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Línea de montaje y devanado de motores BLDC

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TODOS LOS PRODUCTOS

línea de producción de motores de aire acondicionado ODU de 45 W y 10 polos

línea de producción de motores de aire acondicionado ODU de 45 W y 10 polos

CONSULTA
  • Resumen
  • Productos recomendados
Descripción del producto
Esta línea de producción está desarrollada para la fabricación automatizada de motores para unidades exteriores (ODU) de acondicionadores de aire, cubriendo el ciclo completo de producción, desde el procesamiento del estator hasta la prueba final del rendimiento del motor.
El sistema integra múltiples procesos clave en un flujo de trabajo coordinado, lo que permite a los fabricantes lograr una producción estable y una calidad de producto constante. En comparación con las instalaciones de producción tradicionales, esta línea mejora significativamente la eficiencia y reduce las operaciones manuales.
Es especialmente adecuada para fábricas centradas en la producción de motores HVAC para exteriores o que desean actualizar sus líneas de montaje semiautomáticas a un sistema totalmente integrado.
  
- Ventajas clave
1. Optimizada para la fabricación de motores para exteriores
Diseñada específicamente para la fabricación de motores ODU, la línea satisface requisitos de producción tales como mayor durabilidad y rendimiento estable en el ensamblaje.
2. Producción estable y continua
El sistema opera con un tiempo de ciclo equilibrado (aproximadamente 17 segundos por unidad), garantizando una producción continua y predecible en entornos de fabricación en masa.
3. Automatización integrada de múltiples procesos
Combina el procesamiento del estator, la preparación del rotor, el ensamblaje del motor y las pruebas en un flujo de trabajo automatizado unificado, reduciendo la complejidad del proceso y mejorando la eficiencia y la coordinación.
4. Distribución flexible y capacidad de expansión
La estructura modular permite configurar la línea de producción según el espacio disponible en el taller y los planes futuros de ampliación de capacidad.
5. Supervisión inteligente y control de calidad
Los puntos de inspección están integrados a lo largo de toda la línea para detectar defectos de forma temprana y garantizar que únicamente los motores calificados avancen a la siguiente etapa, asegurando una calidad constante del producto y reduciendo los defectos.
  
- Aplicaciones
Esta línea de producción se utiliza ampliamente en:
· Fabricación de motores para unidades exteriores (UE) de acondicionadores de aire
· Instalaciones de producción de motores para sistemas HVAC
· Producción de motores para ventiladores y sistemas de ventilación
· Plantas de fabricación de motores para electrodomésticos
· Fábricas de motores eléctricos de potencia pequeña a mediana
   
Proceso de producción
I. Requisitos de la línea de producción:
1. Capacidad de la línea de producción completa: 18 segundos/unidad;
2. El equipo no debe dañar los productos;
3. Esta línea de producción es apta para estatores, rotores y ensamblaje y pruebas de motores de 45 W y 10 polos;
4. La altura de la superficie de trabajo de cada equipo (nota: altura desde la superficie de la herramienta hasta el suelo) es de 850 mm a 900 mm. La altura y las dimensiones de la línea cumplen con el diseño ergonómico, lo que facilita a la Parte A adoptar una operación en posición de pie.
5. La configuración de parámetros debe permitir la clasificación por permisos y el registro de inicio de sesión de distintos usuarios. En la interfaz hombre-máquina (HMI) se requieren al menos tres niveles de clasificación de permisos.
i. Bloqueo total.
ii. Se pueden ajustar los parámetros relacionados con los datos de prueba
iii. Se pueden ajustar los parámetros relacionados con la acción
6. Se requiere una función de alarma acústica y luminosa para cada dispositivo, con alarma de tres colores: rojo, amarillo y verde.
7. Toda la línea de producción debe cumplir con los requisitos operativos de temperatura ambiente interior de -18 °C a 45 °C;
8. La Parte A suministrará una alimentación eléctrica de 440 V/50 Hz a la plataforma de fuente de alimentación. Si la Parte B requiere purificación de la energía u otras necesidades, dichas necesidades serán resueltas por la Parte A.
9. Otros requisitos de equipos: en función de las características y los requisitos funcionales de cada dispositivo, estos se enumerarán por separado en los requisitos funcionales correspondientes a cada dispositivo.
10. El soporte del sensor y otras piezas mecanizadas deben ser resistentes a la corrosión. El soporte del sensor debe ofrecer una función protectora para el sensor.
11. Cada dispositivo independiente debe poder aislarse en caso de anomalía, sin afectar el funcionamiento ni la producción de toda la línea.
12. Cualquier asunto no contemplado en otros acuerdos técnicos estará sujeto a la confirmación escrita posterior de ambas partes.
      
II. El flujo general del proceso y la disposición son los siguientes:
  
Diseño:
image.png
image.png
 
- Configuración principal del equipo
   
Lista de equipos para la línea del estátor
No Equipo Cantidad Descripción Salida
1 Máquina de engarzado de pines terminales y corte de cable sobrante 1 Engarza automáticamente los pines terminales y corta el cable sobrante; carga y descarga manuales de los estatores 17S
2 Máquina de inserción de pines terminales 1 Inserción automática de pines terminales 17S
3 Máquinas de enrollamiento de bobinas 10 Máquinas de Enrollado de Bobinas de Estator 17S
4 Máquina de Soldadura Láser 1 Conexión de cables de aluminio y patillas de terminales mediante soldadura láser 17S
5 Máquina combinada para pre-redondeo, redondeo y ensayo de rendimiento 1 Pre-redondeo del estator, soldadura circular y ensayo del rendimiento eléctrico del estator 17S
6 Herramientas de fijación para el devanado de bobinas 35 Colocación del estator en las herramientas de fijación para el devanado de bobinas /
7 Máquina todo-en-uno para la detección del diámetro interior del estator y el corte de los pines 1 El diámetro interior del estator se inspecciona tras la soldadura de las bobinas. Los pines del extremo común del estator que superen la inspección se cortan automáticamente. 17S
  
línea del rotor y de montaje

No

Equipo

Cantidad

Descripción

 Salida

8

Máquina de pulido del estator

1

Pulido del círculo interior del estator

8s

9

Máquina de limpieza del estator

1

Limpieza de la cámara de rodamientos del estator

8s

10

Máquina de engrase del estator

1

Recubrimiento del círculo interior del estator con aceite anticorrosivo

8s

11

Cuerpo de la cadena de velocidad

1

Cuerpo de la línea de producción  

/

12

Paleta de herramientas

20

Plantilla utilizada para girar en la línea de cadena de doble velocidad

/
  
línea del rotor y de montaje

No

 Nombre del Equipo

Cantidad

 Descripción

 Salida

13

Máquina de inserción de imanes

1

Imán sin magnetismo antes del moldeo por inyección

15s

14

Robot de inyección

1

El robot agarra automáticamente el rotor con el imán insertado para el moldeo por inyección y, tras el moldeo por inyección, agarra el rotor y lo transporta a la línea de descarga

/

15

Prensa para ejes

1

Detección de las direcciones positiva y negativa del rotor, del eje final y de la medición de altura

15s

16

Máquina de sujeción con anillo elástico y montaje de rodamientos

1

Crimpado del anillo elástico para los rodamientos delantero y trasero, montaje de los rodamientos delantero y trasero y medición de la excentricidad

14S

17

 Magnetizador multifuncional para rotores

 

Magnetización del imán mediante proceso multifuncional y comprobación de la válvula magnética

14S

18

Máquina de limpieza del rotor, medición de la densidad de flujo magnético y aplicación de aceite

1

Limpieza exterior del rotor (limpieza de cinta adhesiva, medición de la densidad de flujo magnético, aplicación de aceite en la parte exterior de los rodamientos del rotor)

14S

19

Alimentador automático de estatores

 1

Alimentador automático de estatores 1: Alimentación automática de estatores a la línea de montaje

13S

20

Máquina de ensayo del estátor

1

Prueba automática de rendimiento

12S

21

Máquina automática de instalación de anillos de goma

1

Instalación automática de casquillos a prueba de impactos

15s

22

Máquina automática de inserción de arandelas onduladas

1

Inserción automática de la arandela ondulada en el rodamiento del estator

12S

23

Máquina de ensamblaje de rotor y estator

1

Ensamblaje de rotor y estator

14S

24

Máquina automática de soldadura de arneses eléctricos y ensamblaje de papel aislante

1

Soldadura automática del cable de alimentación y del terminal, instalación automática del papel aislante

15s

25

Máquina de prensado de tapas finales

 1  

La tapa trasera coloca automáticamente el papel de acero rojo y coloca automáticamente la tapa trasera sobre el estator

12S

26

Máquina de ajuste por presión de la tapa final y prueba del resorte ondulado

 1

Ajuste por presión de la tapa trasera, monitorización de la presión y del desplazamiento; prueba de la fuerza del resorte ondulado

14S

27

Probador de rendimiento en vacío

1

Ensayo del rendimiento sin carga

14S

28

Habitación insonorizada

1

Para escucha artificial de ruidos

/

29

Detector de FEM inversa

 1

Prueba automática del valor de FEM inversa y de la diferencia de fase de la máquina completa

15s

30

Máquina automática de marcado y etiquetado

 1

Marcado automático de placas identificativas, fijación automática de placas identificativas

12S

31

Máquina automática de instalación de anillos estancos

 1

Instalación automática de anillos estancos

14S

32

Máquina todo-en-uno automática para la colocación de anillos elásticos y detección mediante CCD

 1

Colocación automática de anillos elásticos sobre el eje y detección mediante CCD del aspecto general de la máquina

14S

33

Máquina de engrase automático

 1

Aplicación automática de aceite anticorrosivo en el extremo del eje

12S

34

Línea de transporte con cinta silenciosa

 1

Línea de montaje

/

35

Bandeja de utillaje

 1

Utilizada para transferir productos mediante la línea de transporte

/
    
Aspecto de la línea de producción se muestra a continuación:
Línea de estatores:
image.png
  
Línea de limpieza de diámetro interior:
image.png (7).jpg
  
Línea de rotores y montaje:
image (88).jpg image (89).jpg
   
IV. Requisitos técnicos generales para el equipo
 
Requisitos de Seguridad Mecánica
Se instalarán cubiertas protectoras móviles en las partes y componentes móviles que requieran ajuste y mantenimiento frecuentes;
Para los posibles peligros por proyección, se deberán adoptar medidas anti-soltamiento, así como cubiertas protectoras o redes protectoras, y otras medidas de protección.
  
Requisitos de seguridad eléctrica
El sistema de control se ubicará en un lugar que resulte cómodo para que el operario lo maneje y observe;
Se adoptará un sistema de alimentación monofásico de tres hilos, y la carcasa del equipo estará equipada con un dispositivo de puesta a tierra de protección;
Los equipos accionados manualmente estarán equipados con una cortina de luz de seguridad, y la operación se detendrá inmediatamente y se reiniciará tras una operación errónea.
Requisitos del interfaz hombre-máquina (HMI): chino e inglés
Color de la apariencia: RAL9003; Color de la pieza de seguridad: RAL1023
 
V. Lista de configuración de componentes clave:

   No

   Nombre

   Marca

   ESPECIFICACIÓN

1

HMI de pantalla táctil

- ¿ Qué es eso?

10 pulgadas

2

PLC

Mitsubishi

serie 5U

3

Servo motor

Mitsubishi

/

4

Elementos neumáticos

AIRTAC/SMC

/

5

Guía lineal

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Vástago de tornillo

HIWIN/TBI

 

7

Rodamiento

NSK/NTN

 

8

Motor de regulación de velocidad

JSCC

 

9

Computadora industrial

Advantech

 

10

Sensor

Omron, SICK, Keyence

 

11

Contactores, relés y otros componentes eléctricos de baja tensión

El Sr. Schneider

 

12

fuente de alimentación de 24 V

MeanWell

 

13

Robots SCARA

YAMAHA/INOVANCE

14

Robot de seis ejes

El Consejo Europeo

    
Preguntas frecuentes
  
P1: ¿Se puede personalizar la línea de producción?
Sí, la línea se puede personalizar completamente según el tipo de motor, la capacidad de producción y la disposición de la fábrica.
  
P2: ¿Qué tipos de motores se admiten?
Admite motores IDU, motores de ventilador, motores HVAC y otros motores eléctricos pequeños.
    
P3: ¿Cuál es la capacidad de producción?
El tiempo cíclico estándar es ≤18 segundos por motor.
    
P4: ¿Proporcionan instalación y formación?
Sí, proporcionamos instalación, puesta en marcha y formación de operadores en el extranjero.
    
P5: ¿Puede la línea integrarse con sistemas MES?
Sí, el sistema admite la integración de datos y la gestión de fábricas inteligentes.
 

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