EN
- Tổng quan
- Sản phẩm đề xuất
I–Mô tả
1. Thông số nguyên vật liệu
Giấy chống dính: CCK/PEK
(1) Độ dày: 100–150 micron, chiều rộng tối đa 1200 mm.
(2) Đường kính cuộn giấy không cuộn tối đa là φ800 mm, khả năng chịu tải tối đa 1000 kg.
(3) Đây là loại giấy phủ màng silicone hai mặt, cần được bảo quản chống ẩm sau khi phủ keo.
Màng bảo vệ: màng PE, độ dày: 20–50 micron
Nhựa thông: Nhựa epoxy, độ nhớt: 8.000–200.000 cps
Đường kính trong của ống giấy cuộn lại và cuộn ra là φ76.
2 Thông số thiết bị
1) Chiều rộng bề mặt con lăn: 1400 mm
2) Chiều rộng màng phủ keo: 500–1200 mm
3) Tốc độ phủ keo: Tốc độ cơ học: 1–35 m/phút; tốc độ phủ keo: 1–30 m/phút, có thể điều chỉnh thông qua giao diện thao tác màn hình cảm ứng
4) Nhiệt độ dầu nóng: Tối đa 110°C
5) Nhiệt độ nước lạnh: Tối thiểu 8°C
3. Thiết bị phụ trợ (do bên mua chuẩn bị)
1) Điện áp: 380 V, 3 pha, 50 Hz
2) Máy nén khí 2,2 kW × 1 chiếc; áp suất khí cung cấp: 0,6 MPa; bình chứa khí đứng có dung tích 0,8 m³
3) Khoảng cách từ móc cẩu đến mặt đất lớn hơn 3,5 mét.
II. Thành phần thiết bị
1 – Bộ phận cuộn dây
Sử dụng phanh bột từ, kết hợp với cảm biến lực căng tự động hoàn toàn để duy trì lực căng ổn định trong quá trình cuộn dây và đảm bảo lớp phủ đồng đều. Dải lực căng là 5 N.m ~ 50 N.m. Có thể điều chỉnh bằng chế độ tự động hoặc thủ công;
Hệ thống hiệu chỉnh tự động bằng servo đảm bảo mép giấy gọn gàng.
Bàn làm việc bằng thép không gỉ, tạo áp suất âm trên bề mặt bàn để giữ giấy hút chặt lên bàn. Các rãnh cắt lưỡi dao được thiết lập sẵn nhằm giúp nối giấy gọn gàng và dễ thao tác.
2 – Bộ phận keo dán
1) Chức năng keo dán bao gồm một cặp con lăn thép và một con lăn cao su.
Hai con lăn thép độ chính xác cao, trong đó một con lăn thép dùng để cố định vị trí và dán keo. Con lăn thép còn lại được lắp trên cơ cấu trượt, dùng để điều chỉnh khe hở dán keo bằng động cơ servo với độ chính xác đạt 0,001 mm. Con lăn thép được làm nóng bằng dầu, độ chính xác nhiệt độ bề mặt là <±1°C. Tùy theo tỷ lệ độ nhớt khác nhau của nhựa, tỷ số tốc độ giữa con lăn cố định và con lăn di động được sử dụng để điều khiển tốc độ phủ keo và lượng keo.
Chiều rộng lớp phủ có thể điều chỉnh bằng tấm chắn Teflon, tối đa lên đến 1250 mm. Bảng gia nhiệt và hai con lăn thép tạo thành bồn chứa keo;
Con lăn cao su được lắp đặt trên cơ cấu tay đòn lắc, được dẫn động bởi một xi-lanh bước. Trong quá trình vận hành hàng ngày, con lăn chỉ thực hiện các chuyển động nhỏ và có thể nâng/hạ nhanh chóng (các chuyển động nâng/hạ lớn chỉ được thực hiện khi cần bảo trì con lăn cao su). Chiều cao của con lăn cao su được giới hạn bởi vít điều chỉnh, và khe hở giữa con lăn cao su và thanh thép được kiểm soát chính xác nhằm đảm bảo việc phủ keo đồng đều. Khe hở của con lăn cao su có thể được điều chỉnh bằng tay hoặc điện tử.
2) Hệ thống làm chảy keo được đặt phía trên bể keo và bao gồm một tấm lưới làm chảy (cho nước nóng đi qua) + một tấm gia nhiệt điện bằng hợp kim nhôm.
Lưới lọc keo nóng chảy được hàn từ các ống thép không gỉ đánh bóng có bề mặt nhẵn và dễ làm sạch. Để đảm bảo các bộ phận sol không bị nhiễm bẩn bởi dầu, lưới lọc sol không được làm nóng bằng dầu. Một bồn nước nóng đặc biệt cung cấp nước nóng ở nhiệt độ 80–90°C cho lưới lọc sol nhằm thực hiện quá trình sol hóa sơ bộ. Nhiệt độ của bồn nước nóng được đo bằng cảm biến PT100 và công suất làm nóng là 3 kW. Lưới lọc sol và ống dẫn nước được nối với nhau bằng khớp nối nhanh chịu áp lực cao.
Tấm gia nhiệt hợp kim nhôm được làm nóng bằng điện để tiếp tục làm nóng chảy nhựa thông đã được làm nóng chảy ban đầu và chảy vào bồn keo.
3 – Bộ phận cuộn lại màng làm mát
Bao gồm: hệ thống đo độ dày trực tuyến, tấm làm mát phẳng, bộ phận cuộn ra màng PE, con lăn ép, hệ thống khử tĩnh điện, xe cuộn lại, v.v.
1) Hệ thống đo độ dày trực tuyến
Giấy giải phóng đã dán keo đi qua thiết bị phát hiện độ dày bằng hồng ngoại, có thể đo chính xác độ dày của lớp phủ nhựa trực tuyến, và việc phát hiện này ổn định, đáng tin cậy. Độ dày của lớp phủ mỡ sẽ được hiển thị theo thời gian thực trên màn hình cảm ứng dưới dạng biểu đồ đường cong; có thể thiết lập ngưỡng cảnh báo trên và dưới, đồng thời hệ thống sẽ phát tín hiệu cảnh báo âm thanh và hình ảnh tại chỗ để nhắc nhở người vận hành. Đồng thời, dữ liệu phát hiện có thể được lưu trữ, truy vấn và xem lại các dữ liệu lịch sử, biểu đồ xu hướng, v.v.
2) Tấm làm mát phẳng
Giấy dán keo được làm nguội bởi tấm làm mát, giúp lớp nhựa đông cứng tạo thành màng có độ nhớt thấp, từ đó giảm độ nhớt nhằm ngăn ngừa hiện tượng nhựa bám dính vào giấy giải phóng trong quá trình cuộn.
Nhiệt độ tối thiểu đạt được hiệu quả làm mát là 8℃. Vật liệu tấm làm mát là hợp kim nhôm 6061 đã xử lý anod hóa cứng, có hệ số dẫn nhiệt 237 W/MK. Làm lạnh tấm làm mát bằng hệ thống làm lạnh nước, máy làm lạnh 5P cung cấp nước làm lạnh với nhiệt độ tối thiểu là 8 độ Celsius.
3). Nhóm cuộn màng PE
Việc cuộn màng PE sử dụng phanh bột từ và lực căng được điều khiển tự động. Có hai bộ cuộn màng PE, mỗi bộ gồm một trục nở khí và một con lăn làm phẳng và uốn cong. Hai bộ này hoạt động luân phiên nhằm giảm thời gian dừng máy và thay cuộn, đảm bảo quá trình sản xuất liên tục.
4). Con lăn cao su ép ngược chiều
Sử dụng một cặp con lăn để đảm bảo độ bám chắc giữa màng PE và giấy chống dính đã được keo hóa, đồng thời duy trì lực căng trên dây chuyền sản xuất. Đường kính của con lăn cao su là Ø186 mm và xi-lanh được cấp áp suất. Con lăn cao su được dẫn động bởi động cơ servo.
5). Hệ thống khử tĩnh điện
Hệ thống khử tĩnh điện bao gồm hai thanh khí ion chống tĩnh điện được lắp đặt đối diện nhau với khoảng cách 300 mm. Giấy chống dính đã được keo hóa đi qua phần giữa hai thanh này và tiếp tục đến xe cuộn.
6). Xe cuộn
Nó sử dụng động cơ servo để cuộn lại với lực căng không đổi, với đường kính cuộn tối đa là 900 mm và khả năng chịu tải tối đa là 1000 kg.
Cấu hình tiêu chuẩn bao gồm hệ thống hiệu chỉnh máy chủ riêng, độ chính xác hiệu chỉnh ±1 mm.
4– Hệ thống hỗ trợ ngoại vi:
Bao gồm chủ yếu tủ điều khiển điện Rittal và bộ điều khiển nhiệt độ khuôn bằng dầu nóng công suất 18 kW.
III Thông số kỹ thuật
| Số thứ tự | Kỹ thuật | Dữ liệu |
| 1 | Tốc độ dây keo | 3–30 m/phút |
| 2 | Chiều rộng hiệu quả | 1200mm |
| 3 | Độ nhớt nhựa | 8.000–200.000 cps |
| 4 | Khối lượng tối thiểu của lớp phủ | 10g |
| 5 | Khối lượng màng tối đa | 300g |
| 6 | Phạm vi phủ keo | 7 g/m² – 250 g/m² |
| 7 | Độ chính xác phủ keo (trong khoảng 5–40 g/m²) | ±1 g/m² |
| 8 | Độ chính xác phủ keo (trong khoảng 40–100 g/m²) | ±2 g/m² |
| 9 | Độ chính xác phủ keo (trong khoảng 100–250 g/m²) | ±2 g/m² |
| 10 | Dạng keo | Keo dạng quay |
| 11 | Kích thước thanh thép phủ cao su | ø400mm |
| 12 | Độ sai lệch rung tròn | ≤±0,002 mm |
| 13 | Đặc tính của thanh thép phủ cao su | Mạ crôm cứng, độ cứng bề mặt 58–60 HR |
| 14 | Nhiệt độ tối đa của thanh thép phủ cao su | 130℃ |
| 15 | Ổ bi cho thanh thép phủ cao su | mỗi thanh sử dụng 4 ổ bi NTN nhập khẩu từ Nhật Bản |
| 16 | Nhiệt độ làm việc của con lăn thép phủ cao su | 65–85 °C |
| 17 | Nguồn cấp điện cho con lăn thép phủ cao su | Cấu trúc động cơ servo + bộ giảm tốc |
| 18 | Phương pháp điều chỉnh khe hở keo | Động cơ servo, điều chỉnh chính xác |
| 19 | Độ chính xác điều chỉnh khe hở thanh thép | 0,001mm |
| 20 | Độ chính xác rãnh định vị thanh thép | Gia công tích hợp sau khi lắp ráp |
| 21 | Kích thước lô cao su | ø400mm |
| 22 | Điều chỉnh khe hở con lăn cao su | Tùy chọn điều chỉnh bằng tay hoặc bằng điện thông qua máy chủ riêng |
| 23 | Nguồn cấp điện cho con lăn cao su | Cấu trúc động cơ servo + bộ giảm tốc |
| 24 | Thương hiệu động cơ phụ trợ | Xinjie |
| 25 | Tủ điện | Giống Rittal |
| 26 | Bộ điều khiển lập trình PLC và các module | Các thương hiệu nội địa hàng đầu |
| 27 | Cấp độ bảo vệ thiết bị điện | IP55 |
| 28 | Thông số kỹ thuật màn hình cảm ứng | 7 inch × 1, 10 inch × 1 |
| 29 | Thương hiệu | Weinview, Xinjie |
| 30 | Vật liệu phủ áp dụng được | Nhựa epoxy, nhựa bismaleimide, nhựa cyanate ester và các loại nhựa nóng chảy hiệu suất cao khác |
| 31 | Kích thước thiết bị | 8000 mm × 3000 mm × 3000 mm |
| 32 | trọng lượng tổng | Khoảng 8000 kg |
| 33 | Yêu cầu về công suất | 380 V, 50 Hz, 100 A |
| 34 | Yêu cầu khí nén | 0.6Mpa |
| 35 | Lưu lượng nước tuần hoàn | 1,6 m³/giờ (tối đa) |
| Cuộn lại và cuộn ra giấy chống dính | ||
| 1 | Độ dày giấy chống dính | 100–150 μm |
| 2 | Chiều rộng giấy chống dính | 1080mm |
| 3 | Đường kính tối đa của giấy chống dính | 800 mm |
| 4 | Hình thức điều khiển lực căng | Phanh từ tính |
| 5 | Độ chính xác điều chỉnh lực căng | ±0.5Kg |
| 6 | Kích thước ống giấy | ø76 mm |
| 7 | Phương pháp kẹp giấy | Trục chĩa + trục nở khí |
| 8 | Đường kính con lăn dẫn hướng | ø100mm |
| 9 | Xử lý bề mặt con lăn dẫn hướng | Xử lý anod hóa oxy hóa cứng bề mặt |
| 10 | Dải phát hiện lực căng | 5~50kg |
| 11 | Số lượng thiết bị hiệu chỉnh | 2 bộ |
| 12 | Độ chính xác hiệu chỉnh | ±1mm |
| 13 | Vị trí lắp đặt thiết bị hiệu chỉnh độ lệch | 1 bộ xe cuộn dây mở và 1 bộ xe cuộn dây cuốn lại |
| Hệ thống nước làm mát | ||
| 1 | Phạm vi điều khiển nhiệt độ | 8–10°C |
| 2 | Độ chính xác điều khiển nhiệt độ | ±1°C |
| 3 | Lưu lượng nước tuần hoàn | 1,6 m³/h |
| 4 | Công suất bơm tuần hoàn | 0.12KW |
| Hệ thống làm nóng dầu | ||
| 1 | Phạm vi điều khiển nhiệt độ | Nhiệt độ thường ~130°C |
| 2 | Độ chính xác điều khiển nhiệt độ | ±1°C |
| 3 | Phương pháp kiểm soát nhiệt độ | PID |
| 4 | tổng công suất gia nhiệt | 33KW |
| Hệ thống gia nhiệt bồn nước | ||
| 1 | Phạm vi điều khiển nhiệt độ | Nhiệt độ thường ~90°C |
| 2 | Độ chính xác điều khiển nhiệt độ | ±1°C |
| 3 | Phương pháp kiểm soát nhiệt độ | PT100 |
| 4 | tổng công suất gia nhiệt | 3KW |
| 5 | Lưu lượng nước tuần hoàn | 1,6 m³/h |
| 6 | Công suất bơm tuần hoàn | 0.12KW |
