |
| 3 | Maksymalny średnica papieru wyzwalającego | 800mm |
| 4 | Sposób regulacji napięcia | Hamowanie magnetyczno-proszkowe |
| 5 | Dokładność regulacji napięcia | ±0.5Kg |
| 6 | Rozmiar rurki papierowej | ø76 mm |
| 7 | Sposób zaciskania papieru | Oś widełkowa + oś rozprężana powietrzem |
| 8 | Średnica wałka prowadzącego | ø100mm |
| 9 | Obróbka powierzchni wałka prowadzącego | Powierzchniowa twarda utlenianie anodowe |
| 10 | Zakres wykrywania napięcia | 5~50 kg |
| 11 | Liczba urządzeń korekcyjnych | 2 zestawy |
| 12 | Dokładność korekty | ±1mm |
| 13 | Lokalizacja montażu urządzenia korekcyjnego odchylenia | 1 zestaw wózka rozwijającego i 1 zestaw wózka zwijającego |
| System wody chłodzącej | ||
| 1 | Zakres regulacji temperatury | 8–10 °C |
| 2 | Dokładność kontroli temperatury | ±1°C |
| 3 | Objętość obiegowej wody | 1.6m³/g |
| 4 | Moc pompy obiegowej | 0,12 kW |
| System grzania oleju | ||
| 1 | Zakres regulacji temperatury | Temperatura normalna – do 130 °C |
| 2 | Dokładność kontroli temperatury | ±1°C |
| 3 | Metoda kontroli temperatury | PID |
| 4 | całkowita moc grzewcza | 33KW |
| System ogrzewania zbiornika wody | ||
| 1 | Zakres regulacji temperatury | Temperatura otoczenia do 90 °C |
| 2 | Dokładność kontroli temperatury | ±1°C |
| 3 | Metoda kontroli temperatury | Pt100 |
| 4 | całkowita moc grzewcza | 3KW |
| 5 | Objętość obiegowej wody | 1.6m³/g |
| 6 | Moc pompy obiegowej | 0,12 kW |
