EN
- Tổng quan
- Sản phẩm đề xuất
I–Mô tả
Dây chuyền sản xuất này tận dụng đầy đủ những ưu điểm của các thiết bị tương tự trong và ngoài nước, là một dây chuyền sản xuất vật liệu dạng prepreg tiên tiến bậc cao, được thiết kế và chế tạo thông qua quá trình cải tiến liên tục dựa trên thực tiễn sản xuất và chế tạo. Chủ yếu áp dụng công nghệ Nhật Bản, phù hợp cho vật liệu sợi carbon dạng prepreg. (Tổng chiều dài dây chuyền sản xuất là 24 mét)
Tính năng:
1. Phương pháp trải sợi: di chuyển sang trái và phải 4 lần, rung lên và xuống 1 lần.
2. Cuộn dây giải phóng có lực căng không đổi; phần giải phóng được trang bị cảm biến lực căng, cho phép kiểm soát quá trình giải phóng ở lực căng không đổi.
3. Quá trình cuộn dây được hiệu chỉnh tự động; phần cuộn dây được trang bị thiết bị hiệu chỉnh tự động.
4. Giao diện điều khiển CNC màn hình cảm ứng, với bảng điều khiển riêng biệt, màn hình cảm ứng 10 inch + hệ điều hành PLC, dễ vận hành và hiệu năng ổn định.
5. Hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động được trang bị máy ghi nhiệt độ, có thể giám sát liên tục các biến đổi nhiệt độ trên dây chuyền sản xuất.
6. Con lăn được trang bị bộ điều khiển khe hở, cho phép kiểm soát chính xác khoảng cách giữa các con lăn, từ đó đạt được kiểm soát chính xác chất lượng vải carbon.
II – Thông số nguyên vật liệu
Vật liệu sợi: sợi thủy tinh và sợi carbon
Giấy chống dính: CCK/PEK
(1) Độ dày: 100–150 micron, chiều rộng tối đa 1270 mm.
(2) Đường kính cuộn giấy không cuộn tối đa là φ800 mm, khả năng chịu tải tối đa 1000 kg.
(3) Đây là loại giấy phủ màng silicone hai mặt, cần được bảo quản chống ẩm sau khi phủ keo.
Màng bảo vệ: màng PE, độ dày: 20–50 micron
Nhựa: Nhựa epoxy: 8.000–200.000 cps
Đường kính trong của ống giấy cuộn lại và cuộn ra là φ76 mm; đường kính tối đa khi tháo lớp giấy chống dính là 800 mm
2 Thông số thiết bị
(1) Chiều rộng bề mặt con lăn: 1400 mm; đường kính con lăn: φ400 mm
(2) Chiều rộng vải sợi: 500–1000 mm
(3) Tốc độ sản xuất vải sợi carbon: 2–15 m/phút, có thể điều chỉnh thông qua giao diện vận hành màn hình cảm ứng
(4) Nhiệt độ dầu nóng: tối đa 120°C; độ ổn định nhiệt độ ±0,5°C
(5) Nhiệt độ nước lạnh: tối thiểu 8°C
3 Thông số sản phẩm hoàn thành
(l) Thông số sản phẩm: vải sợi carbon từ 100 g đến 800 g hoặc vải sợi thủy tinh tương ứng
(2) Chiều rộng sản phẩm: Tối đa 1270 mm
(3) Hàm lượng nhựa: 24%–60%, sai lệch trọng lượng cho phép ≤ ±3%
3. Thiết bị phụ trợ (do bên mua chuẩn bị)
(1) Điện áp: 380 V × 50 Hz × 3 pha
(2) Một máy nén khí 2,2 kW, áp suất cung cấp khí: 0,6 MPa, một bình tích khí dung tích 0,8 m³
(3) Móc cần trục phải cách mặt đất không thấp hơn 3,5 mét
II. Thành phần thiết bị
Thiết bị gồm giá cuộn sợi, thiết bị cuốn lại giấy và màng phía dưới, thiết bị cuốn lại giấy và màng phía trên, bộ phận trải sợi kết hợp, bộ phận ép vật liệu tiền ngâm (prepreg), bộ phận gia nhiệt, làm mát và bộ phận cuốn lại giấy và màng phía trên
phía trên.
1. Giá cuộn sợi, bao gồm giá cuộn sợi, khung lược giữa và giá đỡ cuộn sợi
Các cuộn sợi carbon hoặc sợi thủy tinh được đặt trên giá cuộn trước khi thực hiện công đoạn ngâm sơ bộ và ép lớp. Các cuộn sợi được bố trí đối xứng ở phía trái và phải trên giá cuộn. Chúng được chia thành sáu lớp theo chiều dọc (từ trên xuống dưới). Có tổng cộng 15 cột cuộn sợi ở phía trước và phía sau. Tổng cộng có thể thiết lập trước cùng lúc 180 cuộn sợi. Sợi được cuộn ra để sản xuất vải carbon hoặc vải thủy tinh. Một thanh đỡ sợi được lắp đặt phía trên mỗi lớp cuộn sợi, và thanh đỡ sợi này được làm từ trục sáng có đường kính φ12. Các bó sợi đi qua thanh đỡ sợi nhằm đảm bảo các bó sợi không cản trở lẫn nhau, đồng thời tránh tình trạng sợi bị xoắn, vướng vào nhau hoặc kéo lệch lẫn nhau.
Khung cuộn sợi dài 4 mét, cao 2,15 mét và rộng 1,12 mét. Đầu phía trước được trang bị các răng chia sợi và con lăn dẫn sợi cho từng lớp cuộn sợi. Các răng chia sợi và con lăn dẫn sợi cho phép từng bó sợi đi vào cơ cấu trải sợi kết hợp mà ít gây cản trở lẫn nhau nhất có thể.
Trước khi đi vào cơ cấu trải sợi, bó sợi sẽ đi qua khung lược giữa và khung đỡ sợi để tiếp tục điều chỉnh tư thế di chuyển của sợi, đồng thời giúp bó sợi tập trung vào giữa theo hướng lên–xuống.
2 – Bộ cuộn lại màng giấy phía dưới
Cuộn giấy chống dính đã được phủ nhựa được đặt trên xe cuộn lại giấy và màng phía dưới bằng trục nở khí. Bộ này gồm thân chính, ray dẫn, cơ cấu hiệu chỉnh và xe cuộn, cơ cấu khóa, v.v.
Đường ray cho phép thân xe được đỗ chính xác vào cùng một vị trí sau mỗi lần nạp và dỡ hàng. Đường ray chủ yếu là một khung có một đầu hở, được hàn từ thép góc kích thước 60x40x4 và thép bản phẳng kích thước 60x10. Tại đầu hở có lắp thiết bị giới hạn, và bánh trước của xe đẩy giấy trượt ra khỏi đường ray. Có bốn vị trí lắp chốt giới hạn.
Bốn góc phía dưới của thân máy được trang bị bánh xe khung nhằm hỗ trợ nâng đỡ thân máy. Các bánh xe khung bao gồm bánh xe và con lăn giới hạn. Chức năng chính là tạo điều kiện thuận lợi để kéo xe ra khỏi vị trí làm việc, dỡ cuộn màng tái chế, nạp cuộn giấy chống dính đã phủ nhựa và đẩy xe trở lại vị trí làm việc. Một khung bánh xe giới hạn được lắp đặt ở giữa phía dưới thân máy, và cũng được trang bị các con lăn giới hạn. Các con lăn trên khung bánh xe và khung bánh xe giới hạn ngăn chặn xe đặt giấy và thu màng bị lệch khỏi vị trí làm việc.
Xe điều chỉnh và cuộn lại được đặt ở phía bên trái của thân xe chính và được kết nối với thân xe chính bằng thanh trượt ray trượt, cho phép xe trượt dễ dàng để thực hiện chuyển động điều chỉnh; ở phía bên phải là giá đỡ cuộn màng cố định trên thân xe.
Thân xe chính được trang bị cơ cấu khóa ở phía bên xe điều chỉnh. Khi thân xe đạt đến vị trí làm việc, cơ cấu khóa sẽ cố định thân xe trên ray để ngăn thân xe dịch chuyển khỏi vị trí khi lực kéo quá lớn.
Thân xe chính bao gồm một cụm trục nĩa tháo cuộn, một hệ thống điều chỉnh độ lệch, hai bộ giá trục giãn khí nén, hai con lăn dẫn giấy và cụm trục nĩa cuộn màng, trong đó có động cơ servo, hộp giảm tốc, giá đỡ và trục nĩa, v.v. Cụm trục nĩa tháo cuộn bao gồm giá đỡ, trục nĩa, phanh bột từ, bộ bánh răng truyền động, v.v.
Các con lăn làm phẳng và uốn cong đi kèm được lắp đặt trên khung trải sợi.
Nhóm con lăn cảm biến lực căng được lắp đặt bên trong khung trải sợi, bao gồm một cặp giá đỡ, 3 con lăn dẫn hướng và 2 cảm biến lực căng. Hai trục nở khí được trang bị một bộ súng khí và các ống xoắn ốc, đồng thời cũng được lắp đặt ở đầu trước của khung trải sợi.
Các dây chuyền kéo được lắp đặt dọc hai bên thân xe nhằm chuẩn hóa các đường ống dẫn trong thân xe.
3 – Bộ cuộn lại màng giấy phía trên
Cơ cấu đặt giấy phía trên và cơ cấu cuộn màng phía trên được lắp đặt trên khay rải sợi phía trên, nằm ở phía trên của cơ cấu rải sợi. Thiết bị bao gồm tương đương về cơ bản với thiết bị của xe đặt giấy phía dưới và xe cuộn màng phía dưới. Bao gồm: một bộ trục nĩa gỡ cuộn, một bộ hệ thống hiệu chỉnh, ba bộ giá đỡ trục nở khí, hai bộ trục nĩa cuộn màng, một bộ xe hiệu chỉnh và gỡ cuộn, bộ con lăn cảm biến lực căng (bao gồm một cặp giá đỡ, ba con lăn dẫn hướng, hai cảm biến lực căng). Ba trục nở khí đi kèm một bộ súng khí và ống xoắn.
Trước khi giấy giải phóng phía trên đi vào nhóm con lăn ép prepreg, lớp màng bảo vệ sẽ được bóc tách ra khỏi giấy giải phóng. Hai bộ trục nĩa cuộn màng được lắp ráp và luân phiên đảm nhiệm công việc cuộn màng.
4- Bộ phận rải sợi
Bộ phận trải sợi kết hợp được lắp đặt trên khung xe trải sợi, bao gồm cụm chia sợi, cụm con lăn cao su kéo sợi, cụm con lăn hoa trải sợi, cụm trải sợi lớn, v.v.
-1. Cụm chia sợi
Chùm sợi đầu tiên đi vào bộ chia sợi sau khi đi qua giá cuộn sợi. Khung gồm 2 tấm vách bên, 1 thanh đỡ và 2 giá đỡ. Đầu trước của bộ chia sợi có một trục toàn phần kết hợp và một bộ kết hợp làm thẳng sợi. Tại đây, một lượng nhỏ chùm sợi xoắn được làm thẳng bởi hai bộ kết hợp này. Phía sau có các lược chia sợi, các con lăn trải sợi sơ bộ, v.v. Bộ kết hợp làm thẳng bao gồm 2 tấm đế làm thẳng, một động cơ giảm tốc, một trục truyền động, một cặp bánh răng truyền động, hai cặp thanh trượt, một cam, một con lăn rung, 2 thanh trượt, v.v.
-2. Cụm con lăn cao su kéo sợi
Sử dụng thiết bị này trong giai đoạn đầu khi đưa sợi vào và trong quá trình gỡ lỗi, và không sử dụng ở các thời điểm khác. Thiết bị bao gồm một cặp con lăn cao su, một động cơ giảm tốc, các bánh răng truyền động và bánh xích, một xi-lanh ép, một thanh trượt ray trượt và giá đỡ tương ứng.
-3. Bộ phận trải sợi bằng con lăn hoa
Hệ thống đỡ bao gồm một cặp tấm vách đỡ và hai giá đỡ. Các bộ phận làm việc gồm một con lăn hoa di chuyển và hai con lăn hoa kéo. Con lăn hoa di chuyển được dẫn động bởi động cơ servo, còn hai con lăn hoa kéo lần lượt được dẫn động bởi hai động cơ giảm tốc góc vuông. Tốc độ có thể điều chỉnh linh hoạt thông qua bộ điều khiển động cơ. Ở mặt dưới của con lăn họa tiết có lắp một tấm lót đèn sấy, cùng ba bóng đèn sấy sợi carbon công suất 1,5 kW để làm nóng sơ bộ bó sợi, giúp bó sợi dễ dàng tản ra.
-4. Bộ lắp ráp sợi Dazhan
Hệ thống hỗ trợ bao gồm một cặp tấm vách đỡ lớn và ba thanh đỡ. Các bộ phận làm việc gồm 3 con lăn dẫn hướng chia sợi, hai con lăn dẫn hướng nâng, 4 con lăn dịch chuyển và 2 con lăn rung sợi được bố trí xen kẽ. Phía sau chúng có hai con lăn chuyển tiếp để đưa các bó sợi đã được sắp xếp gọn gàng tới bộ con lăn cán lớp tiền ngâm (pre-preg) đầu tiên.
Hai đầu của con lăn nâng lần lượt được cố định trên các giá lắp đặt ở hai đầu trục vít của hai thiết bị nâng đồng bộ lắp đặt theo phương thẳng đứng. Một trục đồng bộ được nối giữa hai thiết bị nâng nhằm đảm bảo tính đồng bộ khi nâng. Khi sử dụng, nó nâng lên; khi không sử dụng, nó hạ xuống.
Mỗi con lăn di chuyển được dẫn động bởi một động cơ servo và được điều khiển riêng biệt để phối hợp xen kẽ chuyển động, từ đó trải đều và sắp xếp các bó sợi. Các chi tiết phụ khác bao gồm giá đỡ động cơ, bánh xe H dịch chuyển lệch tâm, ổ bi và ống lót đồng-graphit, v.v.
Hệ thống con lăn rung sợi: bao gồm động cơ servo, khớp nối, giá đỡ động cơ, cam rung, trục cam, cặp thanh trượt, lò xo nén, bộ kết hợp phanh – ly hợp, bạc đạn, v.v.
Tổ hợp hai con lăn chuyển tiếp: Đây là tổ hợp con lăn điều chỉnh cuối cùng sau khi sợi được trải ra và trước khi ép tiền vật liệu (prepreg). Tổ hợp này gồm giá đỡ cố định, con lăn chuyển tiếp, bạc đạn, vành ly hợp, vành cố định trục rời và các phụ kiện tương ứng. Cả hai đầu của con lăn chuyển tiếp thứ nhất đều được trang bị vành cố định trục rời nhằm chuẩn hóa vị trí mép của lưới ở cả hai bên. Vành ly hợp cho phép con lăn chuyển tiếp thứ nhất lựa chọn giữa việc quay hoặc không quay.
Một con lăn dẫn giấy được lắp đặt ở phần bụng của cuộn sợi dazhan để hỗ trợ tái chế màng bảo vệ.
5 – Bộ phận ép tiền vật liệu (prepreg), dùng để tạo thành vải từ sợi và nhựa.
Quá trình tiền ngâm tẩm các loại vải tổng hợp chủ yếu được thực hiện bởi sáu cụm con lăn gia nhiệt. Cấu trúc của bốn cụm con lăn cơ bản giống nhau. Chỉ có hai con lăn làm mát được lắp thêm phía trước cụm con lăn đầu tiên, một ở phần trên và một ở phần dưới. Khi giấy giải phóng phía trên đi qua con lăn làm mát phía trên, màng PE sẽ được tách ra khỏi giấy giải phóng và được thu gom, tái chế nhờ trục chĩa thu màng phía trên. Khi giấy giải phóng phía dưới đi qua con lăn làm mát phía dưới, màng PE cũng được tách ra khỏi giấy giải phóng và được thu gom, tái chế nhờ trục chĩa cuộn màng của xe thả giấy.
Mặt dính của giấy giải phóng phía trên hướng xuống dưới, còn mặt dính của giấy giải phóng phía dưới hướng lên trên. Các sợi được sắp xếp phẳng và đều đặn đi vào cụm con lăn thép ép nóng quay ngược chiều nhau ở vị trí trung tâm để tạo thành vải.
Các bộ phận làm việc chính của bộ con lăn bao gồm các bộ phận cố định và bộ phận chuyển động. Ở giữa có hệ thống điều chỉnh khe hở chính xác và hệ thống truyền động bánh răng.
Bộ phận cố định bao gồm hai tấm đứng, một con lăn thép được đốt nóng, 4 trụ dẫn hướng, hai xi-lanh lực, hai bản đế xi-lanh và ba thanh đỡ ngang. Bộ phận chuyển động bao gồm một con lăn thép được đốt nóng, hai giá đỡ ổ bi, các ổ bi và hai xi-lanh lực kép. Khi hoạt động, con lăn thép nóng của nhóm động bị ép xuống dưới bởi các trụ dẫn hướng do nhiều xi-lanh lực điều khiển.
Đường kính ngoài của con lăn gia nhiệt là φ400 mm, và chiều rộng bề mặt con lăn là 1200 mm. Đường kính lỗ xilanh là 160, và mỗi bộ con lăn được trang bị một động cơ servo Xinjie công suất 1,5 kW cùng bộ giảm tốc tương ứng để cung cấp năng lượng. Hệ thống truyền động bánh răng được thiết kế độc đáo. Ngay cả khi nhóm di động và nhóm cố định được tách rời, năng lượng vẫn có thể được truyền để duy trì chuyển động quay, giúp việc vệ sinh và làm sạch bộ con lăn trở nên dễ dàng hơn.
Hệ thống điều chỉnh khe hở độ chính xác cũng được chia thành hai nhóm: nhóm di chuyển và nhóm cố định. Nhóm cố định được lắp đặt trên đỉnh tấm đứng của phần cố định trong cụm con lăn, bao gồm thanh dẫn hướng cố định phía dưới, bạc đạn kim, thanh trượt điều chỉnh, vít điều chỉnh, bánh răng, tấm nối, động cơ servo và bộ giảm tốc. Nhóm di chuyển được lắp đặt ở phần dưới của cả hai bên phần di chuyển trong cụm con lăn, và bao gồm các thanh nghiêng cố định đặc biệt, bạc đạn con lăn kim và các cơ cấu giữ tương ứng. Động cơ servo quay vít điều chỉnh và kéo thanh trượt điều chỉnh dịch chuyển, gây ra sự lệch vị trí so với thanh nghiêng cố định của nhóm cố định nhằm điều chỉnh chính xác chiều cao. Trong quá trình vận hành, phần di chuyển của cụm con lăn được ép chặt vào thanh trượt điều chỉnh để đảm bảo khe hở giữa hai con lăn thép nóng luôn không đổi và kiểm soát chính xác độ dày sản phẩm.
Hai trục cán thép nóng được làm nóng bằng dầu nóng từ máy điều khiển nhiệt độ khuôn, và nhiệt độ có thể được điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu. Hệ thống điều chỉnh khe hở chính xác có thể được điều chỉnh trên bảng điều khiển thao tác của cụm trục cán.
Có một hộp đèn đặt giữa nhóm trục cán đầu tiên và giá đỡ tấm gia nhiệt để thuận tiện quan sát hiệu quả trải sợi.
6– Gia nhiệt
Băng gạc đã qua ép sơ bộ phải được gia nhiệt ổn định thêm nhằm tăng hoạt tính của nhựa viscose và liên kết tốt hơn với băng gạc. Hai tấm gia nhiệt được lắp đặt giữa nhóm trục cán đầu tiên và nhóm trục cán thứ hai. Công suất gia nhiệt của mỗi tấm là 3 kW, được lắp đặt song song trên một khung đỡ. Tấm gia nhiệt bao gồm tấm nhôm, tấm gia nhiệt điện, cảm biến nhiệt độ pt100 và vật liệu cách nhiệt.
7– Làm nguội
Miếng gạc ban đầu được ép sẽ được gia nhiệt ổn định, từ đó làm tăng thêm hoạt tính của keo dính dạng nhựa. Sau khi được ép và tạo hình bởi ba cụm con lăn, lớp giấy ly hợp phía trên cần được tái chế. Lớp giấy giải phóng phía dưới có thể được thay thế theo nhu cầu, nhằm đảm bảo việc tách rời vải carbon hoặc vải thủy tinh đã định hình được thực hiện tốt hơn trong các lần sử dụng sau. Vải thành phẩm cần được làm nguội bằng các tấm làm nguội.
Một khung đỡ lắp đặt hai tấm làm nguội song song phía sau cụm con lăn thứ tư. Mỗi tấm làm nguội dày 55 mm, dài 900 mm và rộng 1260 mm. Tấm này được chia thành ba lớp: một tấm thép phía dưới, một tấm bản dẫn nước ở giữa và một tấm nhôm phía trên. Bản dẫn nước được gia công nguyên khối mà không nối ghép để đảm bảo tốt hơn khả năng chống rò rỉ. Tấm thép phía dưới và bản dẫn nước được hàn kín với nhau để tạo thành rãnh dẫn nước, và nước đã được làm mát bởi máy làm lạnh sẽ lưu thông kín trong rãnh dẫn nước này.
Có một con lăn làm mát phía sau hai tấm làm mát để làm mát thêm giấy giải phóng phía trên, giảm độ nhớt của nhựa và giúp giấy giải phóng phía trên dễ bóc tách hơn.
8- Hệ thống cuộn và thả giấy và màng phía trên
Hệ thống giải phóng giấy và màng phía trên được lắp đặt trên khay phía trên của khung phía sau, bao gồm một bộ trục chĩa cuộn màng, hai bộ trục chĩa giải phóng màng, ba bộ giá trục nở khí, hai con lăn dẫn hướng giấy và một con lăn làm phẳng cuộn cong. Các con lăn làm phẳng và uốn cong được lắp đặt trên bản đáy xy-lanh của nhóm con lăn thứ năm.
Bộ trục chĩa giải phóng màng bao gồm một giá đỡ, một trục chĩa và một phanh bột từ tính 25 N.m. Ba trục nở khí kèm súng khí và một bộ ống xoắn ốc
9- Hệ thống thay giấy phía dưới
Hệ thống thay giấy phía dưới chủ yếu bao gồm xe thay giấy, nhóm con lăn dẫn hướng cảm biến lực căng khi thả cuộn, nhóm con lăn dẫn hướng khi cuốn lại, v.v.
Xe thay giấy được chia thành thân xe, ray dẫn hướng, cơ cấu khóa, v.v.
Ray dẫn hướng giống hệt với ray của xe đặt giấy và thu màng. Việc lắp đặt bánh xe và con lăn định vị ở mặt dưới của thân xe giống hệt như trên xe đặt giấy và thu màng.
Thân xe không có xe hiệu chỉnh và xe gỡ cuộn, nhưng được lắp hai bộ giá trục nở khí đặt song song nhau. Một bộ được trang bị cụm trục nĩa gỡ cuộn, còn bộ kia được trang bị cụm trục nĩa cuốn lại. Cơ cấu khóa giống hệt với cơ cấu khóa của xe dỡ giấy và thu màng.
Thân xe bao gồm một cụm trục nĩa gỡ cuộn, hai bộ giá trục nở khí và một cụm trục nĩa thu màng, bao gồm động cơ servo, hộp giảm tốc, giá đỡ và trục nĩa, v.v. Cụm trục nĩa gỡ cuộn bao gồm giá đỡ, trục nĩa, phanh bột từ, bộ bánh răng truyền động, v.v.
Nhóm con lăn dẫn hướng cảm biến lực căng của hệ thống được lắp đặt ở đầu trước của khung sau, bao gồm một cặp giá đỡ, 2 con lăn dẫn hướng và 2 cảm biến lực căng. Nhóm con lăn dẫn hướng giấy cuộn của hệ thống được lắp trên khung đỡ tấm làm mát.
Hai trục nở khí được trang bị súng khí và một bộ ống xoắn, được lắp đặt ở đầu trước của khung sau. Các dây chuyền kéo (drag chain) được lắp đặt hai bên thân xe nhằm chuẩn hóa và bảo vệ các đường ống khác nhau trong thân xe.
10 – Cuộn lại
Bao gồm các quy trình công nghệ như ép dán, thay giấy, cắt mép giấy, đếm mét, cuộn lại, v.v. Thiết bị bao gồm nhóm con lăn thứ năm, dao cắt giấy điều khiển bằng khí nén, con lăn cắt mép giấy, cơ cấu cuộn mép giấy, nhóm con lăn thứ sáu, hộp đèn phía sau, con lăn dẫn hướng phía sau, máy thu vải, v.v.
Con lăn ép trên của nhóm con lăn thứ năm vẫn là một con lăn thép nóng, và con lăn dưới là con lăn cao su silicone. Xi-lanh ép xuống là xi-lanh đầu ra đơn có đường kính xilanh là 160. Con lăn làm phẳng và uốn cong của hệ thống đặt màng được lắp đặt ở phía trên. Phần phía sau được trang bị con lăn dao cắt giấy điều khiển bằng khí nén và con lăn cạnh cắt giấy. Khung dày hơn ở giữa nhóm con lăn thứ năm và nhóm con lăn thứ sáu được trang bị cơ cấu cuộn mép giấy ở phía dưới. Cơ cấu cuộn mép giấy có kết nối mềm giữa trục đầu ra và động cơ, do đó sẽ không làm rách mép giấy.
Nhóm con lăn thứ sáu không có thanh thép ép nhiệt. Con lăn trên và con lăn dưới đều là con lăn cao su acrylonitrile-butadiene (NBR). Xi-lanh ép dưới là xi-lanh đầu ra đơn có đường kính xilanh là 160. Phía sau nhóm con lăn được lắp đặt hộp đèn phía sau, thanh dẫn hướng, bánh xe đếm mét, màn hình hiển thị đếm mét, v.v.
Máy thu cuộn là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất vải carbon hoặc vải sợi thủy tinh. Máy gồm hai bộ cần thu cuộn. Trục chính nằm ở tâm của cần thu cuộn, còn lớp ngoài là ống bao và thanh đỡ ống giấy. Một xi-lanh được lắp đặt ở đầu trong của trục chính nhằm siết chặt thanh đỡ thông qua thanh kéo, từ đó giữ và quay ống giấy để thu cuộn vải. Việc truyền động quay cho hai trục thu cuộn được thực hiện bởi động cơ mô-men xoắn công suất 3,7 kW kết hợp với hộp giảm tốc. Mô-men xoắn được truyền tới trục truyền động thông qua xích. Hai ly hợp điện từ được lắp đặt ở hai bên trục truyền động. Hai ly hợp điện từ này được điều khiển đồng thời nhằm thực hiện việc chuyển đổi tự do nguồn động lực giữa hai cần thu cuộn.
Lớp màng PE phía trước nằm ở trên cùng, vải trần nằm ở giữa và giấy chống dính nằm ở dưới cùng trước khi đi vào nhóm con lăn thứ năm. Vì con lăn phía trên là con lăn thép nóng, nên màng PE và giấy chống dính phía dưới có thể được liên kết chặt chẽ hơn. Nhóm con lăn thứ sáu không còn gia nhiệt cho vải carbon nữa, mà chỉ nén thêm và tạo lực kéo để vận chuyển vải carbon. Khi công nhân hoàn tất công việc cắt dọc và cuộn vải, toàn bộ quy trình sản xuất vải carbon coi như hoàn thành.
III Thông số kỹ thuật
| Số thứ tự | Kỹ thuật | Dữ liệu |
| 1 | Tốc độ dây chuyền phủ keo (m/phút) | 2–15 m/phút |
| 2 | Chiều rộng hiệu quả (mm) | 1270mm |
| 3 | Độ nhớt nhựa (cps) | 8.000–200.000 cps |
| 4 | Thông số kỹ thuật sản phẩm | vải sợi carbon 100 g – 800 g |
| 5 | NỘI DUNG NHỰA | 24%-60%±3% |
| 6 | Đường kính trong ống giấy | φ76 mm |
| 7 | Đường kính mở cuộn tối đa | 800 mm |
| 8 | Con lăn thép nóng | 13 que |
| 9 | Chất trung gian sưởi ấm | Dầu Nóng |
| 10 | Độ đồng đều nhiệt độ bề mặt con lăn (°C) | ±1°C |
| 11 | Nhiệt độ gia nhiệt tối đa (°C) | 180°C |
| 12 | Số bộ con lăn ép nóng | 10 |
| 13 | Con lăn cao su | 3 chiếc (1 cao su silicone, 2 cao su nitrile) |
| 14 | Đường kính con lăn | 346 mm |
| 15 | Chênh lệch đường kính cặp con lăn thép | 0,001mm |
| 16 | Độ sai lệch rung của con lăn | ±0,002mm |
| 17 | Số lượng cuộn tối đa có thể đặt trên giá cuộn | 360 |
| 18 | Xử lý bề mặt con lăn dẫn hướng | Xử lý anod hóa oxy hóa cứng bề mặt |
| 19 | Thương hiệu động cơ phụ trợ | Xinjie |
| 20 | Yêu cầu nguồn điện | AC380V±5% 50Hz hệ ba pha bốn dây (có dây trung tính) |
| 21 | Yêu cầu khí nén | 0.6Mpa |
| 22 | Lưu lượng nước tuần hoàn | 2,4 m³/h |
| 23 | Công suất nước tuần hoàn | 0.75kw |
| 24 | Tổng công suất gia nhiệt | 33KW |
| 25 | Hình thức điều khiển lực căng | Phanh từ tính |
| 26 | Dải phát hiện lực căng (kg) | 5~50kg |
| 27 | Số lượng hệ thống hiệu chỉnh | 2 vị trí |
| 28 | Độ chính xác hiệu chỉnh | ±1mm |
| 29 | Số lượng con lăn dẫn sợi | 3 cái |
| 30 | Số lượng con lăn dịch chuyển | 4 PCS |
| 31 | Số lượng con lăn rung | 1 cái |
| 32 | Số lượng con lăn nâng | 3 cái |
| 33 | Số lượng con lăn chuyển tiếp | 2 cái |
| Hệ thống nước làm mát | ||
| 1 | Phạm vi điều khiển nhiệt độ | 8–10°C |
| 2 | Độ chính xác điều khiển nhiệt độ | ±1°C |
| 3 | Lưu lượng nước tuần hoàn | 2,4 m³/h |
| 4 | Công suất bơm tuần hoàn | 0.75kw |
| Hệ thống làm nóng dầu | ||
| 1 | Phạm vi điều khiển nhiệt độ | Nhiệt độ thường ~130°C |
| 2 | Độ chính xác điều khiển nhiệt độ | ±1°C |
| 3 | Phương pháp kiểm soát nhiệt độ | PID |
| 4 | Tổng công suất gia nhiệt (kW) | 33KW |
