Linia produkcyjna materiałów kompozytowych BMC

Numer seryjny

Nazwa Produktu

ilość

Parametry techniczne

Konfiguracja

A. Główny system dawkowania i dozowania proszku

1

Główny magazyn surowców

4

4 metry sześcienne

1. Ze stali nierdzewnej, z nogami podpierającymi

2. Z dopasowanym zaworem konserwacyjnym

3. Wyposażony w system usuwania zapychania powietrzem

2

Ślimak do dozowania

4

1. Średnica 189 mm

2. Sterowanie częstotliwością zmienną do szybkiego i wolnego przyspieszania

Konstrukcja ze stali nierdzewnej; obudowa i łopatki; silnik: 2,2 kW, silnik Lu’an.  

2

System dawkowania proszku

1

1. Częstotliwość dawkowania: raz na 2–3 minuty

2. Zakres pomiaru: 300–600 kg

3. Dokładność pomiaru: 0,5–1 kg

1. Czujnik: czteroprzewodowy sprzęg sygnałowy

2. Moduł ważenia składników; 3. Metoda dawkowania: typ odejmowania masy netto  

4

Nawiewnik próżniowy

1

Jednostka typu jeden-na-dwa, silnik 11 kW

Długość transportu: 10 metrów w poziomie, 5 metrów w pionie; wydajność transportu: 3 tony na godzinę.

Stal nierdzewna

Dopasowane zawory, wskaźniki poziomu materiału i rurociągi  

5

Magazyn przeznaczony do transportu gotowego produktu w postaci proszku

2

Objętość: 1 metr sześcienny

1. Wykonane z nierdzewnej stali

2. Dopasowany zawór motylkowy i uchwyt

B. System dawkowania włókna szklanego

1

Silos z włókna szklanego

4

2,5 metra sześciennego

1. Stal nierdzewna 1.201, 1 nóżka podporowa

2. System wibracyjny do usuwania zapychania z włóknami o średnicy odpowiednio 3,3 mm i 6 mm

2

Ślimak do dozowania

4

1. Ślimak U-kształtny, średnica 220 mm

2. Sterowanie częstotliwością zmienną do szybkiego i wolnego przyspieszania

Konstrukcja ze stali nierdzewnej, obudowa i ostrza

Silnik: Lu'an Motor  

2

System dawkowania

4

1. Częstotliwość dawkowania: raz na 2–3 minuty

2. Zakres pomiaru: 300–600 kg

3. Dokładność pomiaru: 0,5–1 kg

Czujnik; 2. Kupler sygnału liniowego;

Moduł dozowania i ważenia;

Metoda dawkowania: typ z odejmowaniem masy netto.  

C. Sekcja przygotowywania zawiesiny

1

Przechowywanie żywicy i styrenu

2

stal nierdzewna 1.304, pojemność 1,5 m³

2. Z dopasowanym zaworem konserwacyjnym

Istniejące pojemniki na żywicę

2

System dozowania żywicy

4

Pompa o wysokiej lepkości DN40

silnik 4KW

Silnik odporny na wybuchy

Długość transportu:

3

Dysperser

2

200 l

Podnoszenie hydrauliczne, silnik odporny na wybuchy

korpus o pojemności 200 L, mieszacz ze stali nierdzewnej

Dopasowana pokrywa, zawór motylkowy do odprowadzania materiału: zestaw

4

System dawkowania zawiesiny

2

1. Waga składnika: 10–50 kg

2. Dokładność dawkowania składników: ±0,5

1. Czujnik: tylko czteroprzewodowy sprzęg sygnału

22. Zestaw modułów dawkowania i ważenia

3. Metoda pomiaru: waga netto plus waga

5

Stearan cynku redukujący skalę, mała waga do ważenia materiałów

4

120 L, zakres pomiaru 1–10 kg, dokładność pomiaru 20 g

Wspierające silosy

Dopasowany dwuśrubowy system dozowania materiału

Dopasowany mechanizm dozowania materiału redukującego

Dopasowany serwosilnik

6

Waga dozująca środek utwardzający

2

30 L, zakres pomiaru 500–2000 g, dokładność pomiaru 20 g

1. Dopasowany silos

Wyposażony w dwukanałowy system zasilania materiałem

Dopasowany mechanizm dozowania materiału redukującego

Zgodne zawory konserwacyjne i zawory odcinające

D. Pokrywa łącząca mieszalnik

1

Cylinder, zawór elektromagnetyczny, wąż, pokrywa podnośna

2

zestaw mieszalnika o pojemności 1000 L

1: Uszczelka ze stali nierdzewnej

2: Cylinder podnośny, jeden zestaw gniazda zaworu elektromagnetycznego oraz kilka akcesoriów.

3. Pasek węża podnośnego

2

Zawory motylkowe, zawory elektromagnetyczne, akcesoria montażowe

2

Części ze stali nierdzewnej stykające się z materiałami

1. Zawór motylkowy do uszczelniania materiałów stałych:

2. Zawór motylkowy z uszczelnieniem cieczowym:

E. System pakowania

1.

wytłaczarka

1

1500L

Obudowa wykonana ze stali nierdzewnej, boczne panele wykonane ze stali węglowej, a dolna konstrukcja wykonana z kształtownika stalowego nr 12. motor,  

2.

Taśma transportująca do cięcia materiału

1

1,0 metra

1. Spawanie i wykonywanie konstrukcji; podpory boczne

2. Transport: stosowane są zielone taśmy transportowe.

3. Silnik z przekładnią redukcyjną

4. Pneumatyczne noże tnące górne i dolne

E. System sterowania

1

szafa sterująca

3

1 dorosły i 2 dzieci

Powłoka proszkowa z stali węglowej

2

PLC

1

S-1500

Siemens

3

ekran dotykowy

1

część o średnicy 15 cali

Kunlun

4

przetwornik częstotliwości

kilka

5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW

Huichuan

5

rele

kilka

Schneider

6

wyłącznik obwodu

kilka

CHINT

7

Ochrona termiczna, miękki start

kilka

CHINT

F. Inne:

1

transport towarowy

Samozarządzanie dostawcy

4

Mieszacz 2

Wymagania techniczne dla mieszacza o pojemności 1000 L

• Model i materiał: mieszacz NHL-1000L, wszystkie części stykające się z materiałami wykonane są ze stali nierdzewnej klasy 304.
• Pojemność: Całkowita pojemność zbiornika mieszającego ≥1000 L, pojemność skuteczna ≥650 L.
• Metoda chłodzenia: Powłoka cylindra mieszającego może być chłodzona wodą.
• Moc silnika: Jeden zwykły silnik o mocy 45 kW jako główny silnik; Model przekładni: Jedna przekładnia przemysłowa dla głównego zespołu; Prędkość mieszadła: Szybkie mieszadło 0–45 obr/min, wolne mieszadło ok. 0–31 obr/min.
• Typ i materiał mieszadła: Mieszadło ma łopatki w kształcie litery „S”, a jego podstawa wykonana jest ze stali odlewniczej ZG270-450.
• Typ i materiał śruby: Śruba jest śrubą o stałej średnicy i stałym skoku, wykonaną z blachy ze stali nierdzewnej o grubości 5 mm metodą spawania.
• Materiał i grubość łopatki mieszającej: Powierzchnia łopatki mieszającej pokryta jest blachą ze stali nierdzewnej o grubości 5 mm, a końce oraz krawędzie łopatek są spawane blachą ze stali nierdzewnej AISI 304 o grubości 10 mm.
• Luzy między mieszadłem a dnem cylindra oraz obu jego końcami wynoszą 3–5 mm, a luzy między mieszadłem a bocznymi płytami na obu końcach wynoszą ok. 3 mm.
• Konstrukcja, materiał i grubość cylindra: cylinder w kształcie litery „W” z konstrukcją obudowaną. Wewnętrzna wkładka cylindra mieszalnego wykonana jest z blachy ze stali nierdzewnej AISI 304 o grubości 10 mm, a zewnętrzna wkładka – z blachy ze stali węglowej Q345B o grubości 12 mm.
• Materiały i grubość paneli czołowych oraz bocznych: panele czołowe wykonane są z blachy ze stali węglowej Q235B o grubości 25 mm, panele boczne – z blachy ze stali nierdzewnej AISI 304 o grubości 4 mm, a uchwyty podpór wału – z blachy ze stali węglowej Q235B o grubości 25 mm i 16 mm.

XI. Wymagania dotyczące obróbki paneli czołowych: współśrodkowość otworów na wał w obu końcach paneli czołowych wynosi 0,02 mm, a równoległość – 0,02 mm.

12. Sposób połączenia paneli czołowych z korpusem cylindra: panele czołowe i korpus cylindra są uszczelniane za pomocą wysokociśnieniowej płyty azbestowej i połączone śrubami.

13. Wymagania dotyczące pierścienia uszczelniającego i materiału uszczelniającego: Pierścień uszczelniający typu półotwartego, ułatwiający demontaż i wymianę materiału uszczelniającego. Przesuw pierścienia uszczelniającego powinien wynosić ponad 100 mm w celu ułatwienia montażu materiału uszczelniającego. Powierzchnia uszczelnienia na końcu wału po obróbce powinna mieć chropowatość Ra0,8. Uszczelnienie na końcu wału wykonane jest z materiału uszczelniającego z PTFE.

XIV. Wymagania dotyczące głowy cylindra: Głowa cylindra wykonana jest z blachy ze stali nierdzewnej 304 o grubości 4 mm, ramka – z blachy ze stali nierdzewnej 304 o grubości 12 mm, a otwory w głowie cylindra wykonane są zgodnie z wymaganiami klienta.

15. Wymagania dotyczące szafy sterowniczej: Szafa sterownicza powinna być wyposażona w amperomierz, woltomierz oraz dwa wyświetlacze temperatury materiału podczas obrotu głównego zespołu w kierunku zgodnym i przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

16. Producent falownika: Delta; Model sprzęgła: Główny zespół i wrzeciono są połączone sprzęgłem zębatego wewnętrznego i zewnętrznego, wykonanym ze stopu QT600, własnej produkcji.

17. Typ łożyska: Łożyska głównego zespołu to dwurzędowe łożyska wałeczkowe samowyrównujące lub podpora z podwójnymi łożyskami. (Łożyska)

Urządzenie wyposażone jest w integralną ramę, co ułatwia jego transport i montaż.

5

Rury, zawory, przewody oraz inne akcesoria montażowe

A. Rurociąg: stal nierdzewna 304; B. Zawory: serwomechaniczne, odporno na korozję; C. Przewody i kable: miedziane przewody zgodne z normą krajową.

6

platforma nośna

8 × 4 × 5 m, dwuwarstwowa, wyposażona w drabinę i poręcz ochronną.

7

Ochrona przed wybuchem

Ochrona przed wybuchem (w tym silniki, elementy elektryczne, szafy sterownicze i okablowanie) – do ustalenia.

8

2 zestawy chłodnic

Konstrukcja odporna na wybuch, nominalna moc chłodzenia 24 080 kcal/h, moc 28 kW, sprężarka 3,75 × 2, czynnik chłodniczy: R22

Temperatura wody wyjściowej jest regulowana w zakresie od 10 do 20 stopni Celsjusza (przy temperaturze otoczenia wynoszącej 35 stopni Celsjusza).