EN
- अवलोकन
- अनुशंसित उत्पाद
I-विवरण
यह उत्पादन लाइन घरेलू और विदेशी समान उपकरणों के लाभों का पूर्ण रूप से उपयोग करती है, और वास्तविक उत्पादन और निर्माण प्रक्रिया में निरंतर सुधार और विकास के माध्यम से डिज़ाइन और निर्मित एक अत्यधिक उन्नत प्रीप्रेग उत्पादन लाइन है। मुख्य रूप से जापानी प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, यह कार्बन फाइबर प्रीप्रेग के लिए उपयुक्त है। (उत्पादन लाइन की कुल लंबाई 24 मीटर है)
विशेषताएं:
1. यार्न प्रसारण विधि: बाएं-दाएं 4 गतियाँ, ऊपर-नीचे 1 कंपन।
2. स्थिर तनाव अनवाइंडिंग; अनवाइंडिंग भाग में एक तनाव सेंसर स्थापित है, जो स्थिर तनाव के साथ अनवाइंडिंग को नियंत्रित कर सकता है।
3. वाइंडिंग स्वचालित रूप से सुधारित की जाती है, और वाइंडिंग भाग में एक स्वचालित सुधार उपकरण स्थापित है।
4. टच स्क्रीन सीएनसी नियंत्रण इंटरफ़ेस, अलग नियंत्रण कंसोल के साथ, 10-इंच का टच स्क्रीन + पीएलसी ऑपरेटिंग सिस्टम, संचालित करने में आसान और स्थिर प्रदर्शन।
5. स्वचालित तापमान नियंत्रण प्रणाली में एक तापमान रिकॉर्डर लगाया गया है, जो उत्पादन लाइन के तापमान परिवर्तन की वास्तविक समय में निगरानी कर सकता है।
6. रोलर में एक गैप नियंत्रक लगाया गया है, जो रोलर गैप को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, जिससे कार्बन कपड़े की गुणवत्ता का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
II- कच्चे माल के मापदंड
फाइबर सामग्री: ग्लास फाइबर और कार्बन फाइबर
रिलीज़ पेपर: सीसीके/पीईके
(1) मोटाई: 100–150 माइक्रोन, अधिकतम चौड़ाई 1270 मिमी।
(2) अधिकतम अनवाइंडिंग व्यास φ800 है, और अधिकतम भार वहन क्षमता 1000 किग्रा है।
(3) यह दो-तरफा सिलिकॉन फिल्म वाला कागज है, जिसे गोंद लगाने के बाद नमीरोधी बनाने की आवश्यकता होती है।
सुरक्षा फिल्म: पीई फिल्म, मोटाई: 20–50 माइक्रोन
रेजिन: एपॉक्सी रेजिन: 8,000 - 200,000 सेंटीपॉइज
पुनर्विंडिंग और अनवाइंडिंग कागज़ के ट्यूब का आंतरिक व्यास φ76 है, रिलीज़ पेपर का अधिकतम अनवाइंडिंग व्यास 800 मिमी है
2 उपकरण पैरामीटर
(1) रोलर सतह की चौड़ाई: 1400 मिमी, रोलर व्यास: φ400 मिमी
(2) फाइबर कपड़े की चौड़ाई: 500~1000 मिमी
(3) कार्बन फाइबर कपड़े की उत्पादन गति: 2 मीटर–15 मीटर/मिनट, टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफ़ेस के माध्यम से समायोजित की जा सकती है
(4) गर्म तेल का तापमान: अधिकतम 120°C, तापमान संतुलन ±0.5°C
(5) ठंडे पान का तापमान: न्यूनतम 8°C
3 तैयार उत्पाद विनिर्देश
(l) उत्पाद विनिर्देश: 100 ग्राम - 800 ग्राम कार्बन फाइबर कपड़ा या संगत ग्लास फाइबर कपड़ा
(2) उत्पाद की चौड़ाई: अधिकतम 1270 मिमी
(3) रेजिन की मात्रा: 24%-60% ± 3% (भार विचलन ≤ ±3%)
3 सहायक उपकरण (खरीदार द्वारा प्रदान किए जाएंगे)
(1) विद्युत आपूर्ति: 380 V × 50 Hz × 3 चरण
(2) एक 2.2 kW का वायु संपीड़क, वायु आपूर्ति दबाव: 0.6 MPa, एक 0.8 घन मीटर की वायु भंडारण टैंक
(3) क्रेन हुक की भूमि से ऊँचाई कम से कम 3.5 मीटर होनी चाहिए
II उपकरण का घटक
उपकरण को धागा स्टैंड, निचले कागज और फिल्म के पुनर्विंडिंग उपकरण, ऊपरी कागज और फिल्म के पुनर्विंडिंग उपकरण, संयुक्त धागा फैलाव भाग, प्रीप्रेग दबाव भाग, तापन, शीतलन और ऊपरी
कागज और फिल्म पुनर्विंडिंग भाग में विभाजित किया गया है।
1- धागा स्टैंड, जिसमें धागा स्टैंड, मध्य कंघी फ्रेम और धागा समर्थन स्टैंड शामिल हैं
कार्बन धागा या कांच के फाइबर के धागे के कोन अग्र-आरोपण और परतीकरण से पहले क्रील पर रखे जाते हैं। धागे के कोन क्रील पर बाएँ और दाएँ ओर सममित रूप से रखे जाते हैं। उन्हें ऊपर-नीचे छह परतों में विभाजित किया गया है। सामने और पीछे कुल 15 धागे के कोन के स्तंभ हैं। एक साथ कुल 180 कोनों को पूर्व-निर्धारित किया जा सकता है। कार्बन कपड़ा या कांच फाइबर कपड़ा बनाने के लिए धागे को खोला जाता है। प्रत्येक धागे के कोन की परत के ऊपर एक धागा समर्थन छड़ स्थापित की गई है, और धागा समर्थन छड़ φ12 चमकदार शाफ्ट से बनी है। धागे के गुच्छे धागा समर्थन छड़ के माध्यम से गुजरते हैं, ताकि धागे के गुच्छे एक-दूसरे के साथ हस्तक्षेप न करें और धागे के गुच्छों के उलझने, एक-दूसरे को खींचने, मोड़ने और ट्विस्ट होने से बचा जा सके।
क्रील 4 मीटर लंबा, 2.15 मीटर ऊँचा और 1.12 मीटर चौड़ा है। सामने के छोर पर प्रत्येक परत के धागे के शंकुओं के लिए धागे विभाजन दांत और क्रील गाइड रोलर लगे हुए हैं। धागे विभाजन दांत और गाइड रोलर प्रत्येक धागे के बंडल को संयुक्त धागे फैलाने के तंत्र में प्रवेश करने की अनुमति देते हैं, जिससे वे एक-दूसरे के साथ जितना संभव हो सके कम से कम हस्तक्षेप करें।
धागे फैलाने के तंत्र में प्रवेश करने से पहले, धागे का बंडल मध्य कंघी फ्रेम और धागे समर्थन फ्रेम से गुजरेगा, जिससे धागे की यात्रा की स्थिति को और अधिक नियंत्रित किया जा सके तथा धागे के बंडल को ऊपर-नीचे की दिशा में मध्य में केंद्रित किया जा सके।
2- निचली कागज की फिल्म पुनः वाइंडिंग इकाई
रेजिन-लेपित रिलीज़ पेपर रोल को वायु प्रसार शाफ्ट का उपयोग करके निचले कागज और फिल्म-पीछे की ओर ले जाने वाले वाहन पर रखा जाता है। इसे मुख्य शरीर, पटरी, सुधार और अनवाइंडिंग वाहन, लॉकिंग तंत्र आदि में विभाजित किया गया है।
ट्रैक के द्वारा कार के शरीर को प्रत्येक लोडिंग और अनलोडिंग के बाद सटीक रूप से एक ही स्थिति में पार्क किया जा सकता है। यह मुख्य रूप से एक फ्रेम है, जिसका एक सिरा खुला है और जिसे 60x40x4 कोण इस्पात तथा 60x10 समतल इस्पात से वेल्ड किया गया है। खुले सिरे पर एक सीमा निर्धारक उपकरण लगा हुआ है, और कागज की गाड़ी का सामने का पहिया ट्रैक से बाहर फिसल जाता है। चार सीमा बकल सीटें हैं।
मुख्य शरीर के निचले भाग के चारों कोनों पर फ्रेम पहिये लगाए गए हैं, जो शरीर को सहारा प्रदान करते हैं। फ्रेम पहियों में पहिये और सीमा रोलर शामिल हैं। इनका मुख्य कार्य कार को कार्य स्थिति से बाहर खींचना, पुनर्चक्रित फिल्म रोल को अनलोड करना, रेजिन-लेपित रिलीज़ पेपर रोल को लोड करना और फिर इसे कार्य स्थिति में वापस धकेलना सुगम बनाना है। मुख्य शरीर के निचले भाग के मध्य में एक सीमित पहिया फ्रेम स्थापित किया गया है, जिसमें भी सीमा रोलर हैं। फ्रेम के पहियों और सीमा पहिया फ्रेम के रोलर कागज रखने और फिल्म एकत्र करने वाले वाहन को कार्य स्थिति से विचलित होने से रोकते हैं।
सुधार और अनवाइंडिंग कार को मुख्य कार बॉडी के बाईं ओर रखा गया है और इसे स्लाइड रेल स्लाइडर के माध्यम से मुख्य कार बॉडी से जोड़ा गया है, जिससे यह सरक सकती है और सुधार गति को सुविधाजनक बनाती है; दाईं ओर कार बॉडी पर फिल्म रीवाइंडिंग ब्रैकेट स्थापित किया गया है।
मुख्य कार बॉडी के सुधार वाहन की ओर एक लॉकिंग तंत्र है। जब कार बॉडी कार्य स्थिति तक पहुँच जाती है, तो लॉकिंग तंत्र कार बॉडी को ट्रैक पर स्थिर कर देता है, ताकि खींचने का बल अत्यधिक होने पर कार बॉडी स्थिति से बाहर न जा सके।
मुख्य बॉडी में एक अनवाइंडिंग फॉर्क शाफ्ट असेंबली, एक विचलन सुधार प्रणाली, दो वायु प्रसार शाफ्ट सीटें, दो कागज गाइड रोलर्स और फिल्म वाइंडिंग फॉर्क शाफ्ट असेंबली शामिल हैं, जिनमें सर्वो मोटर, रिड्यूसर, समर्थन और फॉर्क शाफ्ट आदि शामिल हैं। अनवाइंडिंग फॉर्क शाफ्ट असेंबली में ब्रैकेट, फॉर्क शाफ्ट, चुंबकीय चूर्ण ब्रेक, ट्रांसमिशन गियर सेट आदि शामिल हैं।
संबद्ध समतलन और वक्रण रोलर्स को यार्न स्प्रेडिंग फ्रेम पर स्थापित किया गया है।
टेंशन सेंसर रोलर समूह को यार्न स्प्रेडिंग फ्रेम के अंदर स्थापित किया गया है, जिसमें ब्रैकेट का एक जोड़ा, 3 गाइड रोलर्स और 2 टेंशन सेंसर्स शामिल हैं। दो एयर-एक्सपैंडिंग शाफ्ट्स को एयर गन और स्पाइरल ट्यूब्स का एक सेट के साथ सुसज्जित किया गया है, और उन्हें यार्न स्प्रेडिंग फ्रेम के सामने के छोर पर भी स्थापित किया गया है।
विभिन्न पाइपलाइनों को कार बॉडी में मानकीकृत करने के लिए ड्रैग चेन्स को कार बॉडी के दोनों ओर स्थापित किया गया है।
3- ऊपरी कागज की फिल्म पुनर्विंडिंग इकाई
ऊपरी कागज-रखने और फिल्म-वापस खींचने का तंत्र, यार्न-फैलाने के तंत्र के ऊपरी भाग पर स्थित ऊपरी यार्न-फैलाने के ट्रे पर स्थापित किया गया है। इसमें शामिल उपकरण लगभग निचले कागज-रखने और फिल्म-लपेटने वाले वाहन के समकक्ष हैं। एक सेट अनवाइंडिंग फोर्क शाफ्ट असेंबली, एक सेट सुधार प्रणाली, तीन सेट एयर एक्सपैंशन शाफ्ट सीटें, 2 सेट फिल्म टेक-अप फोर्क शाफ्ट असेंबली, एक सेट सुधार और अनवाइंडिंग ट्रक, टेंशन सेंसर रोलर सेट (जिसमें ब्रैकेट का एक जोड़ा, 3 गाइड रोलर और 2 टेंशन सेंसर शामिल हैं)। तीन एयर-एक्सपैंडिंग शाफ्ट्स के साथ एयर गन और स्पाइरल ट्यूब्स का एक सेट भी दिया गया है।
ऊपरी रिलीज कागज के प्रीप्रेग प्रेसिंग रोलर समूह में प्रवेश करने से पहले, रिलीज कागज से सुरक्षा फिल्म को अलग कर दिया जाएगा। दो सेट फिल्म वाइंडिंग फोर्क शाफ्ट्स को असेंबल किया गया है और वे बारी-बारी से फिल्म वाइंडिंग कार्य के लिए उत्तरदायी हैं।
4- यार्न फैलाने का भाग
संयुक्त धागा फैलाने का भाग धागा फैलाने के चेसिस पर स्थापित किया गया है, जिसमें धागा विभाजक असेंबली, ट्रैक्शन रबर रोलर असेंबली, फूल रोलर धागा फैलाने की असेंबली, बड़ी धागा फैलाने की असेंबली आदि शामिल हैं।
-1. धागा विभाजक असेंबली
धागे का गुच्छा सबसे पहले क्रील से गुजरने के बाद धागा विभाजक में प्रवेश करता है। फ्रेम में 2 दीवार पैनल, 1 सहारा और दो ब्रैकेट शामिल हैं। धागा विभाजक के सामने के छोर पर एक पूर्ण-व्यास शाफ्ट संयोजन और एक सीधा करने का संयोजन है। यहाँ, दोनों संयोजनों द्वारा थोड़ी मात्रा में मरोड़ वाले धागे के गुच्छों को सीधा किया जाता है। पीछे की ओर धागा विभाजन कंघी बकल, प्रारंभिक धागा फैलाने के रोलर आदि हैं। सीधा करने का संयोजन 2 सीधा करने की सीट प्लेट्स, एक अपचायक मोटर, एक ट्रांसमिशन शाफ्ट, ट्रांसमिशन गियर सेट का एक जोड़ा, स्लाइड रेल के दो जोड़े, एक कैम, एक हिलाने वाला रोलर, 2 स्लाइड्स आदि से बना है।
-2. ट्रैक्शन रबर रोलर असेंबली
इसका उपयोग प्रारंभिक सूत के परिचय और डीबगिंग के दौरान करें, और अन्य समय पर इसका उपयोग न करें। यह एक जोड़ी रबर रोलर्स, एक कमी मोटर, ट्रांसमिशन स्प्रोकेट्स और गियर्स, एक दबाव सिलेंडर, एक स्लाइड रेल स्लाइडर और एक संबंधित ब्रैकेट से बना है।
-3. फूल रोलर सूत फैलाने का असेंबली
समर्थन प्रणाली एक जोड़ी समर्थन दीवार पैनलों और दो समर्थनों से बनी है। कार्यकारी भागों में एक चलित फूल रोलर और दो ट्रैक्शन फूल रोलर्स शामिल हैं। चलित फूल रोलर को एक सर्वो मोटर द्वारा चालित किया जाता है, और दोनों ट्रैक्शन फूल रोलर्स को क्रमशः एक समकोण कमी मोटर द्वारा चालित किया जाता है। मोटर ड्राइवर द्वारा गति को स्वेच्छा से समायोजित किया जा सकता है। पैटर्न रोलर के निचले भाग पर एक बेकिंग लैंप लाइनिंग प्लेट है, और तीन 1.5 किलोवाट कार्बन फाइबर बेकिंग लैंप सूत बंडल को पूर्व-गर्म करने के लिए स्थापित किए गए हैं ताकि सूत बंडल खुल सके।
-4. दाझान सूत असेंबली
समर्थन प्रणाली में दो बड़े समर्थन दीवार पैनलों का एक जोड़ा और तीन समर्थन शामिल हैं। कार्यकारी भागों में 3 धागा विभाजन मार्गदर्शक रोलर, दो उत्थान मार्गदर्शक रोलर, 4 विस्थापन रोलर और 2 धागा हिलाने वाले रोलर वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित किए गए हैं। उनके पीछे दो संक्रमण रोलर हैं जो सुव्यवस्थित रूप से व्यवस्थित धागों को पहले प्री-प्रेग लैमिनेटिंग रोलर सेट तक भेजते हैं।
उत्थान रोलर के दोनों सिरों को क्रमशः दो ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित सिंक्रोनस उत्थान यंत्रों के स्क्रू के सिरों पर स्थित माउंटिंग सीटों पर स्थायी रूप से स्थिर किया गया है। दोनों उत्थान यंत्रों के बीच एक सिंक्रोनस शाफ्ट जुड़ा हुआ है जो उत्थान समन्वय को बनाए रखता है। जब इसका उपयोग किया जाता है, तो यह ऊपर उठता है; जब इसका उपयोग नहीं किया जाता है, तो यह नीचे गिरता है।
प्रत्येक गतिशील रोलर को एक सर्वो मोटर द्वारा चलाया जाता है और अलग-अलग रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि धागा बंडलों को फैलाने और व्यवस्थित करने के लिए वैकल्पिक रूप से समन्वयित गति की जा सके। अन्य सहायक भागों में मोटर ब्रैकेट, असमान केंद्रित विस्थापन H व्हील, बेयरिंग और ग्रेफाइट तांबे के स्लीव आदि शामिल हैं।
धागे का कंपन रोलर प्रणाली: इसमें सर्वो मोटर, कपलिंग, मोटर ब्रैकेट, कंपन कैम, कैमशाफ्ट, स्लाइड रेल युग्म, संपीड़न स्प्रिंग, ब्रेक क्लच संयोजन, बेयरिंग आदि शामिल हैं।
दो ट्रांजिशन रोलर संयोजन: यह धागे के खुलने के बाद और प्री-प्रेग दबाव लगाने से पहले का अंतिम समायोजन रोलर संयोजन है। इसमें स्थिर ब्रैकेट, ट्रांजिशन रोलर, बेयरिंग, क्लच रिंग, अलग शाफ्ट स्थिर रिंग तथा संबंधित अतिरिक्त उपकरण शामिल हैं। पहले ट्रांजिशन रोलर के दोनों सिरों पर कपड़े के दोनों किनारों की स्थिति को मानकीकृत करने के लिए अलग शाफ्ट फिक्सिंग रिंग्स लगाई गई हैं। क्लच रिंग पहले ट्रांजिशन रोलर को घूमने के लिए चुनने की सुविधा प्रदान करती है या नहीं।
डाज़हान धागे के आंतरिक भाग (पेट) पर एक कागज़ गाइड रोलर स्थापित किया गया है जो सुरक्षात्मक फिल्म के पुनर्चक्रण में सहायता करता है।
5- प्री-प्रेग दबाव भाग, जिसका उपयोग धागे और राल के साथ कपड़े के निर्माण के लिए किया जाता है
सिंथेटिक कपड़ों के पूर्व-आरंभिक अभिसरण (प्री-इम्प्रेगनेशन) की प्रक्रिया मुख्य रूप से छह सेट हीटिंग रोलर्स द्वारा पूरी की जाती है। चार रोलर समूहों की संरचनाएँ मूल रूप से समान होती हैं। केवल पहले रोलर समूह के सामने दो शीतलन रोलर्स जोड़े गए हैं— एक ऊपरी भाग में और एक निचले भाग में। जब ऊपरी रिलीज़ पेपर ऊपरी शीतलन रोलर से गुजरता है, तो पीई फिल्म रिलीज़ पेपर से अलग कर दी जाती है और ऊपरी फिल्म टेक-अप फ़ॉर्क शाफ्ट द्वारा एकत्रित एवं पुनर्चक्रित की जाती है। जब निचला रिलीज़ पेपर निचले शीतलन रोलर से गुजरता है, तो पीई फिल्म भी रिलीज़ पेपर से अलग कर दी जाती है और पेपर अनवाइंडिंग कार के फिल्म वाइंडिंग फ़ॉर्क शाफ्ट द्वारा एकत्रित एवं पुनर्चक्रित की जाती है।
ऊपरी रिलीज़ पेपर की चिपकने वाली सतह नीचे की ओर होती है, और निचले रिलीज़ पेपर की चिपकने वाली सतह ऊपर की ओर होती है। समतल और समान रूप से व्यवस्थित ताने के धागे मध्य में विपरीत दिशा में घूर्णन करने वाले गर्म-दबाव वाले स्टील रोलर संयोजन में प्रवेश करते हैं ताकि एक कपड़ा बन सके।
रोलर सेट के मुख्य कार्यकारी भाग स्थिर और गतिशील भागों से बने होते हैं। इनके मध्य में एक उच्च-सटीकता अंतर समायोजन प्रणाली तथा एक गियर संचरण प्रणाली होती है।
अचल भाग दो ऊर्ध्वाधर प्लेटों, एक तापित स्टील रोलर, 4 मार्गदर्शक स्तंभों, दो शक्ति सिलेंडरों, दो सिलेंडर आधार प्लेटों और तीन क्षैतिज सहारा छड़ों से बना होता है। गतिशील भाग एक तापित स्टील रोलर, दो बेयरिंग सीटों, बेयरिंग्स और दो डबल-फोर्स सिलेंडरों से बना होता है। कार्य के दौरान, बहु-शक्ति सिलेंडर द्वारा संचालित मार्गदर्शक स्तंभों के द्वारा गतिशील समूह का गर्म स्टील रोलर नीचे की ओर दबाया जाता है।
हीटिंग रोलर का बाहरी व्यास φ400 मिमी है, और रोलर सतह की चौड़ाई 1200 मिमी है। सिलेंडर बोर का व्यास 160 है, और प्रत्येक रोलर सेट को 1.5 किलोवाट का जिनजिए सर्वो मोटर तथा उसके अनुरूप रिड्यूसर के साथ शक्ति प्रदान करने के लिए सुसज्जित किया गया है। गियर ट्रांसमिशन प्रणाली को विशिष्ट रूप से डिज़ाइन किया गया है। यहाँ तक कि जब गतिशील समूह और स्थिर समूह अलग-अलग होते हैं, तो भी घूर्णन को बनाए रखने के लिए शक्ति का संचरण किया जा सकता है, जिससे रोलर समूह को साफ करना और सफाई करना आसान हो जाता है।
परिशुद्धता अंतर समायोजन प्रणाली को भी एक गतिशील समूह और एक स्थिर समूह में विभाजित किया गया है। स्थिर समूह को रोलर समूह के स्थिर भाग की ऊर्ध्वाधर प्लेट के शीर्ष पर स्थापित किया गया है, और इसमें निचली स्थिर गाइड रेल, एक सुई बेयरिंग, एक समायोजन स्लाइडर, एक समायोजन स्क्रू, एक गियर, एक कनेक्टिंग प्लेट, एक सर्वो मोटर और एक रिड्यूसर शामिल हैं। गतिशील समूह को रोलर समूह के गतिशील भाग के दोनों ओर के निचले भाग पर स्थापित किया गया है, और इसमें विशेष स्थिर झुकाव वाला लोहा, सुई रोलर बेयरिंग तथा संबंधित धारण यंत्र शामिल हैं। सर्वो मोटर समायोजन स्क्रू को घुमाती है और समायोजन स्लाइडर को खींचकर उसकी गति कराती है, जिससे स्थिर समूह के स्थिर झुकाव वाले लोहे के साथ विसंरेण होता है, जिससे ऊँचाई को सटीक रूप से समायोजित किया जा सके। संचालन के दौरान, रोलर असेंबली का गतिशील भाग समायोजन स्लाइडर के खिलाफ कसकर दबाया जाता है, ताकि दो गर्म इस्पात रोलरों के बीच का अंतर अपरिवर्तित बना रहे और उत्पाद की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके।
दो गर्म इस्पात के रोलर्स को मॉल्ड तापमान मशीन के गर्म तेल द्वारा गर्म किया जाता है, और आवश्यकता के अनुसार तापमान को स्वेच्छा से समायोजित किया जा सकता है। सटीक अंतर समायोजन प्रणाली को रोलर सेट के संचालन पैनल पर समायोजित किया जा सकता है।
पहले रोलर समूह और हीटिंग प्लेट समर्थन के बीच एक प्रकाश बॉक्स होता है जो धागे के फैलाव प्रभाव के अवलोकन को सुविधाजनक बनाता है।
6- हीटिंग
प्रारंभ में दबाई गई गॉज़ को और अधिक स्थिर रूप से गर्म करने की आवश्यकता होती है ताकि विस्कोस राल की सक्रियता बढ़ सके और वह गॉज़ के साथ बेहतर रूप से बंध सके। पहले रोलर सेट और दूसरे रोलर सेट के बीच दो हीटिंग प्लेट्स स्थापित की गई हैं। प्रत्येक हीटिंग प्लेट की हीटिंग शक्ति 3 किलोवाट है, और इन्हें एक समर्थन फ्रेम के समानांतर स्थापित किया गया है। हीटिंग प्लेट एल्युमीनियम प्लेट, विद्युत हीटिंग प्लेट, pt100 तापमान सेंसर और ऊष्मा-रोधी सामग्री से बनी होती है।
7- शीतलन
प्रारंभ में दबाई गई गॉज़ को स्थिर रूप से गर्म किया जाता है, और चिपकने वाले राल की सक्रियता और अधिक बढ़ जाती है। तीन रोलर समूहों द्वारा दबाकर आकार दिए जाने के बाद, क्लच पेपर की ऊपरी परत को पुनः चक्रित करने की आवश्यकता होती है। निचले रिलीज़ पेपर को आवश्यकतानुसार बदला जा सकता है, ताकि भविष्य में ढाले गए कार्बन कपड़े या फाइबरग्लास कपड़े को बेहतर ढंग से अलग किया जा सके। तैयार कपड़े को शीतलन प्लेटों द्वारा ठंडा किया जाना आवश्यक है।
एक समर्थन फ्रेम, चौथे रोलर सेट के पीछे समानांतर में दो शीतलन प्लेटों को स्थापित करता है। प्रत्येक शीतलन प्लेट 55 मिमी मोटी, 900 मिमी लंबी और 1260 मिमी चौड़ी है। इसे तीन परतों में विभाजित किया गया है — एक निचली स्टील प्लेट, एक मध्य जल चैनल प्लेट और एक ऊपरी एल्युमीनियम प्लेट। जल चैनल प्लेट को बिना किसी जोड़ के एकल टुकड़े के रूप में प्रसंस्कृत किया गया है, ताकि रिसाव के बिना बेहतर ढंग से सुनिश्चित किया जा सके। निचली स्टील प्लेट और जल चैनल प्लेट को वेल्ड करके सील कर दिया गया है, जिससे एक जल चैनल खांचा बनता है, और चिलर द्वारा ठंडा किया गया जल बंद प्रणाली में जल चैनल के भीतर प्रवाहित होता है।
दो शीतलन प्लेटों के पीछे एक शीतलन रोलर है, जो ऊपरी रिलीज़ पेपर को और अधिक ठंडा करने, राल की श्यानता को कम करने और ऊपरी रिलीज़ पेपर को आसानी से उतारने योग्य बनाने के लिए है।
8- ऊपरी पेपर वाइंडिंग और अनवाइंडिंग फिल्म
ऊपरी पेपर और फिल्म रिलीज़ प्रणाली पिछले फ्रेम के ऊपरी ट्रे पर स्थापित है, जिसमें फिल्म टेक-अप फॉर्क शाफ्ट असेंबली का एक सेट, फिल्म रिलीज़ फॉर्क शाफ्ट असेंबली के दो सेट, तीन सेट एयर एक्सपैंशन शाफ्ट सीट्स के तीन सेट, 2 पेपर गाइड रोलर्स और एक मोड़े हुए रोल को सपाट करने वाला उपकरण शामिल है। सपाट करने वाले और मोड़ने वाले रोलर्स पाँचवें रोलर समूह के सिलेंडर बेस प्लेट पर स्थापित हैं।
फिल्म रिलीज़ फॉर्क शाफ्ट असेंबली में एक ब्रैकेट, एक फॉर्क शाफ्ट और एक 25N.m चुंबकीय चूर्ण ब्रेक शामिल है। तीन एयर एक्सपैंशन शाफ्ट्स (एयर गन के साथ) और एक स्पाइरल ट्यूब सेट
9- निचली पेपर परिवर्तन प्रणाली
निचली पेपर परिवर्तन प्रणाली मुख्य रूप से एक पेपर परिवर्तन कार, अनवाइंडिंग टेंशन सेंसर गाइड रोलर समूह, रीवाइंडिंग गाइड रोलर समूह आदि से बनी है।
कागज बदलने वाली कार को कार बॉडी, ट्रैक, लॉकिंग मैकेनिज्म आदि में विभाजित किया गया है।
ट्रैक कागज रखने और फिल्म एकत्र करने वाली कार के ट्रैक के समान है। कार बॉडी के निचले भाग पर पहियों और सीमा निर्धारक रोलर्स की स्थापना कागज रखने और फिल्म एकत्र करने वाले वाहन के समान है।
कार बॉडी पर कोई सुधार और अनवाइंडिंग कार नहीं है, लेकिन दो सेट एयर-एक्सपैंडिंग एक्सल सीट्स साइड बाय साइड स्थापित की गई हैं। एक सेट पर अनवाइंडिंग फॉर्क शाफ्ट असेंबली लगाई गई है, और दूसरी सेट पर रीवाइंडिंग फॉर्क शाफ्ट असेंबली लगाई गई है। लॉकिंग मैकेनिज्म कागज अनलोडिंग और फिल्म एकत्र करने वाली कार के समान है।
कार बॉडी में एक सेट अनवाइंडिंग फॉर्क शाफ्ट असेंबली, दो सेट एयर एक्सपैंशन शाफ्ट सीट्स और एक फिल्म रिट्रैक्टिंग फॉर्क शाफ्ट असेंबली शामिल है, जिसमें सर्वो मोटर, रिड्यूसर, सपोर्ट और फॉर्क शाफ्ट आदि शामिल हैं। अनवाइंडिंग फॉर्क शाफ्ट असेंबली में ब्रैकेट, फॉर्क शाफ्ट, चुंबकीय चूर्ण ब्रेक, ट्रांसमिशन गियर सेट आदि शामिल हैं।
सिस्टम के तनाव सेंसर गाइड रोलर समूह को पिछले फ्रेम के सामने के सिरे पर स्थापित किया गया है, जिसमें एक जोड़ी ब्रैकेट, 2 गाइड रोलर और 2 तनाव सेंसर शामिल हैं। सिस्टम के वाइंडिंग पेपर गाइड रोलर समूह को कूलिंग प्लेट सपोर्ट फ्रेम पर स्थापित किया गया है।
दो एयर-एक्सपैंडिंग शाफ्ट्स पर एक एयर गन और स्पाइरल ट्यूब्स का एक सेट लगाया गया है, जिन्हें पिछले फ्रेम के सामने के सिरे पर स्थापित किया गया है। विभिन्न पाइपलाइनों को मानकीकृत करने और उनकी रक्षा करने के लिए ड्रैग चेन्स को वाहन शरीर के दोनों ओर स्थापित किया गया है।
10- पुनः वाइंडिंग
लैमिनेशन और कागज़ बदलना, कागज़ के किनारे काटना, मीटर गिनती, वाइंडिंग आदि प्रौद्योगिकी प्रक्रियाओं को शामिल करता है। उपकरण में पाँचवाँ रोलर समूह, प्रेशर एयर द्वारा संचालित कागज़ काटने वाला रोलर चाकू, कागज़ के किनारे काटने वाला रोलर, कागज़ के किनारे को वाइंड करने का तंत्र, छठा रोलर समूह, पिछला प्रकाश बॉक्स, पिछला गाइड रोलर, कपड़ा संग्रह मशीन आदि शामिल हैं।
पाँचवें रोलर समूह का ऊपरी दबाव रोलर अभी भी एक गर्म स्टील रोलर है, और निचला रोलर एक सिलिकॉन रबर रोलर है। डाउन प्रेशर सिलेंडर एकल आउटपुट सिलेंडर है जिसका बोर व्यास 160 है। फिल्म रखने की प्रणाली का चपटा करने और मोड़ने वाला रोलर शीर्ष पर स्थापित है। पिछले भाग में एक पवनचालित कागज काटने वाला रोलर चाकू और कागज काटने का किनारा रोलर लगाया गया है। पाँचवें रोलर समूह और छठे रोलर समूह के मध्य में स्थित मोटा फ्रेम नीचे की ओर कागज के किनारे को लपेटने की यांत्रिक व्यवस्था से सुसज्जित है। कागज के किनारे को लपेटने की यांत्रिक व्यवस्था में आउटपुट शाफ्ट और मोटर के बीच एक मुलायम संबंध है, जिससे कागज के किनारे को फाड़ा नहीं जाता है।
छठे रोलर समूह में गर्म-दबाया गया स्टील रॉड नहीं है। ऊपरी और निचले रोलर नाइट्राइल रबर रोलर हैं। निचला दबाव सिलेंडर एकल-आउटपुट सिलेंडर है जिसका बोर 160 है। रोलर समूह के पीछे एक पिछला प्रकाश बॉक्स, गाइड रेल, मीटर गिनती पहिया, मीटर गिनती प्रदर्शन आदि स्थापित किए गए हैं।
संग्रहण मशीन कार्बन कपड़े या फाइबरग्लास कपड़े के उत्पादन का अंतिम चरण है। संग्रहण कैंटिलीवर के दो सेट हैं। कैंटिलीवर का केंद्र मुख्य धुरी है, और बाहरी परत स्लीव तथा कपड़े की ट्यूब को सहारा देने वाली छड़ है। मुख्य धुरी के आंतरिक सिरे पर एक सिलेंडर है, जो टाई रॉड के माध्यम से सहारा देने वाली छड़ को कसता है, जिससे कागज की ट्यूब को घुमाने और कपड़े को संग्रहित करने के लिए सहारा प्रदान किया जाता है। दोनों स्पिंडल्स के घूर्णन को चालित करने के लिए 3.7 किलोवाट टॉर्क मोटर और रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है। टॉर्क को चेन के माध्यम से ट्रांसमिशन शाफ्ट तक संचारित किया जाता है। ट्रांसमिशन शाफ्ट के दोनों ओर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच लगाए गए हैं। दोनों इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच को एक साथ नियंत्रित किया जाता है ताकि दोनों संग्रहण कैंटिलीवर के बीच शक्ति के मुक्त स्विचिंग को सुनिश्चित किया जा सके।
सामने की पॉलीएथिलीन (PE) फिल्म ऊपर की ओर होती है, कच्चा कपड़ा मध्य में होता है, और पाँचवें रोलर समूह में प्रवेश करने से पहले रिलीज़ पेपर नीचे की ओर होता है। चूँकि ऊपरी रोलर एक गर्म स्टील रोलर है, PE फिल्म और निचला रिलीज़ पेपर एक-दूसरे के साथ बेहतर तरीके से जुड़ सकते हैं। छठा रोलर समूह कार्बन कपड़े को अब गर्म नहीं करता है, बल्कि केवल कार्बन कपड़े के संपीड़न को और अधिक बढ़ाता है तथा कार्बन कपड़े की गति के लिए ट्रैक्शन प्रदान करता है। जब ऑपरेटर कपड़े के कटाव (स्लिटिंग) और वाइंडिंग का कार्य पूरा कर लेता है, तो पूरी कार्बन कपड़े की उत्पादन प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
III तकनीकी आँकड़े
| क्रमांक | तकनीकी | डेटा |
| 1 | ग्लूइंग लाइन की गति (मीटर/मिनट) | 2–15 मीटर/मिनट |
| 2 | कार्यक्षम चौड़ाई (मिमी) | 1270 मिमी |
| 3 | रेजिन की श्यानता (सेंटीपॉइज़) | 8,000–200,000 सेंटीपॉइज़ |
| 4 | उत्पाद विनिर्देश | 100 ग्राम – 800 ग्राम कार्बन फाइबर कपड़ा |
| 5 | रेजिन की मात्रा | 24%-60%±3% |
| 6 | कागज की ट्यूब का आंतरिक व्यास | φ76 मिमी |
| 7 | अधिकतम अनवाइंडिंग व्यास | 800 मिमी |
| 8 | गर्म स्टील रोलर | 13 छड़ें |
| 9 | गर्मी का माध्यम | गर्म तेल |
| 10 | रोलर सतह का तापमान समानता (°C) | ±1°C |
| 11 | अधिकतम तापन तापमान (°C) | 180°C |
| 12 | गर्म प्रेस रोलर सेट की संख्या | 10 |
| 13 | रबर का बेलन | 3 टुकड़े (1 सिलिकॉन रबर, 2 नाइट्राइल रबर) |
| 14 | रोलर व्यास | 346mm |
| 15 | जोड़ीदार स्टील रोलर के व्यास में अंतर | 0.001मिमी |
| 16 | रोलर रनआउट सहनशीलता | ±0.002mm |
| 17 | क्रील पर लोड किए गए पैकेजों की अधिकतम संख्या | 360 |
| 18 | गाइड रोलर सतह उपचार | सतह कठोर ऑक्सीकरण एनोडाइज़िंग उपचार |
| 19 | सर्वो मोटर का ब्रांड | Xinjie |
| 20 | बिजली आपूर्ति आवश्यकताएं | AC380V±5% 50 हर्ट्ज़ तीन-चरणीय चार-तार प्रणाली (तटस्थ तार के साथ) |
| 21 | संपीड़ित वायु की आवश्यकताएँ | 0.6Mpa |
| 22 | परिसंचरण जल आयतन | 2.4 मी³/घंटा |
| 23 | परिसंचारी जल शक्ति | 0.75kw |
| 24 | कुल तापन शक्ति | 33 किलोवाट |
| 25 | तनाव नियंत्रण रूप | चुंबकीय कण ब्रेकिंग |
| 26 | तनाव डिटेक्शन परिसर (किग्रा) | 5~50 किग्रा |
| 27 | सुधार प्रणालियों की संख्या | 2 स्थान |
| 28 | सुधार की शुद्धता | ±1 मिमी |
| 29 | धागे के मार्गदर्शक रोलर्स की संख्या | 3 टुकड़े |
| 30 | शिफ्टिंग रोलर्स की संख्या | 4 पीस |
| 31 | शेकर रोलर की मात्रा | 1 PCS |
| 32 | लिफ्टिंग रोलर की मात्रा | 3 टुकड़े |
| 33 | ट्रांजिशन रोलर्स की संख्या | 2 पीसी |
| शीतलन जल प्रणाली | ||
| 1 | तापमान नियंत्रण रेंज | 8~10°C |
| 2 | तापमान नियंत्रण की सटीकता | ±1°C |
| 3 | परिसंचरण जल आयतन | 2.4 मी³/घंटा |
| 4 | सर्कुलेशन पंप शक्ति | 0.75kw |
| तेल आधारित हीटिंग प्रणाली | ||
| 1 | तापमान नियंत्रण रेंज | सामान्य तापमान ~130°C |
| 2 | तापमान नियंत्रण की सटीकता | ±1°C |
| 3 | तापमान नियंत्रण विधि | PID |
| 4 | कुल तापन शक्ति (किलोवाट) | 33 किलोवाट |
