EN
- Pangkalahatang Paglalarawan
- Mga Inirekomendang Produkto
I-Paglalarawan
Ang produksyon na ito ay lubos na nakabase sa mga pakinabang ng katulad na kagamitan sa loob at labas ng bansa, at isa itong lubos na advanced na production line para sa prepreg na idinisenyo at ginawa sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti at pag-unlad sa aktwal na proseso ng produksyon at pagmamanupaktura. Ginagamit ang pangunahing teknolohiya mula sa Hapon, na angkop para sa carbon fiber prepreg. (Ang kabuuang haba ng production line ay 24 metro)
Mga Katangian:
1. Paraan ng pagkalat ng sinulid: 4 na galaw pakanan at pakaliwa, 1 na vibrasyon pataas at pababa.
2. Patuloy na unwinding na may pare-parehong tension, kung saan ang bahagi ng unwinding ay may kasamang sensor ng tension upang kontrolin ang unwinding nang may pare-parehong tension.
3. Awtomatikong pagkorek ng winding, kung saan ang bahagi ng winding ay may kasamang awtomatikong device para sa pagkorek.
4. Interface ng CNC control na may touch screen, kasama ang hiwalay na control console, 10-inch na touch screen + operating system na PLC, madaling gamitin at may matatag na pagganap.
5. Ang awtomatikong sistema ng pagkontrol sa temperatura ay may kasamang recorder ng temperatura, na maaaring subaybayan ang mga pagbabago ng temperatura sa linya ng produksyon nang real time.
6. Ang roller ay may kasamang gap controller, na maaaring eksaktong kontrolin ang agwat ng roller, kaya’t nakakamit ang tiyak na pagkontrol sa kalidad ng carbon cloth.
II – Mga Parameter ng Hilaw na Materyales
Materyales na hibla: glass fiber at carbon fiber
Release paper: CCK/PEK
(1) Kapal: 100–150 micron, pinakamalawak na sukat ay 1270 mm.
(2) Pinakamalaking diameter ng unwinding ay φ800, at pinakamataas na kakayanan sa pagkarga ay 1000 kg.
(3) Ito ay double-sided silicone film paper, na kailangang protektahan laban sa kahalumigmigan pagkatapos mabulutan ng pandikit.
Protective film: PE film, Kapal: 20–50 micron
Resin: Epoxy resin: 8,000–200,000 cps
Ang panloob na diameter ng papel na tubo para sa pag-rewind at pag-unwind ay φ76. Ang pinakamalaking diameter ng pag-uncoil ng release paper ay 800 mm
2 Mga parameter ng kagamitan
(1) Lapad ng ibabaw ng roller: 1400 mm, diameter ng roller: φ400 mm
(2) Lapad ng tela ng hibla: 500–1000 mm
(3) Bilis ng produksyon ng tela ng carbon fiber: 2 m–15 m/min, maaaring i-adjust sa pamamagitan ng touch screen na interface ng operasyon
(4) Temperatura ng mainit na langis: Pinakamataas na 120°C, balanseng temperatura na ±0.5°C
(5) Temperatura ng malamig na tubig: Pinakamababa na 8°C
3 Espesipikasyon ng natapos na produkto
(l) Mga espesipikasyon ng produkto: 100 g–800 g na tela ng carbon fiber o katumbas na tela ng glass fiber
(2) Lapad ng produkto: Pinakamataas na 1270 mm
(3) Nilalaman ng resin: 24%–60% ± 3% (pagkakaiba sa timbang ≤ ±3%)
3 Pangdagdag na kagamitan (ihanda ng bumibili)
(1) Kapangyarihan: 380 V × 50 Hz × 3-phase
(2) Isang air compressor na may kapasidad na 2.2 kW, presyon ng suplay ng hangin: 0.6 MPa, at isang tangke para sa imbakan ng hangin na may kapasidad na 0.8 cubic meter
(3) Ang hook ng crane ay dapat nasa taas ng lupa ng hindi bababa sa 3.5 metro
II Komposisyon ng Kagamitan
Ang kagamitan ay hinati sa mga sumusunod: rack para sa sinulid, device para sa pag-rewind ng mababang papel at pelikula, device para sa pag-rewind ng mataas na papel at pelikula, kombinadong bahagi para sa pagkalat ng sinulid, bahagi para sa pagpindot ng prepreg, pagpainit, paglamig, at ang bahagi para sa pag-rewind ng mataas na papel at pelikula.
bahagi para sa pag-rewind ng mataas na papel at pelikula.
1 – Rack para sa sinulid, kabilang ang rack para sa sinulid, gitnang frame ng comb, at rack para sa suporta ng sinulid
Ang mga rol ng carbon yarn o glass fiber yarn ay inilalagay sa creel bago ang pre-impregnation at lamination. Ang mga rol ng yarn ay inilalagay nang simetriko sa kaliwa at kanan ng creel. Hinati sila sa anim na layer pataas at pababa. May kabuuang 15 hanay ng mga rol ng yarn sa harap at likuran. Maaaring i-set nang sabay-sabay ang kabuuang 180 na rol ng yarn. Binubuksan ang mga ito upang makagawa ng carbon cloth o fiberglass cloth. Isang suportang baras ng yarn ang nakainstala sa itaas ng bawat layer ng mga rol ng yarn, at ang suportang baras ng yarn ay gawa sa φ12 na polished shaft. Tumatalab ang mga bundle ng yarn sa pamamagitan ng suportang baras ng yarn upang hindi mag-interfere ang mga bundle ng yarn sa isa’t isa at maiwasan ang pagkagulo, paghila, pagtiklop, at pagpait ng mga bundle ng yarn.
Ang creel ay 4 metro ang haba, 2.15 metro ang taas, at 1.12 metro ang lapad. Ang harapang dulo ay may mga ngipin na naghihiwalay ng sinulid at mga roller ng gabay para sa creel sa bawat layer ng mga rol ng sinulid. Ang mga ngipin na naghihiwalay ng sinulid at mga roller ng gabay ay nagpapahintulot sa bawat bunton ng sinulid na pumasok sa pinagsamang mekanismo ng pagkalat ng sinulid nang hindi nakakagambala sa isa't isa hangga't maaari.
Bago pumasok sa mekanismo ng pagkalat ng sinulid, dadalhin ang bunton ng sinulid sa pamamagitan ng gitnang frame ng comb at sa frame ng suporta ng sinulid upang higit na i-regulate ang posisyon ng paggalaw ng sinulid at gawin ang bunton ng sinulid na nakatuon sa gitna sa pataas at pababang direksyon.
2– Lower paper film rewinding unit
Ang rol ng papel na may resin coating ay inilalagay sa lowering paper at film-retracting vehicle gamit ang isang air expansion shaft. Ito ay hinati sa pangunahing katawan, daanan, mekanismo ng pagkorekta at unwinding vehicle, at mekanismo ng pagkakandado, atbp.
Ang landas ay nagpapahintulot sa katawan ng sasakyan na mai-park nang tumpak sa parehong posisyon matapos ang bawat paglo-load at pag-unload. Ito ay pangunahing isang frame na may bukas na dulo na welded gamit ang 60x40x4 na angle steel at 60x10 na flat steel. Mayroong isang device na pumipigil sa bukas na dulo, at ang harapang gulong ng papel na kariton ay lumalabas mula sa landas. Mayroong apat na upuan para sa mga limit buckle.
Ang apat na sulok sa ibabang bahagi ng pangunahing katawan ay mayroong mga gulong na frame upang magbigay ng suporta sa katawan. Ang mga gulong ng frame ay kasama ang mga gulong at mga roller na pumipigil. Ang pangunahing tungkulin nito ay upang mapadali ang pag-drag ng sasakyan palabas sa posisyon ng paggagawa, ang pag-unload ng recycled film roll, ang paglo-load ng resin-coated release paper roll, at ang pag-push nito pabalik sa posisyon ng paggagawa. Isang limitadong wheel frame ang nakainstall sa gitna ng ibabang bahagi ng pangunahing katawan, at mayroon ding mga roller na pumipigil. Ang mga roller ng wheel frame at ng limiting wheel frame ay nagsisilbing pigilan ang papel na kariton at ang film collecting vehicle na umalis sa posisyon ng paggagawa.
Ang kotse para sa pagwawasto at pagbubunot ay nakapwesto sa kaliwang gilid ng pangunahing katawan ng kotse at konektado sa pangunahing katawan ng kotse gamit ang isang slide rail slider, na maaaring gumalaw nang pahalang upang mapadali ang galaw ng pagwawasto; sa kanang gilid naman ay mayroong isang bracket para sa pagbubunot ng pelikula na nakakabit nang panmananatili sa katawan ng kotse.
Mayroon ang pangunahing katawan ng kotse ng mekanismong pang-lock sa gilid ng kotse para sa pagwawasto. Kapag ang katawan ng kotse ay umabot na sa posisyon ng paggawa, ang mekanismong pang-lock ay nagpapakapit sa katawan ng kotse sa riles upang maiwasan ang anumang paggalaw nito mula sa tamang posisyon kapag sobra ang puwersang hinila.
Ang pangunahing katawan ay may isang hanay ng unwinding fork shaft assembly, isang hanay ng sistema ng pagwawasto ng direksyon, dalawang hanay ng air expansion shaft seats, dalawang papel na gabay na roller, at isang film winding fork shaft assembly, kabilang ang servo motor, reducer, suporta, at fork shaft, atbp. Ang unwinding fork shaft assembly ay binubuo ng bracket, fork shaft, magnetic powder brake, at set ng transmission gear, atbp.
Ang mga kaugnay na roller para sa pagpapaluwang at pagkukurba ay nakainstala sa frame ng yarn spreading.
Ang grupo ng roller ng sensor ng tensyon ay nakainstala sa loob ng frame ng yarn spreading, na kinabibilangan ng isang pares na bracket, 3 na guide roller, at 2 na sensor ng tensyon. Ang dalawang air-expanding shaft ay may kasamang isang set ng air gun at spiral tube, at naka-install din sa harap na dulo ng frame ng yarn spreading.
Ang mga drag chain ay nakainstala sa mga gilid ng katawan ng sasakyan upang pamantayan ang iba’t ibang pipeline sa katawan ng sasakyan.
3– Yunit ng pagbabalik ng itaas na papel na film
Ang itaas na mekanismo para sa paglalagay ng papel at pagbawas ng pelikula ay nakainstala sa itaas na tray para sa pagkalat ng sinulid, na matatagpuan sa itaas na bahagi ng mekanismo para sa pagkalat ng sinulid. Ang kasama sa kagamitan ay halos katumbas ng kagamitan sa mababang vehicle para sa paglalagay ng papel at pag-ikot ng pelikula. Isang set ng assembly ng shaft ng fork para sa pagpapalawak, isang set ng sistema ng pagkorekta, tatlong set ng mga upuan ng shaft na pinalawak ng hangin, dalawang set ng assembly ng shaft ng fork para sa pagkuha ng pelikula, isang set ng truck para sa pagkorekta at pagpapalawak, at isang set ng roller ng sensor ng tensyon (kasama ang isang pares ng suporta, tatlong gabay na roller, at dalawang sensor ng tensyon). Ang tatlong shaft na pinalawak ng hangin ay kasama ang isang set ng air gun at mga spiral na tubo.
Bago pumasok ang itaas na release paper sa grupo ng mga pressing roller para sa prepreg, ang protektibong pelikula ay kukunin mula sa release paper. Dalawang set ng mga shaft ng fork para sa pag-ikot ng pelikula ay nakapaloob at gumagawa nang pabaligtad para sa gawain ng pag-ikot ng pelikula.
4- Kombinasyon ng bahagi para sa pagkalat ng sinulid
Ang kombinadong bahagi ng pagkalat ng sinulid ay nakainstal sa chasis ng pagkalat ng sinulid, kabilang ang pagsasaayos ng tagahati ng sinulid, pagsasaayos ng goma na gumagalaw na rol, pagsasaayos ng rol na may disenyo ng bulaklak para sa pagkalat ng sinulid, malaking pagsasaayos ng pagkalat ng sinulid, atbp.
-1. Pagsasaayos ng tagahati ng sinulid
Ang bunton ng sinulid ay pumapasok muna sa tagahati ng sinulid matapos dumaloy sa creel. Ang frame ay binubuo ng 2 panel ng pader, 1 suporta, at dalawang bracket. Ang harapang dulo ng tagahati ng sinulid ay may kombinasyon ng shaft na may buong diameter at kombinasyon ng pagpapatalin. Dito, ang isang maliit na dami ng mga bunton ng sinulid na may torsyon ay pinapatalin gamit ang dalawang kombinasyon. Sa likuran naman ay may mga buckle ng comb para sa paghahati ng sinulid, mga unang rol ng pagkalat ng sinulid, atbp. Ang kombinasyon ng pagpapatalin ay binubuo ng 2 plato ng upuan para sa pagpapatalin, isang motor na may reduksyon, isang shaft ng transmisyon, isang pares ng set ng gear ng transmisyon, dalawang pares ng slide rail, isang cam, isang rol na kumikilos nang pabalik-balik, at 2 slide.
-2. Pagsasaayos ng goma na gumagalaw na rol
Gamitin ito sa panimulang pagpapakilala at pag-debug ng sinulid, at huwag gamitin ito sa ibang oras. Ito ay binubuo ng isang pares na goma na rolir, isang reduction motor, mga sprocket at gear para sa transmisyon, isang pressing cylinder, isang slide rail slider, at ang kaukop na bracket.
-3. Paggawa ng Assembly para sa Pagkalat ng Sinulid gamit ang Flower Roller
Ang sistema ng suporta ay binubuo ng isang pares na suportang pader at dalawang suporta. Ang mga bahaging gumagana ay kinabibilangan ng isang gumagalaw na flower roller at dalawang traction flower roller. Ang gumagalaw na flower roller ay pinapatakbo ng isang servo motor, samantalang ang dalawang traction flower roller ay pinapatakbo naman ng isang right-angle reduction motor bawat isa. Ang bilis ay maaaring i-adjust nang kusa gamit ang motor driver. Mayroong isang lining plate ng baking lamp sa ilalim ng pattern roller, at tatlong carbon fiber baking lamp na may kapasidad na 1.5 Kw ang naka-install upang paunlarin ang sinulid na bunso, kaya’t mailalabas nito ang sinulid na bunso.
-4. Assembly ng Sinulid na Dazhan
Ang sistema ng suporta ay binubuo ng isang pares ng malalaking panel ng pader na sumusuporta at tatlong suporta. Ang mga bahaging ginagamit ay kasama ang 3 gumagalaw na roller na gabay sa paghihiwalay ng sinulid, dalawang gumagalaw na roller na gabay sa pagtaas, 4 gumagalaw na roller na paglipat, at 2 gumagalaw na roller na pambalot ng sinulid na inayos nang pabaligtad. Mayroon ding dalawang roller na transisyon sa likuran nila upang ipadala ang maayos na inayos na sinulid sa unang hanay ng roller para sa pre-preg laminating.
Ang bawat dulo ng roller na pataas ay nakafixed nang kabilang-kabilang sa mga upuan ng pagkakabit sa mga dulo ng mga turnilyo ng dalawang synchronous elevator na nakainstall nang patayo. Isang synchronous shaft ang konektado sa pagitan ng dalawang elevator upang panatilihin ang pagkakasabay sa pagtaas. Kapag ginagamit, ito ay tumataas; kapag hindi ginagamit, ito ay bumababa.
Bawat isa sa mga gumagalaw na roller ay pinapagana ng isang servo motor at kinokontrol nang hiwa-hiwalay upang mag-koordinado nang pabaligtad ang galaw upang ipakalat at iayos ang mga bundle ng sinulid. Ang iba pang mga karagdagang bahagi ay kasama ang bracket ng motor, eccentric shifting H wheel, mga bearing, at mga sleeve na gawa sa graphite copper, atbp.
Sistema ng roller para sa pag-ugong ng sinulid: binubuo ng servo motor, coupling, suporta ng motor, vibration cam, camshaft, pares ng slide rail, compression spring, kombinasyon ng brake at clutch, mga bearing, atbp.
Kombinasyon ng dalawang transition roller: Ito ang huling roller na ginagamit para sa pag-aadjust matapos ang pag-unfold ng sinulid at bago ang pag-press ng prepreg. Binubuo ito ng fixed bracket, transition roller, bearing, clutch ring, separate shaft fixed ring, at ang katumbas na mga accessory. Ang magkabilang dulo ng unang transition roller ay may nakakabit na separate shaft fixing rings upang ipagpatatag ang posisyon ng gilid ng tela sa parehong panig. Ang clutch ring naman ay nagbibigay-daan sa unang transition roller na pumili kung iikot ba ito o hindi.
Isang paper guide roller ang naka-install sa tiyan ng dazhan yarn upang tulungan sa pag-recycle ng protektibong film.
5- Bahagi ng pre-preg pressing, na ginagamit sa pagbuo ng tela gamit ang sinulid at resin
Ang proseso ng pre-impregnation ng mga sintetikong tela ay karamihan ay natatapos gamit ang anim na set ng mga heating roller. Ang mga istruktura ng apat na grupo ng roller ay pangkalahatan ay pareho. Dalawang cooling roller lamang ang idinagdag sa harap ng unang grupo ng roller, isa sa itaas na bahagi at isa sa ibabang bahagi. Kapag dumadaan ang itaas na release paper sa itaas na cooling roller, ang PE film ay hinuhugot mula sa release paper at pinagsasama-samang i-recycle gamit ang itaas na fork shaft ng film take-up. Kapag dumadaan naman ang ibabang release paper sa ibabang cooling roller, ang PE film ay din hinuhugot mula sa release paper at pinagsasama-samang i-recycle gamit ang fork shaft ng film winding sa paper unwinding car.
Ang adhesive surface ng itaas na release paper ay nakaharap pababa, at ang adhesive surface ng ibabang release paper ay nakaharap pataas. Ang mga patag at pantay na inayos na yarns ay pumapasok sa kombinasyon ng counter-rotating hot-pressed steel roller sa gitna upang mabuo ang tela.
Ang mga pangunahing bahagi ng roller set na gumagana ay binubuo ng mga nakafixed at gumagalaw na bahagi. Mayroon itong sistema para sa pag-aadjust ng presisyong agwat at isang sistema ng gear transmission sa gitna.
Ang hindi gumagalaw na bahagi ay binubuo ng dalawang vertical na plato, isang heated steel roller, 4 na guide pillar, dalawang power cylinder, dalawang cylinder base plate, at tatlong horizontal na support rod. Ang gumagalaw na bahagi ay binubuo ng isang heated steel roller, dalawang bearing seat, mga bearing, at dalawang double-force cylinder. Kapag gumagana, ang hot steel roller ng dynamic group ay pinipindot pababa ng guide pillar na pinapagalaw ng multi-power cylinder.
Ang panlabas na diameter ng heating roller ay φ400 mm, at ang lapad ng ibabaw ng roller ay 1200 mm. Ang diameter ng silindro ng bore ay 160, at bawat set ng roller ay may kasamang 1.5 kW na Xinjie servo motor at tugmang reducer upang magbigay ng kapangyarihan. Ang sistema ng gear transmission ay natatangi ang disenyo. Kahit na hiwalay ang moving group at ang fixed group, maaari pa ring maipasa ang kapangyarihan upang mapanatili ang pag-ikot, kaya’t mas madali ang pag-scrub at paglilinis ng roller group.
Ang sistema ng pag-aadjust ng precision gap ay hinati rin sa isang grupo ng gumagalaw at isang grupo ng nakafixed. Ang grupo ng nakafixed ay nakainstall sa itaas ng vertical plate ng fixed part ng roller group, at binubuo ng isang lower fixed guide rail, isang needle bearing, isang adjusting slider, isang adjusting screw, isang gear, isang connecting plate, isang servo motor, at isang reducer. Ang grupo ng gumagalaw ay nakainstall sa lower part ng parehong gilid ng moving part ng roller group, at binubuo ng espesyal na fixed inclined iron, mga needle roller bearings, at ang kaukop na mga mekanismo para sa paghawak. Ang servo motor ay nagpapaikot sa adjusting screw at hinahatak ang adjusting slider upang gumalaw, na nagdudulot ng misalignment sa fixed inclined iron ng fixed group upang tumpak na i-adjust ang taas. Habang gumagana, ang moving part ng roller assembly ay mahigpit na pinipindot laban sa adjusting slider upang matiyak na hindi nagbabago ang gap sa pagitan ng dalawang mainit na steel rollers at upang tumpak na kontrolin ang kapal ng produkto.
Ang dalawang mainit na bakal na rolir ay pinapainit ng mainit na langis mula sa makina ng temperatura ng hulma, at ang temperatura ay maaaring i-adjust nang kusa ayon sa mga kinakailangan. Ang sistemang pang-adjust ng tiyak na agwat ay maaaring i-adjust sa panel ng operasyon ng hanay ng mga rolir.
Mayroong isang light box sa pagitan ng unang grupo ng mga rolir at ng suporta ng plato ng pagpainit upang mapadali ang pagmamasid sa epekto ng pagkalat ng sinulid.
6- Pagpainit
Ang unang pinipindot na gasa ay kailangang paunlarin ng mas matatag na pagpainit upang bertihin ang aktibidad ng resin ng viscose at mas maginhawa itong sumandig sa gasa. Dalawang plato ng pagpainit ang nakainstala sa pagitan ng unang hanay ng mga rolir at ng ikalawang hanay ng mga rolir. Ang kapangyarihan ng pagpainit ng bawat plato ng pagpainit ay 3 kW, at ito ay nakainstala nang pahalang kasama ang suportang frame. Ang plato ng pagpainit ay binubuo ng aluminum plate, electric heating plate, sensor ng temperatura na pt100, at insulating material.
7- Paglamig
Ang unang pinindot na gasa ay mainit na pinapainitin nang pantay, at ang aktibidad ng pandikit na resin ay karagdagang binubuti. Pagkatapos pindutin at hugpuin ng tatlong grupo ng rol, kailangan i-recycle ang itaas na layer ng clutch paper. Ang mas mababang release paper ay maaaring palitan kapag kailangan, upang mas mabuti ang paghihiwalay ng nabuo na carbon cloth o fiberglass cloth sa susunod na paggamit. Ang natapos na tela ay kailangang lamigin gamit ang mga cooling plates.
Isang suportang frame ang nag-i-install ng dalawang cooling plate nang pahilis sa likuran ng ikaapat na set ng rol. Ang bawat cooling plate ay may kapal na 55 mm, haba na 900 mm, at lapad na 1260 mm. Hinati ito sa tatlong layer—ang mababang steel plate, ang gitnang water channel plate, at ang itaas na aluminum plate. Ang water channel board ay naproseso bilang isang buo nang walang pagsasama-sama upang mas mainam na matiyak ang kawalan ng leakage. Ang mababang steel plate at ang water channel plate ay welded at sealed upang bumuo ng isang water channel groove, at ang tubig na nilamigan ng chiller ay dumadaloy sa loob ng water channel nang nakasara.
Mayroong isang roller na pampalamig sa likod ng dalawang plato na pampalamig upang dagdagan ang pagpapalamig sa itaas na papel na panghihiwalay, bawasan ang viskosidad ng resin, at gawing mas madali ang pag-alis ng itaas na papel na panghihiwalay.
8- Pag-ikot at pag-unwind ng itaas na papel at pelikula
Ang sistema ng pag-alis ng itaas na papel at pelikula ay nakainstal sa itaas na tray ng likurang frame, na kinabibilangan ng isang set ng assembly ng fork shaft para sa pagkuha ng pelikula, dalawang set ng assembly ng fork shaft para sa pag-alis ng pelikula, tatlong set ng air expansion shaft seats, dalawang papel guide roller, at isang roller para sa pagpapadapa at pagbubukod ng baluktot na rol. Ang mga roller para sa pagpapadapa at pagbubukod ay nakainstal sa cylinder base plate ng ika-limang grupo ng roller.
Ang assembly ng fork shaft para sa pag-alis ng pelikula ay binubuo ng isang bracket, isang fork shaft, at isang magnetic powder brake na may kapasidad na 25N.m. Tatlong air expansion shaft na may air gun at isang set ng spiral tube.
9- Sistema ng pagpapalit ng ibabang papel
Ang sistema ng pagpapalit ng ibabang papel ay binubuo pangunahin ng isang kariton para sa pagpapalit ng papel, isang grupo ng papel guide roller na may sensor para sa tension sa pag-unwind, isang grupo ng papel guide roller para sa pagrewind, atbp.
Ang kotse para sa pagpapalit ng papel ay hinati sa katawan ng kotse, landas, mekanismo ng pagkakabit, atbp.
Ang landas ay katulad ng landas ng kotse para sa paglalagay ng papel at pagkuha ng pelikula. Ang pag-install ng mga gulong at mga roller na panghangga sa ibabang bahagi ng katawan ng kotse ay katulad ng pag-install sa kotse para sa paglalagay ng papel at pagkuha ng pelikula.
Wala nang kotse para sa pagkorekta at pagbukas ng papel sa katawan ng kotse, ngunit dalawang hanay ng mga upuan ng air-expanding axle ang naka-install nang magkatabi. Ang isang hanay ay may kasamang assembly ng unwinding fork shaft, habang ang isa pang hanay ay may kasamang assembly ng rewinding fork shaft. Ang mekanismo ng pagkakabit ay katulad ng mekanismo ng kotse para sa pag-unload ng papel at pagkuha ng pelikula.
Ang katawan ng kotse ay may isang hanay ng unwinding fork shaft assembly, dalawang hanay ng mga upuan ng air expansion shaft, at isang film retracting fork shaft assembly, kabilang ang servo motor, reducer, suporta at fork shaft, atbp. Ang unwinding fork shaft assembly ay binubuo ng bracket, fork shaft, magnetic powder brake, transmission gear set, atbp.
Ang grupo ng gabay na rolir ng sensor ng tensyon ng sistema ay nakainstala sa harap na dulo ng likurang frame, na binubuo ng isang pares ng mga suporta, 2 gabay na rolir, at 2 sensor ng tensyon. Ang grupo ng gabay na rolir para sa pag-iikot ng papel ng sistema ay nakainstala sa frame ng suporta ng plato ng paglamig.
Ang dalawang shaft na pinalalawak ng hangin ay may kasamang air gun at isang set ng spiral na tubo, na nakainstala sa harap na dulo ng likurang frame. Ang mga drag chain ay nakainstala sa magkabilang panig ng katawan ng sasakyan upang pamantayan at protektahan ang iba’t ibang pipeline sa katawan ng sasakyan.
10- Pag-uulit ng Pag-iikot
Kasama ang laminating at pagbabago ng papel, pagputol ng gilid ng papel, pagbibilang ng metro, pag-iikot, at iba pang proseso ng teknolohiya. Ang kagamitan ay kinabibilangan ng ikalimang grupo ng rolir, pneumatic na papel na putol na rolir na kutsilyo, rolir na nagpuputol ng gilid ng papel, mekanismo ng pag-iikot ng gilid ng papel, ikaanim na grupo ng rolir, likurang light box, likurang gabay na rolir, at makina ng pagkolekta ng tela, atbp.
Ang itaas na pressure roller ng ikalimang grupo ng roller ay nananatiling isang mainit na steel roller, at ang ibabang roller ay isang silicone rubber roller. Ang down pressure cylinder ay isang single output cylinder na may bore diameter na 160. Ang flattening at bending roller ng film placing system ay nakainstala sa tuktok. Ang likurang bahagi ay mayroong pneumatic paper cutting roller knife at paper cutting edge roller. Ang mas makapal na frame sa gitna ng ikalimang grupo ng roller at ikaanim na grupo ng roller ay mayroong paper edge winding mechanism sa ilalim. Ang paper edge winding mechanism ay may soft connection sa pagitan ng output shaft at motor, kaya hindi ito magpupunit sa gilid ng papel.
Ang ikaanim na grupo ng roller ay walang hot-pressed steel rods. Ang itaas at ibabang roller ay nitrile rubber rollers. Ang ibabang pressure cylinder ay isang single-output cylinder na may bore na 160. Ang isang rear light box, guide rail, meter counting wheel, meter counting display, atbp. ay nakainstala sa likuran ng grupo ng roller.
Ang kolektong makina ay ang huling hakbang sa produksyon ng carbon cloth o fiberglass cloth. Mayroong dalawang set ng kolektong cantilever. Ang sentro ng cantilever ay ang pangunahing shaft, at ang panlabas na layer ay ang sleeve at ang suportang bar para sa cloth tube. Mayroong isang silindro sa panloob na dulo ng pangunahing shaft upang pahirapan ang suportang bar gamit ang tie rod, na sumusuporta sa papel na tubo upang umikot at kumalap ng tela. Ang pagpapagalaw sa ikot ng dalawang spindle ay ginagawa ng 3.7 kW torque motor at isang reducer. Ang torque ay ipinapasa sa transmission shaft sa pamamagitan ng chain. Nakainstal ang electromagnetic clutches sa magkabilang panig ng transmission shaft. Ang mga electromagnetic clutch ay kontrolado nang sabay-sabay upang maisakatuparan ang malayang paglipat ng kapangyarihan sa pagitan ng dalawang kolektong cantilever.
Ang harapang PE film ay nasa itaas, ang bare fabric ay nasa gitna, at ang release paper ay nasa ibaba bago pumasok sa ikalimang grupo ng roller. Dahil ang itaas na roller ay isang mainit na steel roller, mas maigi ang pagkakabond ng PE film at ng mababang release paper. Ang ikaanim na grupo ng roller ay hindi na nagpapainit sa carbon cloth, kundi nagpapadagdag lamang ng compression at nagbibigay ng traksi para sa paggalaw ng carbon cloth. Kapag natapos na ng operator ang paghihiwa at pag-iikot ng tela, natatapos na ang buong proseso ng produksyon ng carbon cloth.
III Mga Teknikal na Datos
| Bilang | Teknikal | Datos |
| 1 | Bilis ng pagpapalapat ng pandikit (m/min) | 2–15 m/min |
| 2 | Epektibong Lapad (mm) | 1270mm |
| 3 | Viscosity ng resin (cps) | 8,000–200,000 cps |
| 4 | Espesipikasyon ng Produkto | 100g – 800g na carbon fiber cloth |
| 5 | NILALAMAN NG RESINA | 24%-60%±3% |
| 6 | Panloob na diameter ng paper tube | φ76 mm |
| 7 | Pinakamalaking diameter ng pagbubunot | 800 mm |
| 8 | Mainit na steel roller | 13 na stick |
| 9 | Medium ng pag-init | Mainit na Langis |
| 10 | Kasaganaan ng temperatura sa ibabaw ng roller (°C) | ±1°C |
| 11 | Pinakamataas na temperatura ng pag-init (°C) | 180°C |
| 12 | Bilang ng mga set ng hot press roller | 10 |
| 13 | Rubber roller | 3 piraso (1 na silicone rubber, 2 na nitrile rubber) |
| 14 | Diyametro ng Roller | 346 mm |
| 15 | Pagkakaiba ng diameter ng magkabilang steel roller | 0.001mm |
| 16 | Toleransya sa roller runout | ±0.002mm |
| 17 | Pinakamaraming bilang ng mga package na maaaring i-load sa creel | 360 |
| 18 | Panggamit na paggamot sa ibabaw ng guide roller | Pangkalahatang pagpapahusay ng oxidation sa ibabaw sa pamamagitan ng anodizing |
| 19 | Servo motor brand | Xinjie |
| 20 | Kailangan ng supply ng kuryente | AC380V±5% 50HZ tatlong-phase, apat na wire na sistema (kasama ang neutral wire) |
| 21 | Kailangan ng compressed air | 0.6MPa |
| 22 | Dami ng sirkuladong tubig | 2.4m³/h |
| 23 | Kapangyarihan ng sirkuladong tubig | 0.75kw |
| 24 | Kabuuang kapangyarihan ng pagpainit | 33kw |
| 25 | Paraan ng kontrol sa tension | Pagpapahina gamit ang magnetic particle |
| 26 | Saklaw ng pagdetect ng tension (kg) | 5~50kg |
| 27 | Bilang ng mga sistema ng pagwawasto | 2 na lugar |
| 28 | Katiyakan ng pagwawasto | ±1mm |
| 29 | Bilang ng mga roller ng gabay sa sinulid | 3 piraso |
| 30 | Bilang ng mga roller na pumapalit | 4 pcs |
| 31 | Bilang ng mga roller na kumikilos | 1 Pcs |
| 32 | Bilang ng mga roller na nagpapaangat | 3 piraso |
| 33 | Bilang ng mga roller na panglipat | 2 pcs |
| Sistema ng tubig na pampalamig | ||
| 1 | Saklaw ng kontrol ng temperatura | 8~10°C |
| 2 | Katumpakan ng kontrol ng temperatura | ±1°C |
| 3 | Dami ng sirkuladong tubig | 2.4m³/h |
| 4 | Kapangyarihan ng sirkulasyon na bomba | 0.75kw |
| Sistemang pagsasana ng langis | ||
| 1 | Saklaw ng kontrol ng temperatura | Normal na temperatura ~130°C |
| 2 | Katumpakan ng kontrol ng temperatura | ±1°C |
| 3 | Paraan ng kontrol ng temperatura | PID |
| 4 | Kabuuang kapangyarihan ng pag-init (kW) | 33kw |
