Производствена линия за композитни материали BMC

Сериен номер

Име на продукта

количество

Технически параметри

Конфигурация

А. Основна система за дозиране и смесване на прах

1

Основно складово помещение за суровини

4

4 кубични метра

1. Неръждаема стомана, подпорни крака

2. Съвместим регулиращ клапан за поддръжка

3. Оснащена с въздушна система за разрушаване на арки

2

Хранителен винт

4

1. Диаметър 189 мм

2. Регулиране на честотата за бързо и бавно ускоряване

Изработка от неръждаема стомана; корпус и перки; двигател: 2,2 kW, двигател Lu'an.  

2

Система за дозиране на прах

1

1. Скорост на дозиране: веднъж на всеки 2–3 минути

2. Обхват на измерване: 300–600 kg

3. Точност на измерване: 0,5–1 kg

1. Сензор: четириводов съединител за сигнали

2. Модул за теглене на съставки; 3. Метод на дозиране: тип „изваждане на нето тегло“  

4

Вакуумно захранващо устройство

1

Един към два блока, двигател 11 kW

Разстояние за транспортиране: 10 метра хоризонтално, 5 метра вертикално; Пропускана способност при транспортиране: 3 тона на час.

Неръждаема стомана

Съвместими клапани, индикатори за ниво на материала и тръбопроводи  

5

Склад за прехвърляне на готовия прашкообразен продукт

2

Обем: 1 кубичен метър

1. Изработен от неръждаема стомана

2. Съвместим бабуна клапан и скоба

Б. Система за дозиране на стъклена фибра

1

Силоз от стъклофибра

4

2,5 кубични метра

1. Неръждаема стомана 1.201, 1 опорна крак

2. Система за разбиване на вибрационни арки с влакна с диаметър съответно 3,3 мм и 6 мм

2

Хранителен винт

4

1. U-образна спирала с диаметър 220 мм

2. Регулиране на честотата за бързо и бавно ускоряване

Изпълнение от неръждаема стомана, корпус и перки

Мотор: Lu'an Motor  

2

Дозираща система

4

1. Скорост на дозиране: веднъж на всеки 2–3 минути

2. Обхват на измерване: 300–600 kg

3. Точност на измерване: 0,5–1 kg

Сензор; 2. Свързващо устройство за линеен сигнал;

Модул за смесване и теглене;

Метод на дозиране: тип с изваждане на нето тегло.  

В. Секция за приготвяне на суспензия

1

Складиране на смола и стирол

2

неръждаема стомана 304, обем 1,5 кубични метра

2. Съвместим регулиращ клапан за поддръжка

Съществуващи кофи за смола

2

Система за подаване на смола

4

DN40 помпа за течности с висока вискозитет

мотор 4кВ

Взривозащитен мотор

Разстояние на транспортиране:

3

Диспергатор

2

200Л

Хидравлично вдигане, взривобезопасен двигател

бункер 200 л, разбърквател от неръждаема стомана

Съответстваща капак, изпускателен бабуничов клапан: комплект

4

Система за дозиране на пулпата

2

1. Тегло на съставките: 10–50 кг

2. Точност на дозирането на съставките: ±0,5

1. Сензор: само, четирижичен сигнален спойлер

22. Комплект модули за дозиране и претегляне

3. Метод на измерване: нето тегло плюс тегло

5

Цинков стеарат за намаляване на мащаба, малка скала за теглене на материали

4

120 л, обхват на измерване 1–10 кг, точност на измерване 20 г

Поддържащи силози

Съвместима двойна хеликоидна система за подаване

Съвместим механизъм за дозиране с намаляване на материала

Съвместим серво двигател

6

Скала за измерване на отвердител

2

30 л, обхват на измерване 500–2000 г, точност на измерване 20 г

1. Съвместим силоз

Оснащен с двуканална система за подаване на материали

Съвместим механизъм за дозиране с намаляване на материала

Съвместими поддръжни клапани и шиберни клапани

Г. Капак за свързване на смесителя

1

Цилиндър, електромагнитен клапан, маркуч, капак за вдигане

2

комплект смесител с обем 1000 л

1: Уплътнение от неръждаема стомана

2: Цилиндър за вдигане, един комплект седло за електромагнитен клапан и няколко аксесоара.

3. Лента за маркуч за вдигане

2

Бабинетни клапани, електромагнитни клапани, монтажни аксесоари

2

Части от неръждаема стомана, които се допират до материала

1. Клапан-пеперуда с плътно уплътнение от твърд материал:

2. Клапан-пеперуда с течностно уплътнение:

Д. Система за опаковане

1.

екструдер

1

1500L

Корпусът е изработен от неръждаема стомана, страничните панели са от въглеродна стомана, а долната конструкция е от канална стомана № 12. мотор,  

2.

Транспортьор за рязане на материали

1

1,0 метър

1. Заваръчно производство; подпори

2. Транспортиране: Използват се зелени транспортьорни ленти.

3. Електродвигател с редуктор

4. Пневматични горни и долни резачи

Д. Контролна система

1

контролен шкаф

3

1 възрастен и 2 деца

Покритие от прахови частици от въглеродна стомана

2

ПЛК

1

S-1500

Сименс

3

тъчскрийн

1

15-инчова част

Kunlun

4

преобразувател на честота

няколко

5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW

Хуичуан

5

реле

няколко

Шнайдер

6

автоматичен прекъсвач

няколко

CHINT

7

Топлинна защита, мек старт

няколко

CHINT

Е. Друго:

1

транспортни разходи

Самоуправление от доставчика

4

Бъркач 2

Технически изисквания за разбърквач с обем 1000 л

• Модел и материал: Разбърквач NHL-1000L; всички части, които се допират до материала, са изработени от листова неръждаема стомана, марка 304.
• Обем: Общ обем на смесителния резервоар ≥1000 л, ефективен обем ≥650 л.
• Метод на охлаждане: Охлаждането на цилиндричната част на смесителя се осъществява чрез водна рубашка.
• Мощност на двигателя: Един обикновен двигател с мощност 45 kW за главния двигател; Модел на скоростната кутия: Една промишлена скоростна кутия за основния агрегат; Честота на въртене на разбърквача: Бърз разбърквач – 0–45 об/мин, бавен разбърквач – приблизително 0–31 об/мин.
• Тип и материал на разбърквача: Разбърквачът има лопатки във формата на буквата „S“, а основата на разбърквача е изработена от лито стоманено звено ZG270-450.
• Тип и материал на винта: Винтът е с постоянен диаметър и постоянен завой, изработен чрез заваряване от листова неръждаема стомана с дебелина 5 мм.
• Материал и дебелина на смесителната лопатка: Повърхността на смесителната лопатка е покрита с листова неръждаема стомана с дебелина 5 мм, а двата й края и ръбовете на лопатките са заварени с листова неръждаема стомана марка 304 с дебелина 10 мм.
• Зазорът между разбърквача и дъното на цилиндъра, както и от двете му страни, е 3–5 мм, а зазорът между разбърквача и страничните плочи от двете страни е около 3 мм.
• Структура, материал и дебелина на цилиндъра: Цилиндър с формата на буквата „W“ и вградена двойна стена. Вътрешната облицовка на смесващия цилиндър е изработена от 10 мм листова неръждаема стомана марка 304, а външната облицовка — от 12 мм листова въглеродна стомана марка Q345B.
• Материал и дебелина на стеновите и страничните панели: Стеновите панели са изработени от 25 мм листова въглеродна стомана марка Q235B, страничните панели — от 4 мм листова неръждаема стомана марка 304, а крепежните скоби за опорните постаменти — от 25 мм и 16 мм листова въглеродна стомана марка Q235B.

XI. Изисквания за обработка на стеновите панели: Концентричността на отворите за главния вал в двете края на стеновите панели е 0,02 мм, а паралелността — 0,02 мм.

12. Метод на свързване между стеновия панел и цилиндричното тяло: Стеновият панел и цилиндричното тяло се уплътняват с високонапрегната асбестова плоча и се свързват с винтове.

13. Уплътнителна кутия и изисквания за уплътнителен материал: Полукутия за уплътнителен материал, която улеснява премахването и замяната на уплътнителния материал. Уплътнителната кутия трябва да има ход за изтегляне над 100 мм, за да се улесни монтирането на уплътнителния материал. Повърхността на уплътнението в края на вала трябва да има шерохватост Ra 0,8 след машинна обработка. За уплътнението в края на вала се използва уплътнителен материал от ПТФЕ.

XIV. Изисквания към цилиндровата глава: Цилиндровата глава е изработена от 4 мм листова неръждаема стомана марка 304, рамката е изработена от 12 мм листова неръждаема стомана марка 304, а отворите в цилиндровата глава се изпълняват според изискванията на клиента.

15. Изисквания към електрическия контролен панел: Електрическият контролен панел трябва да бъде оборудван с амперметър, волтметър и два дисплея за температурата на материала по време на въртене напред и назад на основния агрегат.

16. Производител на инвертора: Delta; Модел на съединителта: Основният агрегат и шпинделът използват зъбчато съединение с вътрешно и външно зацепване, изработено от материал QT600, собствено производство.

17. Тип на лагерите: Основните лагери на агрегата използват двуредни самонивелиращи се ролкови лагери или двойна лагерна подпора. (Лагери)

Устройството има интегриран шаси, което улеснява транспортирането и монтажа му.

5

Тръби, клапани, кабели и други монтажни аксесоари

А. Тръбопровод: неръждаема стомана 304; Б. Клапани: сервоклапани, корозионностойки; В. Кабели и жици: медни жици според националния стандарт.

6

поддържаща платформа

8×4×5 метра, двуетажна, оборудвана със стълба и перила.

7

Взривобезопасно изпълнение

Взривобезопасно изпълнение (включително електродвигатели, електрически компоненти, контролни табла и електропроводка) – да се определи.

8

2 комплекта чилъри

Взривобезопасно проектиране, номинална охладителна мощност 24080 kcal/h, мощност 28 kW, компресор 3,75×2, хладилен агент: R22

Температурата на изходящата вода е регулируема от 10 до 20 градуса по Целзий (при температура на заобикалящата среда 35 градуса по Целзий).