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I-विवरण
1 कच्चे माल के पैरामीटर
रिलीज़ पेपर: सीसीके/पीईके
(1) मोटाई: 100–150 माइक्रोन, अधिकतम चौड़ाई 1200 मिमी।
(2) अधिकतम अनवाइंडिंग व्यास φ800 है, और अधिकतम भार वहन क्षमता 1000 किग्रा है।
(3) यह दो-तरफा सिलिकॉन फिल्म वाला कागज है, जिसे गोंद लगाने के बाद नमीरोधी बनाने की आवश्यकता होती है।
सुरक्षा फिल्म: पीई फिल्म, मोटाई: 20–50 माइक्रोन
रेजिन: एपॉक्सी, श्यानता: 8,000–200,000 सीपीएस
पुनर्विंडिंग और अनविंडिंग कागज़ ट्यूब का आंतरिक व्यास φ76 है।
2 उपकरण पैरामीटर
1) रोलर सतह चौड़ाई: 1400 मिमी
2) कोटिंग फिल्म चौड़ाई: 500~1200 मिमी
3) ग्लू कोटिंग गति: यांत्रिक गति: 1 मीटर–35 मीटर/मिनट, कोटिंग गति: 1 मीटर–30 मीटर/मिनट, जिसे टच स्क्रीन संचालन इंटरफ़ेस के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है
4) गर्म तेल का तापमान: अधिकतम 110°C
5) ठंडे पानी का तापमान: न्यूनतम 8°C
3 सहायक उपकरण (खरीदार द्वारा प्रदान किए जाएंगे)
1) विद्युत आपूर्ति: 380 V, तीन-कला, 50 Hz
2) एयर कंप्रेसर 2.2 kW x 1 पीस; गैस दाब आपूर्ति: 0.6 MPa; 0.8 m³ ऊर्ध्वाधर वायु टैंक।
3) क्रेन के लिफ्टिंग हुक और भूमि के बीच की दूरी 3.5 मीटर से अधिक है।
II उपकरण का घटक
1- अनवाइंडिंग यूनिट
चुंबकीय पाउडर ब्रेक को एक पूर्ण स्वचालित टेंशन सेंसर के साथ समन्वित किया गया है, जो अनवाइंडिंग के दौरान टेंशन को स्थिर रखता है और समान कोटिंग सुनिश्चित करता है। टेंशन रेंज 5N.m से 50N.m तक है। इसे स्वचालित या मैनुअल रूप से समायोजित किया जा सकता है;
सर्वो स्वचालित सुधार प्रणाली साफ़ किनारों को सुनिश्चित करती है।
स्टेनलेस स्टील का प्लेटफॉर्म, जो टेबल पर नकारात्मक दबाव उत्पन्न करता है ताकि कागज़ टेबल पर चिपक जाए। कागज़ के स्प्लाइसिंग को साफ़ और संचालन में आसान बनाने के लिए कटिंग ब्लेड का ग्रूव पहले से ही पूर्वनिर्धारित है।
2- ग्लूइंग यूनिट
1) ग्लूइंग कार्य में एक जोड़ी स्टील रोलर और एक रबर रोलर शामिल हैं।
दो उच्च-परिशुद्धता वाले स्टील रोलर, जिनमें से एक स्टील रोलर का उपयोग स्थिति निर्धारण और चिपकाने के लिए किया जाता है। दूसरा रोलर स्लाइडिंग तंत्र पर स्थापित किया गया है, जिसका उपयोग सर्वो द्वारा चिपकाने की गैप को समायोजित करने के लिए किया जाता है, और इसकी परिशुद्धता 0.001 मिमी है। स्टील रोलर को तेल द्वारा गर्म किया जाता है, और इसकी सतह तापमान परिशुद्धता <±1°C है। विभिन्न राल श्यानता अनुपातों के आधार पर, स्थिर रोलर और गतिशील रोलर के बीच के गति अनुपात का उपयोग चिपकाने की गति और चिपकाने की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
टेफ़लॉन बैफल द्वारा लेपन चौड़ाई को समायोजित किया जा सकता है, जिसकी अधिकतम चौड़ाई 1250 मिमी तक हो सकती है। हीटिंग प्लेट और दोनों स्टील रोलर मिलकर एक चिपकाने की टंकी बनाते हैं;
रबर रोलर को स्विंग आर्म तंत्र पर स्थापित किया जाता है, जो एक चरणबद्ध सिलेंडर द्वारा संचालित होता है। यह दैनिक कार्य में केवल छोटी गतिविधियाँ करता है और इसे तेज़ी से ऊपर-नीचे किया जा सकता है (बड़ी ऊपर-नीचे की गतियाँ केवल रबर रोलर के रखरखाव के समय की जाती हैं)। रबर रोलर की ऊँचाई स्क्रू द्वारा सीमित की जाती है, और रबर रोलर तथा स्टील रॉड के बीच का अंतर सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि चिपकाने के लिए गोंद का एकसमान आवेदन सुनिश्चित किया जा सके। रबर रोलर के अंतर को या तो हस्तचालित रूप से या इलेक्ट्रॉनिक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
2) गलन प्रणाली गोंद टैंक के ऊपर स्थित होती है और इसमें एक गलन ग्रेट (गर्म पानी को पार करने वाला) + एक एल्युमीनियम मिश्र धातु विद्युत हीटिंग प्लेट शामिल होती है।
गलित गोंद का ग्रेट पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील के ट्यूबों से वेल्डेड है, जिसकी सतह चिकनी है और सफाई करने में आसान है। सुनिश्चित करने के लिए कि सॉल के भाग तेल से दूषित न हों, सॉल ग्रेट को तेल के द्वारा गर्म नहीं किया जाता है। एक विशेष हीटिंग वॉटर टैंक सॉल ग्रेट को पूर्व-सॉलीकरण के लिए 80–90°C का गर्म पानी प्रदान करता है। हीटिंग वॉटर टैंक का तापमान PT100 द्वारा मापा जाता है, और हीटिंग शक्ति 3 kW है। सॉल ग्रेट और जल पाइप को एक उच्च दाब वाले क्विक-चेंज जॉइंट से जोड़ा गया है।
एल्युमीनियम मिश्र धातु की हीटिंग प्लेट को विद्युत हीटिंग द्वारा गर्म किया जाता है, जिससे प्रारंभ में पिघले हुए रेजिन को और अधिक गर्म किया जा सके और वह गोंद टैंक में प्रवाहित हो सके।
3- शीतलन फिल्म पुनः विंडिंग यूनिट
शामिल हैं: ऑनलाइन मोटाई मापन प्रणाली, समतल शीतलन प्लेट, पॉलीथीन (PE) फिल्म अनवाइंडिंग यूनिट, दाब रोलर, स्थैतिक विद्युत निराकरण प्रणाली, पुनः विंडिंग कार, आदि।
1) ऑनलाइन मोटाई मापन प्रणाली
चिपकी हुई रिलीज़ पेपर अवरक्त मोटाई डिटेक्शन उपकरण से गुज़रती है, जो ऑनलाइन रेजिन कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से माप सकता है, और डिटेक्शन स्थिर और विश्वसनीय है। ग्रीस कोटिंग की मोटाई वक्राकार रूप में टच स्क्रीन पर वास्तविक समय में प्रदर्शित की जाएगी, ऊपरी और निचली सीमा के लिए अलार्म सेट किए जा सकते हैं, और स्थानीय श्रव्य एवं दृश्य अलार्म ऑपरेटर को सूचित करेंगे। इसके अतिरिक्त, डिटेक्शन डेटा को संग्रहीत किया जा सकता है, खोजा जा सकता है, ऐतिहासिक डेटा, प्रवृत्ति आरेख आदि को देखा जा सकता है।
2) समतल शीतलन प्लेट
गमयुक्त कागज़ को शीतलन प्लेट द्वारा ठंडा किया जाता है, और रेजिन को ठंडा करके कम श्यानता वाली फिल्म बनाई जाती है, जिससे श्यानता कम हो जाती है ताकि रेजिन वाइंडिंग के दौरान रिलीज़ पेपर से चिपके।
शीतलन प्रभाव का न्यूनतम तापमान 8℃ है। शीतलन प्लेट का सामग्री 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु हार्ड ऑक्साइड सामग्री है, जिसकी तापीय चालकता 237W/MK है। शीतलन प्लेट के लिए शीतलन, 5P चिलर 8 डिग्री सेल्सियस के न्यूनतम तापमान के साथ शीतलन जल प्रदान करता है।
3). पीई फिल्म अनवाइंडिंग समूह
पीई फिल्म के अनवाइंडिंग में चुंबकीय पाउडर ब्रेकिंग का उपयोग किया जाता है और तनाव को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। पीई फिल्म के दो सेट अनवाइंडिंग के लिए हैं, जिनमें से प्रत्येक सेट में एक एयर एक्सपैंशन शाफ्ट और एक समतलीकरण तथा वक्रीकरण रोलर शामिल है। दोनों सेट बारी-बारी से काम करते हैं ताकि रोल बदलने और रोकने के समय को कम किया जा सके, जिससे निरंतर उत्पादन सुनिश्चित हो सके।
4). काउंटरप्रेशर रबर रोलर
विश्वसनीय फिट को सुनिश्चित करने के लिए एक जोड़ी का उपयोग किया जाता है जो पीई फिल्म और ग्लूड रिलीज़ पेपर के बीच होती है, साथ ही उत्पादन लाइन के तनाव को भी प्रदान करती है। रबर रोलर का व्यास Ø186 मिमी है, और सिलेंडर को दबाव दिया जाता है। रबर रोलर को सर्वो द्वारा चालित किया जाता है।
5). स्थैतिक विद्युत उन्मूलन प्रणाली
स्थैतिक विद्युत उन्मूलन प्रणाली में एक-दूसरे के विपरीत स्थापित दो एंटी-स्टैटिक आयन एयर रॉड शामिल हैं, जिनके बीच की दूरी 300 मिमी है। पृष्ठवर्ती गोंद लगी कागज़ मध्य से गुज़रती है और वाइंडिंग कार तक पहुँचती है।
6). रीवाइंडिंग कार
यह सर्वो मोटर निरंतर तनाव पुनर्विंडिंग को अपनाता है, जिसका अधिकतम पुनर्विंडिंग व्यास 900 मिमी और अधिकतम भार वहन क्षमता 1000 किग्रा है।
निजी सर्वर सुधार का मानक कॉन्फ़िगरेशन, सुधार की शुद्धता ±1 मिमी।
4- परिधीय समर्थन प्रणाली:
इसमें मुख्य रूप से रिटल विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और 18 किलोवाट का गर्म तेल फॉर्म तापमान नियंत्रक शामिल है।
III तकनीकी आँकड़े
| क्रमांक | तकनीकी | डेटा |
| 1 | ग्लूइंग लाइन की गति | 3～30 मीटर/मिनट |
| 2 | वास्तविक चौड़ाई | 1200 मिमी |
| 3 | रेजिन की श्यानता | 8,000–200,000 सेंटीपॉइज़ |
| 4 | कोटिंग फिल्म का न्यूनतम भार | 10g |
| 5 | अधिकतम फिल्म भार | 300ग्राम |
| 6 | ग्लू कोटिंग सीमा | 7 ग्राम/वर्ग मीटर — 250 ग्राम/वर्ग मीटर |
| 7 | ग्लू कोटिंग की शुद्धता (5–40 ग्राम/वर्ग मीटर के बीच) | ±1 ग्राम/वर्ग मीटर |
| 8 | ग्लू कोटिंग की शुद्धता (40–100 ग्राम/वर्ग मीटर के बीच) | ±2 ग्राम/वर्ग मीटर |
| 9 | ग्लू कोटिंग की शुद्धता (100–250 ग्राम/वर्ग मीटर के बीच) | ±2 ग्राम/वर्ग मीटर |
| 10 | ग्लू का रूप | टर्निंग ग्लू |
| 11 | रबड़ युक्त स्टील रॉड के आयाम | ø400मिमी |
| 12 | वृत्ताकार रनआउट सहिष्णुता | ≤±0.002 मिमी |
| 13 | रबड़ युक्त स्टील रॉड की विशेषताएँ | हार्ड क्रोम प्लेटिंग, सतह कठोरता 58-60HR |
| 14 | रबड़ लेपित स्टील रॉड का अधिकतम तापमान | 130℃ |
| 15 | रबड़ युक्त स्टील रॉड बेयरिंग | प्रत्येक में जापान से आयातित 4 एनटीएन बेयरिंग |
| 16 | रबड़ युक्त स्टील रोलर का संचालन तापमान | 65~85°C |
| 17 | रबड़ लेपित स्टील रोलर का शक्ति स्रोत | सर्वो मोटर + रिड्यूसर संरचना |
| 18 | ग्लू गैप समायोजन विधि | सर्वो मोटर, उच्च परिशुद्धता समायोजन |
| 19 | स्टील रॉड गैप समायोजन की परिशुद्धता | 0.001मिमी |
| 20 | स्टील रॉड स्थिति निर्धारण खांचे की परिशुद्धता | असेंबली के बाद एकीकृत प्रसंस्करण |
| 21 | रबर रोलर का आकार | ø400मिमी |
| 22 | रबड़ रोलर गैप समायोजन | मैनुअल या निजी सर्वर इलेक्ट्रिक समायोजन विकल्प |
| 23 | रबड़ रोलर का शक्ति स्रोत | सर्वो मोटर + रिड्यूसर संरचना |
| 24 | सर्वो मोटर का ब्रांड | Xinjie |
| 25 | इलेक्ट्रिकल केबिनेट | नकली रिट्टाल |
| 26 | PLC और मॉड्यूल | घरेलू प्रथम-श्रेणी के ब्रांड |
| 27 | विद्युत उपकरण सुरक्षा स्तर | IP55 |
| 28 | टच स्क्रीन विशिष्टताएँ | 7 इंच × 1, 10 इंच × 1 |
| 29 | ब्रांड | वाइनव्यू, जिनजिए |
| 30 | लागू कोटिंग सामग्री | एपॉक्सी रेजिन, बिसमैलिमाइड रेजिन, सायनेट एस्टर और अन्य उच्च-प्रदर्शन गर्म पिघलने वाली रेजिन |
| 31 | उपकरण आयाम | 8000 मिमी × 3000 मिमी × 3000 मिमी |
| 32 | सकल वजन | लगभग 8000 किग्रा |
| 33 | पावर आवश्यकताएँ | 380 वोल्ट, 50 हर्ट्ज़, 100 एम्पियर |
| 34 | संपीड़ित वायु की आवश्यकताएँ | 0.6Mpa |
| 35 | परिसंचरण जल आयतन | 1.6 घन मीटर/घंटा (अधिकतम) |
| रिलीज़ पेपर का पुनर्विंडिंग और अनवाइंडिंग | ||
| 1 | रिलीज़ पेपर की मोटाई | 100 से 150 माइक्रोमीटर |
| 2 | रिलीज़ पेपर की चौड़ाई | 1080mm |
| 3 | रिलीज़ पेपर का अधिकतम व्यास | 800 मिमी |
| 4 | तनाव नियंत्रण रूप | चुंबकीय कण ब्रेकिंग |
| 5 | तनाव समायोजन की शुद्धता | ±0.5 किग्रा |
| 6 | कागज़ की ट्यूब का आकार | ø76 मिमी |
| 7 | कागज़ दबाने की विधि | फ़ॉर्क शाफ्ट + वायु प्रसार शाफ्ट |
| 8 | मार्गदर्शक रोलर का व्यास | ø100मिमी |
| 9 | गाइड रोलर सतह उपचार | सतह कठोर ऑक्सीकरण एनोडाइज़िंग उपचार |
| 10 | तनाव संसूचन श्रेणी | 5~50 किग्रा |
| 11 | सुधार उपकरणों की संख्या | दो सेट |
| 12 | सुधार की शुद्धता | ±1 मिमी |
| 13 | विचलन सुधार उपकरण की स्थापना स्थान | 1 सेट अनवाइंडिंग कार और 1 सेट रीवाइंडिंग कार |
| शीतलन जल प्रणाली | ||
| 1 | तापमान नियंत्रण रेंज | 8~10°C |
| 2 | तापमान नियंत्रण की सटीकता | ±1°C |
| 3 | परिसंचरण जल आयतन | 1.6म³/घंटा |
| 4 | सर्कुलेशन पंप शक्ति | 0.12KW |
| तेल आधारित हीटिंग प्रणाली | ||
| 1 | तापमान नियंत्रण रेंज | सामान्य तापमान ~130°C |
| 2 | तापमान नियंत्रण की सटीकता | ±1°C |
| 3 | तापमान नियंत्रण विधि | PID |
| 4 | कुल तापन शक्ति | 33 किलोवाट |
| जल टैंक तापन प्रणाली | ||
| 1 | तापमान नियंत्रण रेंज | सामान्य तापमान ~90°C |
| 2 | तापमान नियंत्रण की सटीकता | ±1°C |
| 3 | तापमान नियंत्रण विधि | PT100 |
| 4 | कुल तापन शक्ति | 3किलोवाट |
| 5 | परिसंचरण जल आयतन | 1.6म³/घंटा |
| 6 | सर्कुलेशन पंप शक्ति | 0.12KW |
