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machine de revêtement collant pour matériau pré-imprégné en fibre de carbone de 1200 mm
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I-Description
1 Paramètres des matières premières
Papier anti-adhérent : CCK/PEK
(1) Épaisseur : 100 à 150 microns, largeur maximale : 1200 mm.
(2) Diamètre maximal de déroulement : φ800 mm, capacité de charge maximale : 1000 kg.
(3) Il s’agit d’un papier film silicone double face, qui doit être protégé contre l’humidité après application de la colle.
Film protecteur : film PE, épaisseur : 20 à 50 microns
Résine : époxy, viscosité : 8 000 à 200 000 cps
Le diamètre intérieur du tube en papier pour le bobinage et le débobinage est de φ76.
2 Paramètres de l’équipement
1) Largeur de la surface du rouleau : 1400 mm
2) Largeur du film d’enduction : 500 à 1200 mm
3) Vitesse d’enduction de colle : vitesse mécanique : 1 à 35 m/min, vitesse d’enduction : 1 à 30 m/min, réglable via l’interface de commande tactile
4) Température de l’huile chaude : max. 110 °C
5) Température de l’eau froide : min. 8 °C
3 Équipements auxiliaires (fournis par l’acheteur)
1) Alimentation électrique : 380 V, triphasée, 50 Hz
2) Compresseur d’air : 2,2 kW × 1 pièce ; pression d’alimentation en air : 0,6 MPa ; réservoir à air vertical de 0,8 m³
3) La distance entre le crochet de levage de la grue et le sol est supérieure à 3,5 mètres.
II Composition de l’équipement
1 – Unité de déroulage
Adopte un frein à poudre magnétique, couplé à un capteur de tension entièrement automatique afin de maintenir une tension stable pendant le déroulage et d’assurer un enduction uniforme. La plage de tension est de 5 N·m à 50 N·m. Le réglage peut s’effectuer de manière automatique ou manuelle ;
Le système servo d’ajustement automatique garantit des bords nets.
La plateforme en acier inoxydable, qui génère une dépression sur la table afin d’aspirer le papier contre celle-ci. La rainure pour la lame de coupe est prédéfinie afin de permettre un raccordage du papier net et facile à manipuler.
2 – Unité d’encollage
1) La fonction d’encollage comprend une paire de rouleaux métalliques et un rouleau en caoutchouc.
Deux rouleaux en acier à haute précision : l’un est utilisé pour fixer la position et appliquer la colle, tandis que l’autre est monté sur un mécanisme coulissant permettant de régler l’épaisseur de la couche de colle à l’aide d’un servomoteur, avec une précision de 0,001 mm. Les rouleaux en acier sont chauffés à l’huile, et la précision de la température de surface est inférieure à ±1 °C. En fonction des différents rapports de viscosité de la résine, le rapport de vitesse entre le rouleau fixe et le rouleau mobile permet de contrôler la vitesse d’application de la colle ainsi que la quantité déposée.
La largeur d’enduction peut être ajustée à l’aide d’une plaque déflectrice en téflon, jusqu’à une largeur maximale de 1250 mm. La plaque chauffante et les deux rouleaux en acier forment un bac à colle ;
Le rouleau en caoutchouc est installé sur le mécanisme du bras oscillant et est entraîné par un vérin à action progressive. Il effectue uniquement de petits mouvements au cours du travail quotidien et peut être relevé ou abaissé rapidement (les grands mouvements de levage et d’abaissement ne sont réalisés que lors de la maintenance du rouleau en caoutchouc). La hauteur du rouleau en caoutchouc est limitée par une vis, et l’écart entre ce rouleau et la tige en acier est précisément contrôlé afin d’assurer une application uniforme de la colle. L’écart du rouleau en caoutchouc peut être réglé manuellement ou électroniquement.
2) Le système de fusion est situé au-dessus du réservoir de colle et se compose d’une grille de fusion (par passage d’eau chaude) + d’une plaque chauffante électrique en alliage d’aluminium.
La grille à colle fondue est soudée à partir de tubes en acier inoxydable poli, dotés d'une surface lisse et faciles à nettoyer. Afin de garantir que les parties sol ne soient pas contaminées par de l'huile, la grille sol n'est pas chauffée à l'huile. Un réservoir d'eau de chauffage spécial fournit de l'eau chaude à 80-90 °C à la grille sol pour une solisation préliminaire. La température du réservoir d'eau de chauffage est mesurée à l'aide d'une sonde PT100, et la puissance de chauffage est de 3 kW. La grille sol et le tuyau d'eau sont reliés par un raccord rapide haute pression.
La plaque de chauffage en alliage d'aluminium est chauffée électriquement afin de faire fondre davantage la résine initialement fondue et de la faire couler dans le réservoir à colle.
3 - Unité de rembobinage du film de refroidissement
Comprenant : système de mesure en ligne de l'épaisseur, plaque de refroidissement plane, unité de déroulage du film PE, rouleau de pression, système d'élimination des charges statiques, chariot de rembobinage, etc.
1) Système de mesure en ligne de l'épaisseur
Le papier de protection collé traverse un équipement de détection infrarouge de l'épaisseur, qui permet de mesurer précisément, en ligne, l'épaisseur du revêtement de résine ; la détection est stable et fiable. L'épaisseur du revêtement graisseux s'affiche en temps réel sur l'écran tactile sous forme de courbe ; des seuils d'alarme supérieure et inférieure peuvent être définis, et des alarmes sonores et visuelles sur site avertissent l'opérateur. Par ailleurs, les données de détection peuvent être stockées, consultées, et les historiques, les graphiques de tendance, etc., peuvent être visualisés.
2) Plaque de refroidissement plane
Le papier gommé est refroidi par la plaque de refroidissement, ce qui permet à la résine de se solidifier en un film à faible viscosité, réduisant ainsi sa viscosité afin d'empêcher l'adhérence de la résine au papier de protection lors de l'enroulement.
Température minimale atteinte par l'effet de refroidissement : 8 °C. Le matériau de la plaque de refroidissement est un alliage d'aluminium 6061 traité par oxydation dure, dont la conductivité thermique est de 237 W/MK. Refroidissement de la plaque par eau frigorifique fournie par un groupe frigorifique de 5 P, avec une température minimale de 8 degrés Celsius.
3). Groupe de déroulage du film PE
Le déroulage du film PE utilise un frein à poudre magnétique et la tension est contrôlée automatiquement. Il existe deux ensembles de déroulage de film PE, chacun comprenant un mandrin gonflable à air et un rouleau aplanisseur et cintrant. Les deux ensembles fonctionnent alternativement afin de réduire le temps d’arrêt et de changement de rouleaux, garantissant ainsi une production continue.
4). Rouleau caoutchouté de contre-pression
Une paire est utilisée pour assurer un ajustement fiable entre le film PE et le papier sulfurisé collé, tout en fournissant une tension sur la ligne de production. Le diamètre du rouleau caoutchouté est de Ø186 mm, et le cylindre est sous pression. Le rouleau caoutchouté est entraîné par un servomoteur.
5). Système d’élimination des charges électrostatiques
Le système d’élimination des charges électrostatiques se compose de deux barres ioniques antistatiques installées face à face avec un intervalle de 300 mm. Le papier sulfurisé collé rétro-péritonéal traverse l’espace central et atteint le chariot d’enroulage.
6). Charit d’enroulage
Il adopte un enrouleur à moteur servo avec tension constante, avec un diamètre d’enroulement maximal de 900 mm et une capacité de charge maximale de 1000 kg.
Configuration standard de correction par serveur privé, précision de correction ±1 mm.
4 – Système de support périphérique :
Il comprend principalement un tableau de commande électrique Rittal et un régulateur de température de moule à huile chaude de 18 kW.
III Données techniques
| N° | Technique | Données |
| 1 | Vitesse de la ligne de collage | 3 à 30 m/min |
| 2 | Largeur effective | 1200mm |
| 3 | Viscosité de la résine | 8 000 à 200 000 cps |
| 4 | Masse minimale du film de revêtement | 10g |
| 5 | Poids maximal du film | 300g |
| 6 | Plage d'application de la colle | 7 g/m² — 250 g/m² |
| 7 | Précision de l'application de la colle (entre 5 g/m² et 40 g/m²) | ±1 g/m² |
| 8 | Précision de l'application de la colle (entre 40 g/m² et 100 g/m²) | ±2 g/m² |
| 9 | Précision de l'application de la colle (entre 100 g/m² et 250 g/m²) | ±2 g/m² |
| 10 | Forme de la colle | Colle à retournement |
| 11 | Dimensions de la tige en acier caoutchoutée | ø400mm |
| 12 | Tolérance de balancement circulaire | ≤±0,002mm |
| 13 | Caractéristiques des tiges en acier caoutchoutées | Plaqué au chrome dur, dureté superficielle de 58 à 60 HR |
| 14 | Température maximale de la tige en acier revêtue de caoutchouc | 130℃ |
| 15 | Roulements pour tiges en acier caoutchoutées | 4 roulements NTN importés du Japon chacun |
| 16 | Température de fonctionnement du rouleau en acier caoutchouté | 65 à 85 °C |
| 17 | Source d’alimentation du rouleau en acier caoutchouté | Structure moteur servo + réducteur |
| 18 | Méthode de réglage du jeu de colle | Moteur servo, réglage précis |
| 19 | Précision du réglage du jeu de la tige en acier | 0,001 mm |
| 20 | Précision de la rainure de positionnement de la tige en acier | Usinage intégré après assemblage |
| 21 | Taille du rouleau en caoutchouc | ø400mm |
| 22 | Réglage du jeu du rouleau en caoutchouc | Option de réglage manuel ou électrique via serveur privé |
| 23 | Source d’alimentation du rouleau en caoutchouc | Structure moteur servo + réducteur |
| 24 | Marque de moteur à servo | Xinjie |
| 25 | Armoire électrique | Imitation Rittal |
| 26 | API et modules | Marques nationales de première ligne |
| 27 | Niveau de protection des équipements électriques | IP55 |
| 28 | Spécifications de l'écran tactile | 7 pouces × 1, 10 pouces × 1 |
| 29 | Marque | Weinview, Xinjie |
| 30 | Matériaux de revêtement applicables | Résine époxy, résine bis-maléimide, ester de cyanate et autres résines thermodurcissables hautes performances |
| 31 | Dimensions de l'équipement | 8000 mm × 3000 mm × 3000 mm |
| 32 | poids brut | Environ 8000 kg |
| 33 | Besoins en énergie | 380 V, 50 Hz, 100 A |
| 34 | Besoins en air comprimé | 0,6 MPa |
| 35 | Volume d'eau de circulation | 1,6 m³/h (max.) |
| Enroulement et déroulement du papier de protection | ||
| 1 | Épaisseur du papier de protection | 100 à 150 µm |
| 2 | Largeur du papier de protection | 1080mm |
| 3 | Diamètre maximal du papier de protection | 800 mm |
| 4 | Mode de régulation de la tension | Freinage à particules magnétiques |
| 5 | Précision du réglage de la tension | ±0,5Kg |
| 6 | Taille du tube en papier | ø76 mm |
| 7 | Méthode de serrage du papier | Arbre fourche + arbre à expansion pneumatique |
| 8 | Diamètre du rouleau-guide | ø100mm |
| 9 | Traitement de surface des rouleaux de guidage | Traitement d’anodisation dur avec oxydation superficielle |
| 10 | Plage de détection de la tension | 5~50kg |
| 11 | Nombre de dispositifs de correction | 2 séries |
| 12 | Précision de correction | ±1mm |
| 13 | Emplacement d’installation du dispositif de correction des écarts | 1 jeu de chariot de déroulage et 1 jeu de chariot d’enroulage |
| Système de refroidissement à eau | ||
| 1 | Plage de contrôle de la température | 8 à 10 °C |
| 2 | Précision de contrôle de la température | ±1°C |
| 3 | Volume d'eau de circulation | 1.6m³/h |
| 4 | Puissance de la pompe de circulation | 0,12 kW |
| Système de chauffage de l'huile | ||
| 1 | Plage de contrôle de la température | Température normale ~130 °C |
| 2 | Précision de contrôle de la température | ±1°C |
| 3 | Méthode de contrôle de température | DPI |
| 4 | puissance de chauffage totale | 33KW |
| Système de chauffage du réservoir d’eau | ||
| 1 | Plage de contrôle de la température | Température normale ~90 °C |
| 2 | Précision de contrôle de la température | ±1°C |
| 3 | Méthode de contrôle de température | PT100 |
| 4 | puissance de chauffage totale | 3KW |
| 5 | Volume d'eau de circulation | 1.6m³/h |
| 6 | Puissance de la pompe de circulation | 0,12 kW |
