BMC Kompozit Malzeme Üretim Hattı

Seri numarası

Ürün adı

miktar

Teknik Parametreler

Konfigürasyon

A. Ana toz ölçüm ve karıştırma sistemi

1

Ana ham madde deposu

4

4 metreküp

1. Paslanmaz çelik, destek ayakları

2. Bakım vanası ile uyumlu

3. Hava akımlı kemer kırma sistemiyle donatılmış

2

Besleme vida mekanizması

4

1. Çap 189 mm

2. Hızlı ve yavaş ivmelenme için değişken frekans kontrolü

Paslanmaz çelik yapı; gövde ve bıçaklar; motor: 2,2 kW, Lu'an Motor.  

2

Toz ölçüm sistemi

1

1. Ölçüm hızı: her 2-3 dakikada bir

2. Ölçüm aralığı: 300-600 kg

3. Ölçüm doğruluğu: 0,5-1 kg

1. Sensör: 4 telli sinyal kuplörü

2. Malzeme tartım modülü 3. Ölçüm yöntemi: Net ağırlık çıkarma tipi  

4

Vakum besleyici

1

Birinden ikiye ünite, 11 kW motor

Taşıma mesafesi: yatayda 10 metre, dikeyde 5 metre; taşıma kapasitesi: saatte 3 ton.

Paslanmaz çelik

Eşleşen valfler, malzeme seviyesi göstergeleri ve boru hatları  

5

Toz Halindeki Nihai Ürün Transfer Deposu

2

Hacim: 1 metreküp

1. Çelikten yapılmış

2. Kelebek valf ve bağlantı parçası

B. Cam elyaf ölçüm sistemi

1

Cam elyaf silosu

4

2,5 metreküp

1. 1201 paslanmaz çelik, 1 adet destek ayağı

2. Sırasıyla 3,3 mm ve 6 mm liflerle donatılmış titreşimli kemer kırma sistemi

2

Besleme vida mekanizması

4

1. U şeklinde spiral, çapı 220 mm

2. Hızlı ve yavaş ivmelenme için değişken frekans kontrolü

Paslanmaz çelik yapı, gövde ve bıçaklar

Motor: Lu'an Motor  

2

Dozajlama sistemi

4

1. Ölçüm hızı: her 2-3 dakikada bir

2. Ölçüm aralığı: 300-600 kg

3. Ölçüm doğruluğu: 0,5-1 kg

Sensör; 2. Hat sinyali kuplörü;

Karıştırma ve tartım modülü;

Ölçüm yöntemi: Net ağırlık çıkarma tipi.  

C. Hamur hazırlama bölümü

1

Reçine ve stiren depolama

2

1.304 paslanmaz çelik, hacmi 1,5 metreküp

2. Bakım vanası ile uyumlu

Mevcut reçine kovaları

2

Reçine besleme sistemi

4

DN40 yüksek viskoziteli pompa

4KW Motor

Patlama Güvenli Motor

Taşıma mesafesi:

3

Dağıtıcı

2

200 litre

Hidrolik kaldırma, patlama-proof motor

200 L lik hoppers, paslanmaz çelik karıştırıcı

Uyumlu kapak, boşaltım kelebek vanası: set

4

Sıvı karışımlı toplama sistemi

2

1. Malzeme ağırlığı: 10–50 kg

2. Malzeme oranlama doğruluğu: ±0,5

1. Sensör: Tek başına, 4 telli sinyal kuplörü

22. Toplama ve tartım modülü seti

3. Ölçüm yöntemi: Net ağırlık artı ağırlık

5

Çinko stearat azaltma ölçeği, küçük malzeme tartım ölçeği

4

120 L, ölçüm aralığı 1-10 kg, ölçüm doğruluğu 20 g

Destekleyici silolar

Eşleştirilmiş çift vida besleme sistemi

Eşleştirilmiş malzeme azaltma ölçüm mekanizması

Eşleştirilmiş servo motor

6

Kür ajanı ölçüm ölçeği

2

30 L, ölçüm aralığı 500-2000 g, ölçüm doğruluğu 20 g

1. Eşleştirilmiş silo

Çift borulu malzeme tedarik sistemiyle donatılmış

Eşleştirilmiş malzeme azaltma ölçüm mekanizması

Uyumlu bakım vanaları ve kapama vanaları

D. Karıştırıcı bağlantı kapağı

1

Silindir, manyetik valf, hortum, kaldırma kapağı

2

1000 L’lik karıştırıcı seti

1: Paslanmaz çelik conta

2: Kaldırma silindiri, bir adet manyetik valf yatağı ve birkaç aksesuar.

3. Kaldırma hortumu şeridi

2

Kelebek vanalar, manyetik vanalar, montaj aksesuarları

2

Malzemelerle temas eden paslanmaz çelik parçalar

1. Katı madde sızdırmazlığı sağlayan kelebek vana:

2. Sıvı sızdırmaz kelebek vana:

E. Paketleme sistemi

1.

ekstruder

1

1500L

Kapalı gövde paslanmaz çelikten, yan paneller karbon çelikten ve alt montaj 12 numaralı kanal çelikten yapılmıştır. motor,  

2.

Malzeme kesim konveyörü

1

1.0 metre

1. Kaynakla imalat; dış destek ayakları

2. Taşıma: Yeşil konveyör bantları kullanılır.

3. Motor-redüktör

4. Pnömatik üst ve alt kesiciler

E. Kontrol sistemi

1

kontrol kabini

3

1 yetişkin ve 2 çocuk

Karbon çelik toz boyası

2

PLC

1

S-1500

Siemens

3

dokunmatik Ekran

1

15 inç parça

Kunlun

4

frekans dönüştürücü

birkaç

5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW

Huichuan

5

röle

birkaç

Schneider

6

çapraz

birkaç

CHINT

7

Isıl koruma, yumuşak başlangıç

birkaç

CHINT

F. Diğer:

1

kargo

Tedarikçi kendini yönetimi

4

Karıştırıcı 2

1000 L karıştırıcı için teknik gereksinimler

• Model ve Malzeme: NHL-1000L karıştırıcı; malzemelerle temas eden tüm parçalar paslanmaz çelik levhadan yapılmıştır, malzeme 304.
• Hacim: Karıştırma tankının toplam hacmi ≥1000 L, etkin hacmi ≥650 L.
• Soğutma yöntemi: Karıştırma silindirinin kılıfı su ile soğutulabilir.
• Motor gücü: Ana motor için bir adet 45 kW’lık standart motor; Redüktör modeli: Ana ünite için bir adet endüstriyel redüktör; Karıştırıcı devri: Hızlı karıştırıcı 0–45 d/dk, yavaş karıştırıcı yaklaşık 0–31 d/dk.
• Karıştırıcı tipi ve malzemesi: Karıştırıcı "S" şeklinde bir bıçaktır ve karıştırıcı tabanı ZG270-450 dökme çelikten yapılmıştır.
• Vida tipi ve malzemesi: Vida eşit gövdeli, eşit adımlı vidadır ve 5 mm kalınlığında paslanmaz çelik saclardan kaynakla imal edilmiştir.
• Karıştırma paletinin malzemesi ve kalınlığı: Karıştırma paletinin yüzeyi 5 mm kalınlığında paslanmaz çelik saclara kaplanmıştır; uçları ve bıçak kenarları ise 10 mm kalınlığında 304 paslanmaz çelik saclara kaynakla bağlanmıştır.
• Karıştırıcının silindirin tabanı ile her iki ucundaki mesafesi 3–5 mm’dir; karıştırıcının her iki uçtaki yan plakalarla arasındaki mesafe ise yaklaşık 3 mm’dir.
• Silindir yapısı, malzemesi ve kalınlığı: İçinde kılıflı tasarım bulunan "W" şeklinde silindir. Karıştırma silindirinin iç astarı 10 mm kalınlığında 304 paslanmaz çelik levhadan, dış astarı ise 12 mm kalınlığında Q345B karbon çelik levhadan yapılmıştır.
• Duvar paneli ve yan panel malzemeleri ile kalınlıkları: Duvar panelleri 25 mm kalınlığında Q235B karbon çelik levhadan, yan paneller 4 mm kalınlığında 304 paslanmaz çelik levhadan, yatak yuvası bağlantı parçaları ise 25 mm ve 16 mm kalınlığında Q235B karbon çelik levhadan yapılmıştır.

XI. Duvar paneli işlenme gereksinimleri: Duvar panellerinin her iki ucundaki miller için deliklerin eşmerkezliliği 0,02 mm, paralellikleri ise 0,02 mm’dir.

12. Duvar paneli ile silindir gövdesi arasındaki bağlantı yöntemi: Duvar paneli ile silindir gövdesi, yüksek basınçlı asbest levha ile sızdırmaz hâle getirilir ve vida ile birbirine bağlanır.

13. Doldurma Kutusu ve Paketleme Gereksinimleri: Paketlemenin çıkarılması ve değiştirilmesini kolaylaştıran yarı tip doldurma kutusu. Doldurma kutusunun paketleme montajını kolaylaştırmak için çekme stroku 100 mm’den büyük olmalıdır. Millerin uç contası, işlendikten sonra Ra0,8 yüzey pürüzlülüğüne sahip olmalıdır. Millerin uç contası PTFE paketleme kullanır.

XIV. Silindir kapağı gereksinimleri: Silindir kapağı 4 mm kalınlığında 304 paslanmaz çelik levhadan, çerçeve 12 mm kalınlığında 304 paslanmaz çelik levhadan yapılmıştır ve silindir kapağındaki açıklıklar müşteri gereksinimlerine göre hazırlanmıştır.

15. Elektrik kontrol panosu gereksinimleri: Elektrik kontrol panosu, bir ampermetre, bir voltmetre ile ana ünitenin ileri ve geri dönme sırasında malzemenin sıcaklığını gösteren iki ekranla donatılmalıdır.

16. İnvertör üreticisi: Delta; Kavrama modeli: Ana ünite ve mil, QT600 malzemeden yapılmış iç-dış dişli kavrama kullanır ve bu kavrama iç üretimdir.

17. Rulman Türü: Ana ünitenin rulmanları çift sıralı kendinden hizalanan makaralı rulmanlar veya çift rulman desteği kullanır. (Rulmanlar)

Ekipman entegre bir şasiye sahiptir; bu da taşınmasını ve kurulumunu kolaylaştırır.

5

Boru hatları, vanalar, kablolar ve diğer kurulum aksesuarları

A. Boru Hattı: 304 paslanmaz çelik; B. Vanalar: Servo tipi korozyona dayanıklı; C. Kablo ve teller: Ulusal standart bakır tel.

6

destek platformu

8*4*5 metre, çift katlı, merdiven ve korkulukla donatılmış.

7

Patlamaya dayanıklı işlem

Patlamaya dayanıklı tasarım (motorlar, elektriksel bileşenler, kontrol panoları ve kablolama dahil olmak üzere) belirlenecektir.

8

2 adet soğutma grubu

Patlamaya dayanıklı tasarım, nominal soğutma kapasitesi 24080 kcal/saat, güç 28 kW, kompresör 3,75*2, soğutucu akışkan: R22

Çıkış suyu sıcaklığı, ortam sıcaklığı 35 derece Celsius iken 10 ila 20 derece Celsius arasında ayarlanabilir.