EN
- Жалпы сүрөттөмө
- Сунушталган тауарлар
I-Сыйпаттама
Бул өндүрүш сымалы өзүнчө өлкөдө жана чет өлкөлөрдөгү ошондой жабдуулардын артыкчылыктарын толук пайдаланат жана чындыкта өндүрүш жана өндүрүш процессинде үзгүлтүс жакшыртуулар аркылуу долбоорлонгон жана жасалган жогорку деңгээлдеги предпрег өндүрүш сымалы болуп саналат. Негизинен жапон технологиясы колдонулган, карбон талчыгынан жасалган предпрег үчүн жарамдуу. (Өндүрүш сымалынын жалпы узундугу 24 метр)
Өзгөчөлүктөр:
1. Жипти таркатуу ыкмасы: солго жана оңго 4 жолу, жогору жана төмөнкү карай 1 жолу титрет.
2. Туруктуу кернеэ менен чыгаруу; чыгаруу бөлүгү кернеэ датчиги менен жабдылган, ал туруктуу кернеэ менен чыгарууну башкарат.
3. Орам автоматтык түрдө түзөтүлөт, орам бөлүгү автоматтык түзөтүү куралы менен жабдылган.
4. Тачскрин CNC башкаруу интерфейси, айрым башкаруу панели менен кошумча камсыздалган, 10-дюймдуу тачскрин + PLC иштетүү системасы, иштетүүгө ыңгайлуу жана туруктуу иштешүү.
5. Автоматтык температура башкаруу системасы температура жазуучу менен жабдылган, ал өндүрүш сызыгынын температуралык өзгөрүштөрүн чыныгы убакытта көрсөтө алат.
6. Валикте зазорду башкаруучу курал орнотулган, ал валиктердин зазорун так башкарууга мүмкүндүк берет, анда карбон ткандын сапатын так башкаруу ишке ашырылат.
II- Баштапкы материалдын параметрлери
Талшык материал: шыны талшыгы жана карбон талшыгы
Чыгаруу кагазы: CCK/PEK
(1) Калыңдыгы: 100–150 микрон, максималдуу туурасы 1270 мм.
(2) Максималдуу чыгаруу диаметри φ800, максималдуу жүктөө сыйымдуулугу 1000 кг.
(3) Бул эки жактуу силикондуу пленкалык кагаз, клей менен капталгандан кийин нымга каршы коргоо керек.
Коргогуч пленка: PE пленка. Калыңдыгы: 20–50 микрон
Шайыр: Эпоксид шайыр: 8 000–200 000 cps
Кайра оролуучу жана чачылып кетүүчү кагаз түтүгүнүн ичиндеги диаметри φ76. Желеп чачылып кетүүчү кагаздын максималдуу чачылып кетүүчү диаметри 800 мм
2 Кошумча параметрлери
(1) Валиктын бетинин туурасы: 1400 мм, валиктын диаметри: φ400 мм
(2) Талшык ткандын туурасы: 500–1000 мм
(3) Көмүрттүү талшык ткандын өндүрүш ылдамдыгы: 2 м–15 м/мин; сенсордук экран аркылуу иштетүү интерфейси аркылуу түзөтүлөт
(4) Үзгүлтүз ысык май температурасы: максимум 120°C; температуранын тең сакталышы ±0,5°C
(5) Суук суу температурасы: минимум 8°C
3 Даяр продуктунун техникалык сапаты
(l) Продуктунун техникалык сапаты: 100 г – 800 г көмүрттүү талшык ткан же ылдамдыгына ылайык көмүрттүү талшык ткан
(2) Продукттун туурасы: Максимум 1270 мм
(3) Шайырдын мөлчөрү: 24%-60% ± 3% (салмақтын айырымдыгы ≤ ±3%)
3 Кошумча жабдуулар (сатып алуучу тарабынан даярдалат)
(1) Күч: 380 В × 50 Гц × 3 фаза
(2) Бир 2,2 кВт-тук аба компрессору, аба багытынын басымы: 0,6 МПа, бир 0,8 куб. метрдик аба сактоочу резервуары
(3) Крандын көтөрүүчү кылыбы жерден төмөнкү 3,5 метрден аз болбошу керек
II Жабдуулардын түзүлүшү
Жабдуулар талаштардын стойкасына, төмөнкү кагаз жана пленканын оролуп алынуу куралына, жогорку кагаз жана пленканын оролуп алынуу куралына, бириктирилген талаштардын таркатылуу бөлүгүнө, преформанын пресселенүү бөлүгүнө, жылытуу, суутуу жана жогорку
кагаз жана пленканын оролуп алынуу бөлүгүнө бөлүнөт.
1- Талаштардын стойкасы, анын ичинде талаштардын стойкасы, ортоңку чачыраткыч рамасы жана талаштардын таяныш стойкасы
Карбон жип же шыны талшыгы жип конустары пропитка жана ламинатташтыруу алдында крилге орнотулган. Жип конустары крилде сол жана оң тараптарга симметриялык орнотулган. Алар төмөн-жогору багытта алты катмарга бөлүнгөн. Алдыңкы жана арткы тараптарда жалпысынан 15 жип конусу бағанасы бар. Бир убакта жалпысынан 180 жип конусу алдын ала орнотулушу мүмкүн. Карбон же шыны талшыгы тукумунун чыгарылышы үчүн жиптерди чыгаруу иштетилет. Ар бир жип конусу катмарынын үстүнө жипти колдогон стержень орнотулган, жипти колдогон стержень диаметри 12 мм болгон жарык валдан жасалган. Жип баштары жипти колдогон стержень аркылуу өтөт, андай учурда жип баштары бири-бирине тоскоолдук кылбайт жана жип баштарынын бутактанып, бири-бирин тартып, бурулуп, бүркүлүп калышына жол берилбейт.
Крил 4 метр узун, 2,15 метр бийик жана 1,12 метр туурасында. Алдыңкы учу ар бир катмардагы жип конустары үчүн жипти бөлүүчү тиштер менен крилдеги жипти жеткирүүчү роликтер менен жабдылган. Жипти бөлүүчү тиштер жана жеткирүүчү роликтер ар бир жип баштамасынын бири-бири менен мүмкүн болушунча аз гана тоскоолдук кылып, бириктирилген жипти таратуучу механизмге кирүүгө мүмкүндүк берет.
Жипти таратуучу механизмге кирүүдөн мурун жип баштамасы ортоңку чачыраткыч рамка жана жипти колдоп турган рамка аркылуу өтөт, бул жиптин жүрүшүнүн карбызын тагы да реттейт жана жип баштамасын жогору-төмөн багытта ортодо жыйнайт.
2- Төмөнкү кагаз пленкасын оройтучу бөлүм
Резиналык курчак менен капталган чыгаруу кагазынын орду ага аба менен кеңейтүүчү валга орнотулган. Ал негизги корпус, трек, түзөтүүчү жана оройтучу транспорт, блокировкалоочу механизм ж.б. бөлүктөргө бөлүнөт.
Трек машина корпусун ар бир жагылыш жана чыгарылыштан кийин так ошол эле орунга коюуга мүмкүндүк берет. Ал негизинен 60x40x4 бурчтук темир жана 60x10 тегерек темирден түзүлгөн, бир учу ачык рамадан турат. Ачык учуна чектөөчү түзүлүш орнотулган, ал эми кагаз арбасынын алдыңкы доңгологу тректен сыртка чыгат. Төрт чектөөчү токтомдун отургучтары бар.
Негизги корпусунун төмөнкү жагынын төрт бурчуна корпусго колдоо берүү үчүн рама доңголоктору орнотулган. Рама доңголоктору доңголоктордон жана чектөөчү роликтерден турат. Алардын негизги функциясы — машиналык корпусту иштөө ордуна чыгаруу, кайра иштетилген пленка рулоосун чыгаруу, смола менен капталган чыгаруу кагазынын рулоосун жагылыштыруу жана аны иштөө ордуна кайтаруу. Негизги корпусунун төмөнкү жагынын ортосунда чектөөчү доңголок рамасы орнотулган, анда да чектөөчү роликтер бар. Рама доңголокторунун роликтери жана чектөөчү доңголок рамасынын роликтери кагазды жайгаштыруу жана пленканы жыйнап алуу арбасынын иштөө ордуна чыгып кетүүсүнө жол бербейт.
Түзөтүү жана оройлоп алуу машинасы негизги машина денесинин сол жагында жайгашкан жана сыртка чыгарылган рельс менен негизги машина денесине бириктирилген, бул түзөтүү иш-аракетин жеңилдетүү үчүн сыртка чыгарылган рельсте сыртка чыгат; оң жакта машина денесине бекитилген оройлоп алуу кронштейни орнотулган.
Негизги машина денесинде түзөтүү машинанын жанында кулпулоо механизми орнотулган. Машина денеси иштөө ордуна жеткенден кийин, кулпулоо механизми машина денесин трекке бекитет, бул тартуу күчү ашыкча болгондо машина денесинин ордунан чыгып кетүүсүнө жол бербейт.
Негизги дене түзөтүүчү воронка системасынын бир комплектиси, бир комплект түзөтүүчү воронка осу, эки комплект аба менен кеңейтүүчү ос устурасы, эки комплект кагаздын барабарлаштыруу ролиги жана пленканы оройлоп алуу воронка осу комплектиси (серво мотор, редуктор, таяныч жана воронка осу ж.б.) түзөт. Түзөтүүчү воронка осу комплектиси кронштейнди, воронка осун, магниттүү талаа токтоткучту, берүүчү тиштешүүчү механизмди ж.б. камтыйт.
Байланыштуу жазыткан жана бүктөгөн роллер ип таралуу рамасына орнотулган.
Кернеэлүүлүк сенсорлору бар роллер тобу ип таралуу рамасынын ичине орнотулган; ал эки жуп кронштейн, 3 жетектегич роллер жана 2 кернеэлүүлүк сенсорлордон турат. Эки аба-кеңейтилген валдар бир комплект аба пистолеттери жана спиралдуу түтүктөр менен кошумча камсыздалган жана ип таралуу рамасынын алдыңкы учуна да орнотулган.
Түрмөк телосынын жактарына тяговые цепи орнотулган, бул түрмөк телосундагы ар кандай коммуникациялык түтүктөрдү стандартташтырат.
3- Жогорку кагаз пленкасын оротуу бөлүгү
Жогорку кагаз-жайгыз жана пленка-чекилүү механизм ийлөтүштүрүүчү механизмдин жогорку жагында жайгашкан жогорку ийлөтүштүрүүчү табакчада орнотулган. Кирет турган жабдуулардын көлөмү төмөнкү кагаз-жайгыз жана пленка-оруучу транспорттун жабдууларына жакынча барабар. Бир комплект оруу чатырлы ось, бир комплект түзөтүү системасы, үч комплект аба-кэңейтүүчү осьтун отургучтары, эки комплект пленка-алуу чатырлы осьтун комплекттери, бир комплект түзөтүү жана оруу транспортту, кернеэ сенсорлору бар роликтердин комплектиси (эки таяныч, үч наводящий ролик, эки кернеэ сенсору). Үч аба-кэңейтүүчү ось аба-пистолеттер менен спиралдуу шлангдардын комплектиси менен кошо берилет.
Жогорку бошотуу кагазы пропитацияланган материалдын тегерегине киргенге чейин, бошотуу кагазынан коргогон пленка алынат. Пленканы оруу үчүн эки комплект пленка-оруу чатырлы осьдөр жыйнталган жана алар пленканы оруу иштерин алмашып аткарат.
4- Ийлөтүштүрүү бөлүгү
Бирдиктүү ип таркатуу бөлүгү ип таркатуу шассисине орнотулган, анын ичинде ип бөлүүчү топтом, тартуу резиналык ролик топтому, гүлдүү ролик ип таркатуу топтому, чоң ип таркатуу топтому ж.б. бар.
-1. Ип бөлүүчү топтом
Ип чоңдугу алгач ип таркатуу топтомунан өткөндөн кийин ип бөлүүчүгө кирет. Рамасы эки жактык панелден, бир таянычтан жана эки таяныч таянычтан турат. Ип бөлүүчүнүн алдыңкы учу толук диаметрдеги валдын бирикмесинен жана түзөтүүчү бирикмеден турат. Бул жерде аз гана бурчурланган ип чоңдугу ошол эки бирикме менен түзөтүлөт. Артка карап ип бөлүүчү тармактары, баштапкы ип таркатуу роликтери ж.б. орнашкан. Түзөтүүчү бирикме эки түзөтүүчү отургуч пластинадан, кемитүүчү мотордон, берүү валиндан, бир жуп берүүчү тиштештирүүчүлөрдөн, эки жуп сырғыма рейкалардан, куумуштан, тарта-саргыткан роликтен, эки сырғыма деталдан турат.
-2. Тартуу резиналык ролик топтому
Аны баштапкы жипти киргизүү жана түзөтүү мезгилинде колдонуңуз, башка убакытта колдонбоңуз. Ал эки резиналык роликтен, кичирейтүүчү мотордон, өткөрүүчү жылдызчалардан жана тиштүү доңголоктордон, басуучу цилиндрден, сырғып кетүүчү рейкадан, сырғып кетүүчү слайдерден жана туурасындагы кронштейнден турат.
-3. Гүлдүү роликтеги жипти таркатуу тобу
Таяныш системасы эки таяныш кабырга панелдеринен жана эки таяныштан турат. Иштеген бөлүктөрдүн ичинде жылган гүлдүү ролик жана эки тартуучу гүлдүү ролик бар. Жылган гүлдүү ролик сервомотор менен иштетилет, ал эми эки тартуучу гүлдүү роликтер өз ара оң бурчтук кичирейтүүчү мотор менен иштетилет. Мотордун контроллеринин жардамы менен тездикти тилегениңизче өзгөртө аласыз. Үлгүлүү роликтин төмөнкү жагында куруу лампасынын көрсөткүч табакчасы орнотулган, жип байланышын илгери-лачыктыруу үчүн үч 1,5 Квт карбондуу волокно лампасы орнотулган.
-4. Dazhan жип тобу
Колдонуу системасы ички жактан чоң колдоо талааларынан жана үч колдоо элементинен турат. Иштеген бөлүктөрүнө 3 ип бөлүүчү барабарлаштыруу ролиги, эки көтөрүүчү барабарлаштыруу ролиги, 4 жылдыруу ролиги жана иптерди чачыратуу үчүн алмашып турган 2 ип чачыратуу ролиги кирет. Алардын арттарында иптерди таза жайгаштырып, биринчи пре-прег ламинаттоо ролигине жөнөтүү үчүн эки өтүш ролиги орнотулган.
Көтөрүүчү ролигинин эки учу өз ара эки вертикалдуу орнотулган синхрондуу көтөрүүчүлөрдүн винттеринин учтарындагы орнотуу отургучтарына бекитилген. Эки көтөрүүчүнүн ортосунда синхрондуу вал бириктирилген, бул көтөрүүнүн синхрондуулугун камсыз кылат. Колдонулганда ал көтөрүлөт; колдонулбаганда төмөндөйт.
Ар бир жылдыруу ролиги сервомотор менен иштетилет жана ип чопорлорун жайгаштырып, чачыратуу үчүн алмашып турган ыкма менен жеке башкарылат. Башка кошумча бөлүктөр: мотордун отургучу, эксцентрик жылдыруу Н-формалуу ролиги, подшипниктер жана графиттүү мышьяк куймаларынан жасалган куймалар.
Аркан түзүүчү роллук система: сервомотордон, муфтадан, мотордун кронштейнинен, вибрациялык камерадан, камера огузунан, сырғып баруучу рейкадан, компрессиялык пружинадан, токтотуучу муфта кошулмасынан, подшипниктерден ж.б. турат.
Эки өтүштүк роллук кошулмасы: бул аркан тартылып чыгарылгандан кийинки жана пре-прег басылып чыгарылгандан мурда акыркы түзөтүүчү роллук кошулмасы. Ал туруктуу кронштейнден, өтүштүк роллодон, подшипниктен, муфта сакыныгынан, айрым огуздуу туруктуу сакыныгынан жана ылайыктуу кошумча бөлүктөрдөн турат. Биринчи өтүштүк роллонун эки учуна да айрым огуздуу туруктуу сакыныктар орнотулган, бул газа түзүлүшүнүн эки жагындагы четтердин ордуна стандарт орнотуу үчүн. Муфта сакыныгы биринчи өтүштүк роллонун айланууга же айланбага талаптарын тандоого мүмкүндүк берет.
Дазхан арканынын ичине коргоо пленкасын кайра иштетүүгө жардам берүү үчүн кағаздын баракчысы орнотулган.
5- Пре-прег басылуу бөлүгү — аркан менен смола аркылуу тканьды формалоо үчүн колдонулат.
Синтетикалык материялдарды алдан иштетүүнүн процесси негизинен алты жуп кызгыткан роллер аркылуу аткарылат. Төрт роллер тобунун түзүлүшү негизинен бирдей. Биринчи роллер тобунун алдына жогорку жана төмөнкү бөлүктөрдө бирден болуп, эки суутуу роллер кошулган. Жогорку чыгаруу кагазы жогорку суутуу роллер аркылуу өткөндө, PE пленкасы чыгаруу кагазынан ажырап, жогорку пленка тартуу вилка осьүн аркылуу жыйналып, кайрадан иштетилет. Төмөнкү чыгаруу кагазы төмөнкү суутуу роллер аркылуу өткөндө, PE пленкасы да чыгаруу кагазынан ажырап, кагаздын чыгаруу тележкасынын пленка орамы вилка осьүн аркылуу жыйналып, кайрадан иштетилет.
Жогорку чыгаруу кагазынын клейлүү бети төмөн карай, төмөнкү чыгаруу кагазынын клейлүү бети жогору карай. Тегиз жана бирдей орнолгон иплер ортодо каршы багытта айланган кызгыткан болот роллердин тобу аркылуу өтүп, ткань пайда кылат.
Роликтүү топтун негизги иштеген бөлүктөрү туруктуу жана жылгыз бөлүктөрдөн турат. Ортосунда так зазорду түзөтүүчү система жана тиштүү берүүчү система бар.
Кыймылдабаган бөлүк эки вертикалдык плита, кызган темир ролик, 4 баракча таяныч, эки күч цилиндри, эки цилиндрдин таяныч табактары жана үч горизонталдык таяныч стерженьдеринен турат. Кыймылдаган бөлүк кызган темир роликтен, эки подшипник орду, подшипниктерден жана эки күчтүү цилиндриден турат. Иштегенде, динамикалык топтун кызган темир ролиги көп күчтүү цилиндр тарабынан башкаратылган баракча таянычтар аркылуу төмөн карай сыгылат.
Иштетүүчү роллонун сырткы диаметри φ400 мм, ал эми роллонун бетинин туурасы 1200 мм. Цилиндрдеги тесиктин диаметри 160, ар бир ролло тобу күч берүү үчүн 1,5 Квттук «Xinjie» сервомотору жана ага ылайык келген редуктор менен жабдылган. Тиштүү берүү системасы өзгөчө иштелип чыккан. Дажы-жылдыз тобу жана туруктуу топ бөлүнгөндө да, айланууну сактоо үчүн күч бериле берет, бул ролло тобун югуртуп жууганда жана тазалаганда оңойлук түзөт.
Тактык ортосунун түзөтүү системасы да жылгынча жана туруктуу топторго бөлүнөт. Туруктуу топ ролдук топтун туруктуу бөлүгүнүн вертикалдык плитасынын үстүнө орнотулган жана төмөнкү туруктуу направляющая, иголчалуу подшипник, түзөтүүчү слайдер, түзөтүүчү винт, тиштүү доңголок, бириктирүүчү плита, сервомотор жана редуктордон турат. Жылгынча топ ролдук топтун жылгынча бөлүгүнүн эки жагынын төмөнкү бөлүгүнө орнотулган жана арнайы туруктуу чөйрөлүү темирден, иголчалуу ролдук подшипниктерден жана өзүнчө кармап турган механизмдерден турат. Сервомотор түзөтүүчү винтты буруп, түзөтүүчү слайдерди тартып жылгызып, туруктуу топтун туруктуу чөйрөлүү темирине чейинки чыбыктыкты так түзөтөт. Иштеп турганда ролдук топтун жылгынча бөлүгү түзөтүүчү слайдерге тыгыз басылат, бул иштегенде эки жылы болот ролдун ортосундагы аралык өзгөрбөсүн жана продукциянын калыңдыгы так контролго алынат.
Эки жылуу болот роллери форманын температурасын көтөрүүчү машинасынын жылуу майы менен жылытылат, температура талаптарга ылайык эркин түрдө түзөтүлө алат. Тактап түзөтүлгөн зазор түзөтүү системасы роллдордун топтомуна орнотулган башкаруу панелинде түзөтүлө алат.
Биринчи роллдордун тобу менен жылуу табактардын таянышы ортосунда жипти жайып салуу натыйжасын баалоого жардам берүүчү жарык коробкасы орнотулган.
6- Жылуу
Баштапкы басылган марляны тагын да туруктуу жылытуу керек, бул вискоза смоласынын активдүүлүгүн көтөрөт жана марля менен жакшы бириктирет. Биринчи роллдордун тобу менен экинчи роллдордун тобу ортосунда эки жылуу табак орнотулган. Ар бир жылуу табагынын жылуу кубаты 3 Квт, ал таяныш рамасына параллель орнотулган. Жылуу табагы алюминий табактан, электр жылуу табагынан, pt100 температура датчигинен жана изоляциялык материалдан турат.
7- Салкындатуу
Башында басылган марля туруктуу жылытылат, жана клей резинанын активдүүлүгү андан ары жакшыратылат. Үч ролик тобу тарабынан басылып жана формаланган соң, муфта кагазынын жогорку катмарын кайра иштетүү керек. Төмөнкү бошотуу кагазын кереги боюнча алмаштырууга болот, ошондой эле кийинки пайдаланууда формаланган карбондук же шыны талчыктуу кагазды жакшы ажыратууга мүмкүндүк берет. Даяр кагазды суутун табактары менен суутуу керек.
Таяныш рамасы төртүнчү ролик тобунун арткасында параллель эки суутун табагын орнотот. Ар бир суутун табагынын калыңдыгы 55 мм, узундугу 900 мм, туурасы 1260 мм. Ал үч катмарга бөлүнгөн — төмөнкү болот табагы, ортоңку суу каналы табагы жана жогорку алюминий табагы. Суу каналы табагы толук түрдө иштелген, жалгап коюу жок, ошондой эле сизып чыкпаганын надёждуу камсыз кылуу үчүн. Төмөнкү болот табагы жана суу каналы табагы жалгап коюлуп, суу каналы ойдугу түзүлгөн, жана чиллер менен суутулган суу каналда жабык түрдө агат.
Жогорку чыгаруу кагазын тагын да суутатуу, смоланын вязкостун төмөндөтүү жана жогорку чыгаруу кагазын көтөрүп алууну жеңилдетүү үчүн эки суутатуу пластинанын артында суутатуу ролик орнотулган.
8- Жогорку кагазды наматуу жана чачыратуу пленкасы
Жогорку кагаз жана пленканы чачыратуу системасы арткы раманын жогорку поддонуна орнотулган; ал бир комплект пленканы наматуу вилкалык осьдун топтомунан, эки комплект пленканы чачыратуу вилкалык осьдун топтомунан, үч комплект аба менен кеңейген осьдун отургучтарынан, эки кагаздын барабарлап өткөрүүчү ролигинен жана бүктүрүлгөн роликти тегиздегичтен турат. Тегиздегич жана бүктүрүлгөн роликтер бешинчи ролик тобунун цилиндрдик негиздеги плитасына орнотулган.
Пленканы чачыратуу вилкалык осьдун топтому таянычтан, вилкалык осьтунан жана 25 Н·м магниттүү талаа тормозунан турат. Үч аба менен кеңейген ось аба пистолети менен жана бир спиралдуу труба топтому менен кошумча камсыз кылынат.
9- Төмөнкү кагазды алмаштыруу системасы
Төмөнкү кагазды алмаштыруу системасы негизинен кагазды алмаштыруу арбасынан, чачыратуу учурундагы кернеэ сенсорлору менен жабдылган барабарлап өткөрүүчү ролик тобунан, наматуу учурундагы барабарлап өткөрүүчү ролик тобунан ж.б. турат.
Кағазды алмаштыруу машинасы кароосун, рельстин, кулпулоо механизмин ж.б. бөлүктөргө бөлүнөт.
Рельс кағазды коюу жана пленканы жыйноо машинасындагыдай. Машина кароосунун төмөнкү жагына доңголуктарды жана чектөөчү роликтерди орнотуу кағазды коюу жана пленканы жыйноо машинасындагыдай.
Машина кароосунда тузатуу жана ачуу машинасы жок, бирок эки топтогон аба-кеңейтүүчү осьдун отургучтары параллель орнотулган. Бир топтогон ача тармактуу осьдун топтогон түзүлүшү менен жабдылган, экинчиси ичинде пленканы оротуу тармактуу осьдун топтогон түзүлүшү менен жабдылган. Кулпулоо механизми кағазды чыгаруу жана пленканы жыйноо машинасындагыдай.
Машина кароосунда ачуу тармактуу осьдун топтогон түзүлүшү, эки топтогон аба-кеңейтүүчү осьдун отургучтары жана пленканы оротуу тармактуу осьдун топтогон түзүлүшү бар, анын ичинде сервомотор, редуктор, таяныч жана тармактуу ось ж.б. Ачуу тармактуу осьдун топтогон түзүлүшү таяныч, тармактуу ось, магниттүү тозойдуруу тормозу, берүүчү тиштүү тегерек топтогон түзүлүшүн камтыйт.
Системанын кергизүү сенсорунун баракча башкаруу ролиги арткы раманын алдыңкы учуна орнотулган, анын ичинде эки таянч, эки баракча башкаруу ролиги жана эки кергизүү сенсору бар. Системанын орамдык баракча башкаруу ролиги суутуу табактын таянч рамасына орнотулган.
Эки аба-кеңейтүүчү валдар аба пистолети менен бир спиралдуу түтүк топтомун камтыйт, алар арткы раманын алдыңкы учуна орнотулган. Транспорт каражатынын корпусунун жактарына түрлүү коммуникациялык түтүктөрдү стандартташтыруу жана коргоо үчүн тартуу тилкелери орнотулган.
10- Орамдык
Ламинаттоо жана баракча алмаштыруу, баракча чегирилиши, метр саноо, орамдык жана башка технологиялык процесстерди камтыйт. Жабдык бешинчи ролик тобун, пневматикалык баракча кесүүчү ролик ножун, баракча чегирилишин кесүүчү роликти, баракча чегирилишин орамдык механизмди, шестинчи ролик тобун, арткы жарык коробкасын, арткы баракча башкаруу ролигин, ткань жыйнагыч машинаны камтыйт.
Бешинчи роликтеги жогорку басым ролиги дагы да ысык болот ролик, ал эми төмөнкү ролик — силикондун резиналык ролиги. Төмөнкү басым цилиндри — диаметри 160 мм болгон жалгыз чыгыштык цилиндр. Пленканы орнотуу системасынын тегиздөө жана бүктөө ролиги жогоруда орнотулган. Арткы бөлүгүнө пневматикалык кагазды кесүүчү ролик ножу жана кагазды кесүүчү чет ролиги орнотулган. Бешинчи жана шестинчи роликтеги роликтеги жалпы каркас (төмөнкү бөлүгүндө) кагаздын четин оролуучу механизм менен жабдылган. Кагаздын четин оролуучу механизмде чыгыш валы менен мотордун ортосунда жумшак байланыш бар, бул кагаздын четин жыртып чыгарбайт.
Алтынчы роликтеги роликтерде ысык прессовкалык болот стерженьдер жок. Жогорку жана төмөнкү роликтер — акрилонитрил-бутадиен резинасынан (АНБР) жасалган роликтер. Төмөнкү басым цилиндри — диаметри 160 мм болгон жалгыз чыгыштык цилиндр. Роликтеги арткы бөлүгүнө арткы жарык коробкасы, баракча, метрлөөчү диск, метрлөөчү дисплей ж.б. орнотулган.
Жыйноо машинасы карбондун же шыны талчыгынан жасалган матадан өндүрүлүштүн акыркы этапы. Жыйноо үчүн эки таянч колонна бар. Таянч колоннанын ортосунда негизги вал, ал эми сырткы катмарында кийим жана матанын түтүгүн кошумча камсыз кылуучу таянч бар. Негизги валдын ичинде матанын түтүгүн айланууга жана жыйноого камсыз кылуучу таянчты бекемдөө үчүн цилиндр бар. Эки чыбырдын айлануусун камсыз кылуу үчүн 3,7 Квт туурасынан мотор жана редуктор колдонулган. Момент трансмиссия валына тизмектин аркылуу берилет. Трансмиссия валынын эки жагында электромагниттүү муфталар орнотулган. Электромагниттүү муфталар бирге иштеп, эки жыйноо таянч колоннасынын ортосунда күчтүн эркин алып өтүшүн камсыз кылат.
Алгы жагындагы ПЭ пленкасы жогоруда, ачык ткань ортодо, ал эми чыгаруу кагазы төмөндө турат, бул бешинчи ролик тобуна киргенге чейин. Жогорку ролик термостатталган болгондуктан, ПЭ пленкасы жана төмөнкү чыгаруу кагазы бир-бирине жакшыраак бекитилет. Алтынчы ролик тобу карбон тканын жылытпайт, бирок аны тагы да кысып, карбон тканынын жылышына тартуу күчүн берет. Оператор тканын кесүү жана оролуу иштерин аяктаганда, карбон тканын өндүрүшүнүн бардык процесси аяктайт.
III Техникалык маалыматтар
| ЖОК. | Техникалык | Маалымат |
| 1 | Көлөмдүү линиянын ылдамдыгы (м/мин) | 2–15 м/мин |
| 2 | Жарактуу туурасы (мм) | 1270мм |
| 3 | Резиналык клейдин вязкостусу (сПс) | 8 000–200 000 сПс |
| 4 | Продукциянын мүнөздөмөлөрү | 100 г – 800 г карбон талчыгы тканы |
| 5 | Резиналык клейдин мөлчүрү | 24%-60%±3% |
| 6 | Кагаз трубанын ичиндеги диаметри | φ76 мм |
| 7 | Максималдуу чыгарылуучу диаметр | 800 мм |
| 8 | Тыгыз болгон болот ролик | 13 таякча |
| 9 | Жылытуу орто | Тыгыз май |
| 10 | Роликтин бетинин температурасынын бирдиктүүлүгү (°C) | ±1°C |
| 11 | Максималдуу кыздыруу температурасы (°C) | 180°C |
| 12 | Тыгыз пресс ролигинин жуптарынын саны | 10 |
| 13 | Резина ролик | 3 дана (1 дана силикон резина, 2 дана нитрил резина) |
| 14 | Роликтин диаметри | 346 мм |
| 15 | Жупталган болот роллердин диаметрлери ортосундагы айырма | 0,001мм |
| 16 | Роллердин чыгышынын жөнгө салынган чеги | ±0.002мм |
| 17 | Крилге жүктөлгөн максималдуу пакеттердин саны | 360 |
| 18 | Башкаруу роллеринин бетинин иштетилүүсү | Беттин каттыктыруучу оксиддөө аноддоо иштетилүүсү |
| 19 | Серво мотор бренди | Синцзе |
| 20 | Электр менен камсыздоо талаптары | AC380V±5% 50 Гц үч фазалуу төрт сымдуу система (нейтралдык сым менен) |
| 21 | Сыгылган абанын талаптары | 0.6Mpa |
| 22 | Айланып жүрүүчү суунун көлөмү | 2,4 м³/с |
| 23 | Айланып жүрүүчү суунун күчү | 0,75КВт |
| 24 | Жалпы жылуулук кубаты | 33Kw |
| 25 | Кернеэлүүлүк тегерчеги формасы | Магниттүү бөлүкчөлөрдүн токтотуучу системасы |
| 26 | Кернеэлүүлүк тайгактоо диапазону (кг) | 5–50 кг |
| 27 | Түзөтүү системаларынын саны | 2 орун |
| 28 | Түзөтүү точтуулугу | ±1mm |
| 29 | Аркан жетектегич роликтеринин саны | 3 доному |
| 30 | Жылдырып турган роликтердин саны | 4 ДОНА |
| 31 | Аралаштыргыч роллери саны | 1 Доному |
| 32 | Көтөрүүчү роллери саны | 3 доному |
| 33 | Өтүш роллери саны | 2 доному |
| Сулуштуу суу жүрүгү | ||
| 1 | Температурaning башкаруу аралыгы | 8~10°C |
| 2 | Температураны башкаруу тактыгы | ±1°C |
| 3 | Айланып жүрүүчү суунун көлөмү | 2,4 м³/с |
| 4 | Циркуляциялык насос кубаттуулугу | 0,75КВт |
| Майдын жылытуу системасы | ||
| 1 | Температурaning башкаруу аралыгы | Нормалдуу температура ~130°C |
| 2 | Температураны башкаруу тактыгы | ±1°C |
| 3 | Температураны баскылдуу методу | PID |
| 4 | Жалпы жылытуу кубаттуулугу (кВт) | 33Kw |
