BMC-sammensatt materialeproduksjonslinje

Serienummer

Produktnavn

antall

Tekniske parametere

Konfigurasjon

A. Hovedpulvermåle- og tilblandingsystem

1

Hovedråvaremagasin

4

4 kubikkmeter

1. Rustfritt stål, støtter

2. Tilhørende vedlikeholdsventil

3. Utstyrt med luftstrømsbuebruddssystem

2

Tilføringsskru

4

1. Diameter 189 mm

2. Variabel frekvensstyring for rask og langsom akselerasjon

Ustålkonstruksjon; karosseri og blader; motor: 2,2 kW, Lu’an-motor.  

2

Pulvermålesystem

1

1. Målehastighet: én gang hvert 2.–3. minutt

2. Måleområde: 300–600 kg

3. Målenøyaktighet: 0,5–1 kg

1. Sensor: 4-leders signalkobler

2. Ingrediensveiemodul 3. Målemetode: Nettovektsubtraksjonstype  

4

Vakuumføder

1

En-til-to-enhet, 11 kW-motor

Transportavstand: 10 meter horisontalt, 5 meter vertikalt; Transportkapasitet: 3 tonn per time.

Rustfritt stål

Tilsvarende ventiler, nivåindikatorer for materiale og rørledninger  

5

Lager for ferdig pulverprodukt

2

Volum: 1 kubikkmeter

1. Laget av rostfritt stål

2. Tilsvarende butterflyventil og festeholder

B. Glasfibermålesystem

1

Glasfibersilo

4

2,5 kubikkmeter

1. Rustfritt stål 1.201, 1 støttebein

2. Vibrasjonsbrytesystem for buer med henholdsvis 3,3 mm og 6 mm fiber

2

Tilføringsskru

4

1. U-formet spiral, 220 mm i diameter

2. Variabel frekvensstyring for rask og langsom akselerasjon

Konstruert av rustfritt stål, karosseri og blader

Motor: Lu’an-motor  

2

Doseanlegg

4

1. Målehastighet: én gang hvert 2.–3. minutt

2. Måleområde: 300–600 kg

3. Målenøyaktighet: 0,5–1 kg

Sensor; 2. Linjesignalkopler;

Tilblandings- og veiemodul;

Målemetode: Nettovektdeduktions type.  

C. Slurriberedningsseksjon

1

Lagring av harpiks og styren

2

rustfritt stål 304, volum 1,5 kubikkmeter

2. Tilhørende vedlikeholdsventil

Eksisterende harpiksbøtter

2

Harpikstilførselssystem

4

DN40-pumpe for høyviskøse væsker

4kw motor

Eksplosjonssikker Motor

Fremføringsavstand:

3

Disperer

2

200L

Hydraulisk løfting, eksplosjonsikker motor

200 L beholder, rører av rustfritt stål

Tilhørende deksel, utløpsbutterflyventil: sett

4

Slamtilblandingsystem

2

1. Ingrediensvekt: 10–50 kg

2. Nøyaktighet ved ingrediensmåling: ±0,5

1. Sensor: Kun, 4-leders signalkobler

22. Tilblandings- og veiemodulsett

3. Målemetode: Nettovekt pluss vekt

5

Sinkstearat for redusert skala, liten materiellvektskala

4

120 L, måleområde 1–10 kg, målenøyaktighet 20 g

Støttesiloer

Tilpasset tospiralformet tilføringssystem

Tilpasset mekanisme for dosering av materiellreduksjon

Tilpasset servomotor

6

Hærdeagens måleskala

2

30 L, måleområde 500–2000 g, målenøyaktighet 20 g

1. Tilpasset silo

Utstyrt med et to-rør-materielforsyningssystem

Tilpasset mekanisme for dosering av materiellreduksjon

Tilsvarende vedlikeholdsventiler og sluseventiler

D. Blandermontasjeshette

1

Sylinder, magnetventil, slange, hevedeksel

2

1000 L sett for blander

1: Rustfritt stål-tetting

2: Hevesylinder, ett sett magnetventilsadel og flere tilbehør.

3. Heveslangestripp

2

Fliermutterventiler, magnetventiler, monteringsartikler

2

Rustfrie ståldeler som kommer i kontakt med materialer

1. Faststofftetting av fliermutterventil:

2. Væskeforseglet butterflyventil:

E. Pakkesystem

1.

ekstruder

1

1500L

Kapslingen er laget av rustfritt stål, sidepanelene er laget av karbonstål, og bunnmonteringen er laget av kanalstål nr. 12. motor,  

2.

Materialekappingstransportør

1

1,0 meter

1. Sveising og montering; utstikkere

2. Transport: Grønne transportbånd brukes.

3. Motorreduktor

4. Pneumatiske øvre og nedre skjæreverktøy

E. Kontrollsystem

1

styringskab

3

1 voksen og 2 barn

Pulverlakk av karbonstål

2

PLC

1

S-1500

Siemens

3

berøringsskjerm

1

15-tommers del

Kunlun

4

frekvensomvegar

flere

5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW

Huichuan

5

relæ

flere

Schneider

6

circuit breaker

flere

CHINT

7

Termisk beskyttelse, myk start

flere

CHINT

F. Andre:

1

frakt

Leverandørens egen styring

4

Kneader 2

Tekniske krav til 1000 L kneader

• Modell og materiale: NHL-1000L-kneader, alle deler som kommer i kontakt med materialer er laget av rustfritt stålplater, materiale 304.
• Volum: Totalt volum av blandingstanken ≥1000 L, effektivt volum ≥650 L.
• Kjølemetode: Blandesylinderens mantel kan kjøles med vann.
• Motorstyrke: Én vanlig motor på 45 kW for hovedmotoren; Gearboksmodell: Én industriell gearboks for hovedenheten; Rørhastighet: Hurtig rør 0–45 o/min, sakte rør ca. 0–31 o/min.
• Rørtype og materiale: Røret har en «S»-formet bladprofil, og rørbasen er laget av støpejern ZG270-450.
• Skruetype og materiale: Skruen er en skrue med jevn kropp og jevn stigning, laget av 5 mm rustfritt stålplate ved sveising.
• Materiale og tykkelse på blandepaddelen: Overflaten på blandepaddelen er bekledd med en 5 mm rustfri stålplate, og begge ender samt bladkanten er sveist med en 10 mm 304-rustfri stålplate.
• Avstanden mellom røreren og bunnen av sylinderen og begge endene er 3–5 mm, og avstanden mellom røreren og sideplatene i begge ender er ca. 3 mm.
• Sylinderstruktur, materiale og tykkelse: «W»-formet sylinder med innvendig mantelkonstruksjon. Den indre foringsplaten i blandesylinderen er laget av 10 mm tykk plåt i rustfritt stål (type 304), og den ytre foringsplaten er laget av 12 mm tykk plåt i karbonstål (type Q345B).
• Materiale og tykkelse på veggpanel og sidepanel: Veggpanelene er laget av 25 mm tykk plåt i karbonstål (type Q235B), sidepanelene er laget av 4 mm tykk plåt i rustfritt stål (type 304), og lagerfestene er laget av 25 mm og 16 mm tykke plåter i karbonstål (type Q235B).

XI. Krav til bearbeiding av veggpanel: Senteravviket (konsentrisitet) for akselhullene i begge ender av veggpanelene er 0,02 mm, og parallellelletten er 0,02 mm.

12. Tilkoplingsmetode mellom veggpanel og sylinderkropp: Veggpanelet og sylinderkroppen er tettet med høytrykksasbestplate og festet med skruer.

13. Pakkingsboks og pakkingskrav: Halvtype pakkingsboks som forenkler fjerning og utskifting av pakking. Pakkingsboksen skal ha en uttrekkslengde på mer enn 100 mm for å forenkle montering av pakking. Akselendeforseglingen skal ha en overflateglathet på Ra 0,8 etter bearbeiding. Akselendeforseglingen bruker PTFE-pakking.

XIV. Krav til sylindertopp: Sylindertoppen er laget av 4 mm tykk 304-edelstålplate, rammen er laget av 12 mm tykk 304-edelstålplate, og åpningene i sylindertoppen lages i henhold til kundens krav.

15. Krav til elektrisk kontrollskap: Det elektriske kontrollskapet skal være utstyrt med en amperemeter, en voltmeter og to display for materialets temperatur under både fremover- og bakoverrotasjon av hovedenheten.

16. Inverterprodusent: Delta; Kuplingsmodell: Hovedenheten og spindelen bruker en indre og ytre tannhjulkobling laget av QT600-materiale, selvprodusert.

17. Lagerstype: Hovedenhetens lager bruker dobbeltradige selvnivellerende rullagre eller dobbelt lagerstøtte. (Lager)

Utstyret har en integrert understellkonstruksjon, noe som gjør det lett å transportere og installere.

5

Rør, ventiler, kabler og andre installasjonsartikler

A. Rørledning: Rustfritt stål 304; B. Ventiler: Servotyper med korrosjonsbestandighet; C. Kabler og ledninger: Kobberledning i henhold til nasjonal standard.

6

støtteplattform

8 × 4 × 5 meter, todelt, utstyrt med stige og beskyttelsesrail.

7

Eksplosjonsbeskyttet behandling

Eksplosjonsbeskyttet behandling (inkludert motorer, elektriske komponenter, styrekabinetter og kabling) skal fastsettes.

8

2 sett kjøleanlegg

Eksplosjonsbeskyttet design, nominell kjøleytelse 24080 kcal/t, effekt 28 kW, kompressor 3,75 × 2, kjølemiddel: R22

Utlattemperatur for vann er justerbar fra 10 til 20 grader Celsius (ved en omgivelsestemperatur på 35 grader Celsius).