Производственная линия для композитных материалов BMC

Серийный номер

Наименование продукта

количество

Технические параметры

Конфигурация

А. Основная система дозирования и комплектования порошков

1

Основной склад сырья

4

4 кубических метра

1. Из нержавеющей стали, опорные ножки

2. Комплектующий запорный клапан

3. Снабжена системой разрушения воздушных пробок

2

Подающий шнек

4

1. Диаметр 189 мм

2. Управление частотой переменного тока для быстрого и медленного ускорения

Изготовлено из нержавеющей стали: корпус и лопасти; двигатель: 2,2 кВт, двигатель Lu'an.  

2

Система дозирования порошка

1

1. Скорость дозирования: один раз каждые 2–3 минуты

2. Диапазон измерений: 300–600 кг

3. Точность измерения: 0,5–1 кг

1. Датчик: четырёхпроводной сигнальный соединитель

2. Модуль взвешивания компонентов; 3. Метод дозирования: по разнице веса (нетто)  

4

Вакуумный питатель

1

Устройство «один-на-два», двигатель 11 кВт

Дальность транспортировки: 10 м по горизонтали, 5 м по вертикали; Производительность транспортировки: 3 тонны в час.

Нержавеющая сталь

Соответствующие клапаны, датчики уровня материала и трубопроводы  

5

Склад готовой порошковой продукции

2

Объём: 1 кубический метр

1. Изготовлено из нержавеющей стали

2. Соответствующий поворотный клапан и кронштейн

B. Система дозирования стекловолокна

1

Силос из стекловолокна

4

2,5 кубических метра

1. Нержавеющая сталь марки 1.201, 1 опорная ножка

2. Система вибрационного разрушения сводов с волокнами диаметром 3,3 мм и 6 мм соответственно

2

Подающий шнек

4

1. U-образный спиральный шнек, диаметром 220 мм

2. Управление частотой переменного тока для быстрого и медленного ускорения

Из нержавеющей стали, корпус и лопасти

Двигатель: Lu'an Motor  

2

Дозирующая система

4

1. Скорость дозирования: один раз каждые 2–3 минуты

2. Диапазон измерений: 300–600 кг

3. Точность измерения: 0,5–1 кг

Датчик; 2. Линейный сигнальный соединитель;

Модуль комплектования и взвешивания;

Метод дозирования: тип с вычитанием массы.  

C. Секция приготовления шлама

1

Хранение смолы и стирола

2

нержавеющая сталь марки 304, объём 1,5 куб. м

2. Комплектующий запорный клапан

Существующие ёмкости для смолы

2

Система подачи смолы

4

Насос высокой вязкости DN40

4КВт мотор

Взрывозащищенный двигатель

Расстояние транспортировки:

3

Диспергатор

2

200Л

Гидравлический подъем, взрывозащищенный двигатель

бункер объемом 200 л, мешалка из нержавеющей стали

Соответствующая крышка, дроссельный клапан выпуска: комплект

4

Система приготовления суспензии

2

1. Вес компонента: 10–50 кг

2. Точность дозирования компонентов: ±0,5

1. Датчик: только четырехпроводной сигнальный соединитель

22. Комплект модуля дозирования и взвешивания

3. Метод измерения: чистый вес плюс вес

5

Стеарат цинка для снижения масштаба, малогабаритные весы для взвешивания материалов

4

120 л, диапазон измерений 1–10 кг, точность измерений 20 г

Поддержка силосов

Совместимая двухвинтовая система подачи материала

Совместимый механизм дозирования материала с понижающей функцией

Совместимый серводвигатель

6

Весы для дозирования отвердителя

2

30 л, диапазон измерений 500–2000 г, точность измерений 20 г

1. Совместимый силос

Оснащён двухмагистральной системой подачи материала

Совместимый механизм дозирования материала с понижающей функцией

Соответствующие регулировочные клапаны и задвижки

D. Крышка соединения смесителя

1

Цилиндр, электромагнитный клапан, шланг, подъёмная крышка

2

комплект смесителя на 1000 л

1. Уплотнение из нержавеющей стали

2. Подъёмный цилиндр, один комплект посадочного места для электромагнитного клапана и несколько вспомогательных элементов.

3. Полоса подъёмного шланга

2

Дисковые затворы, электромагнитные клапаны, монтажные принадлежности

2

Детали из нержавеющей стали, контактирующие с материалом

1. Дисковый затвор для герметизации твёрдых материалов:

2. Дисковый затвор с жидкостным уплотнением:

E. Система упаковки

1.

экструдер

1

1500Л

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, боковые панели — из углеродистой стали, а нижняя сборка — из швеллера № 12. двигатель,  

2.

Транспортер для резки материала

1

1,0 метр

1. Сварочное производство; выносные опоры

2. Транспортировка: используются зелёные конвейерные ленты.

3. Мотор-редуктор

4. Пневматические верхний и нижний резаки

E. Система управления

1

управляющий шкаф

3

1 взрослый и 2 ребёнка

Порошковое покрытие из углеродистой стали

2

ПЛК

1

S-1500

Сименс

3

сенсорный экран

1

деталь диаметром 15 дюймов

Kunlun

4

преобразователь частоты

нескольких

5,5 кВт / 1,5 кВт / 2,2 кВт

Хуачуань

5

реле

нескольких

Шнайдер

6

автоматический выключатель

нескольких

CHINT

7

Термозащита, плавный пуск

нескольких

CHINT

F. Прочее:

1

фрахт

Самоуправление поставщика

4

Мешалка 2

Технические требования к мешалке объёмом 1000 л

• Модель и материал: мешалка NHL-1000L, все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стальной плиты марки 304.
• Объем: Общий объем смесительного бака ≥1000 л, эффективный объем ≥650 л.
• Способ охлаждения: Рубашка смесительного цилиндра может охлаждаться водой.
• Мощность двигателя: Один обычный двигатель мощностью 45 кВт для основного двигателя; Модель редуктора: Один промышленный редуктор для основного агрегата; Скорость мешалки: Быстрая мешалка — 0–45 об/мин, медленная мешалка — приблизительно 0–31 об/мин.
• Тип и материал мешалки: Лопасть мешалки имеет форму буквы «S», основание мешалки изготовлено из литой стали марки ZG270-450.
• Тип и материал шнека: Шнек — равнотелый, с постоянным шагом, выполнен из листовой нержавеющей стали толщиной 5 мм методом сварки.
• Материал и толщина лопасти смесителя: Поверхность лопасти смесителя покрыта листовой нержавеющей сталью толщиной 5 мм, а торцы и кромки лопасти приварены листом нержавеющей стали марки 304 толщиной 10 мм.
• Зазор между мешалкой и дном цилиндра, а также с обоими торцами — 3–5 мм; зазор между мешалкой и боковыми плитами с обоих концов — около 3 мм.
• Конструкция, материал и толщина цилиндра: цилиндр «W»-образной формы с внутренним рубашечным исполнением. Внутренняя облицовка смесительного цилиндра изготовлена из листа нержавеющей стали марки 304 толщиной 10 мм, а наружная облицовка — из листа углеродистой стали марки Q345B толщиной 12 мм.
• Материалы и толщина стеновых и боковых панелей: стеновые панели изготовлены из листа углеродистой стали марки Q235B толщиной 25 мм, боковые панели — из листа нержавеющей стали марки 304 толщиной 4 мм, кронштейны посадочных мест подшипников — из листа углеродистой стали марки Q235B толщиной 25 мм и 16 мм.

XI. Требования к обработке стеновых панелей: соосность отверстий под шпиндель на обоих концах стеновых панелей составляет 0,02 мм, а параллельность — 0,02 мм.

12. Способ соединения стеновой панели с корпусом цилиндра: стеновая панель и корпус цилиндра уплотняются высоконапорным асбестовым листом и соединяются болтами.

13. Уплотнительная набивка и требования к сальнику: Сальник полутиповой конструкции, обеспечивающий удобство демонтажа и замены набивки. Ход выдвижения сальника должен превышать 100 мм для облегчения монтажа набивки. Поверхность уплотнения на конце вала после механической обработки должна иметь шероховатость Ra 0,8. В качестве набивки уплотнения на конце вала используется фторопласт (PTFE).

XIV. Требования к крышке цилиндра: Крышка цилиндра изготовлена из листа нержавеющей стали марки 304 толщиной 4 мм, каркас — из листа нержавеющей стали марки 304 толщиной 12 мм; отверстия в крышке цилиндра выполняются в соответствии с требованиями заказчика.

15. Требования к электрическому распределительному щиту: Электрический распределительный щит должен быть оснащён амперметром, вольтметром, а также двумя индикаторами температуры материала при прямом и обратном вращении основного агрегата.

16. Производитель частотного преобразователя: Delta; Модель муфты: Основной агрегат и шпиндель соединены зубчатой муфтой внутреннего и внешнего зацепления, выполненной из материала QT600, собственного производства.

17. Тип подшипников: Основные подшипники агрегата — двухрядные самоустанавливающиеся роликовые подшипники или двойная подшипниковая опора. (Подшипники)

Оборудование оснащено интегрированной рамой, что обеспечивает удобство транспортировки и монтажа.

5

Трубы, клапаны, провода и другие монтажные принадлежности

А. Трубопровод: нержавеющая сталь марки 304; Б. Клапаны: сервоприводные коррозионностойкие; В. Провода и кабели: медный провод по национальным стандартам.

6

опорная платформа

8 × 4 × 5 м, двухъярусная, оснащена лестницей и ограждением.

7

Взрывозащитная обработка

Взрывозащитная обработка (включая электродвигатели, электрооборудование, шкафы управления и электропроводку) определяется отдельно.

8

2 комплекта чиллеров

Взрывозащищённое исполнение, номинальная холодопроизводительность — 24 080 ккал/ч, мощность — 28 кВт, компрессоры — 3,75 × 2 шт., хладагент: R22

Температура воды на выходе регулируется в диапазоне от 10 до 20 градусов Цельсия (при температуре окружающей среды 35 градусов Цельсия).