Linie de producție pentru materiale compozite BMC

Numărul de serie

Denumirea produsului

cantitatea

Parametrii tehnici

Configurare

A. Sistem principal de dozare și dozare a pulberii

1

Depozitul principal de materii prime

4

4 metri cubi

1. Din oțel inoxidabil, cu picioare de susținere

2. Cu supapă de întreținere corespunzătoare

3. Echipat cu un sistem de spargere a arcelor de aer

2

Șurub de alimentare

4

1. Diametru 189 mm

2. Comandă cu frecvență variabilă pentru accelerare rapidă și lentă

Construcție din oțel inoxidabil; carcasă și palete; motor: 2,2 kW, motor Lu'an.  

2

Sistem de dozare a pulberii

1

1. Viteză de dozare: o dată la fiecare 2–3 minute

2. Plajă de măsurare: 300–600 kg

3. Precizie de măsurare: 0,5–1 kg

1. Senzor: cuplor de semnal cu patru fire

2. Modul de cântărire a ingredientelor; 3. Metodă de dozare: tip scădere a greutății nete  

4

Făcătoare de alimentare cu vid

1

Unitate unu-la-doi, motor de 11 kW

Distanță de transport: 10 metri pe orizontală, 5 metri pe verticală; Capacitate de transport: 3 tone pe oră.

Oțel inoxidabil

Robine de potrivire, indicatoare de nivel ale materialului și conducte  

5

Depozit pentru transferul produselor finite sub formă de pulbere

2

Volum: 1 metru cub

1. Confecționat din oțel inoxidabil

2. Robinet cu fluture și suport de potrivire

B. Sistem de dozare a fibrei de sticlă

1

Siloz din fibră de sticlă

4

2,5 metri cubi

1. Oțel inoxidabil 1.201, 1 picior de susținere

2. Sistem de spargere a arcurilor prin vibrație, cu fibre de 3,3 mm și respectiv 6 mm

2

Șurub de alimentare

4

1. Spiral în formă de U, cu diametrul de 220 mm

2. Comandă cu frecvență variabilă pentru accelerare rapidă și lentă

Construcție din oțel inoxidabil, carcasa și palele

Motor: Motor Lu'an  

2

Sistem de dozare

4

1. Viteză de dozare: o dată la fiecare 2–3 minute

2. Plajă de măsurare: 300–600 kg

3. Precizie de măsurare: 0,5–1 kg

Senzor; 2. Cuplor de semnal pentru linie;

Modul de dozare și cântărire;

Metodă de dozare: tip cu deducerea greutății nete.  

C. Secțiunea de preparare a suspensiei

1

Depozitare rășină și stiren

2

oțel inoxidabil 304, volum de 1,5 metri cubi

2. Cu supapă de întreținere corespunzătoare

Găleți existente pentru rășină

2

Sistem de alimentare cu rășină

4

Pompă cu vâscozitate ridicată DN40

motor de 4kw

Motor Antifoc

Distanță de transport:

3

Dispersor

2

200L

Ridicare hidraulică, motor antideflagrant

rezervor de 200 L, agitator din oțel inoxidabil

Capac de potrivire, valvă de evacuare tip fluture: set complet

4

Sistem de dozare a pastei

2

1. Greutatea ingredientelor: 10–50 kg

2. Precizia de dozare a ingredientelor: ±0,5

1. Senzor: unic, cuplor de semnal cu 4 fire

22. Set modular pentru dozare și cântărire

3. Metodă de măsurare: greutatea netă plus greutatea

5

Scală de reducere cu stearat de zinc, scală de cântărire pentru materiale mici

4

120 L, domeniu de măsurare 1–10 kg, precizie de măsurare 20 g

Silozuri de susținere

Sistem de alimentare cu dublă elice potrivit

Mecanism de dozare cu reducere a materialului potrivit

Motor servo potrivit

6

Scală de măsurare pentru agentul de vulcanizare

2

30 L, domeniu de măsurare 500–2000 g, precizie de măsurare 20 g

1. Siloz potrivit

Echipat cu un sistem de alimentare cu materiale cu două conducte

Mecanism de dozare cu reducere a materialului potrivit

Valve de întreținere și valve de închidere potrivite

D. Capac de conectare al amestecătorului

1

Cilindru, ventil electromagnetic, furtun, capac de ridicare

2

set de amestecător de 1000 L

1: Garnitură din oțel inoxidabil

2: Cilindru de ridicare, un set de suport pentru ventil electromagnetic și mai multe accesorii.

3. Bandă de furtun pentru ridicare

2

Valve fluture, ventile electromagnetice, accesorii de montare

2

Piese din oțel inoxidabil aflate în contact cu materialele

1. Valvă cu fluture etanșă din material solid:

2. Valvă cu fluture etanșă pentru lichide:

E. Sistem de ambalare

1.

extruder

1

1500L

Carcasa este confecționată din oțel inoxidabil, panourile laterale sunt din oțel carbon, iar ansamblul de bază este din oțel profilat tip canal nr. 12. motor,  

2.

Conveyor pentru tăierea materialelor

1

1,0 metri

1. Sudură și fabricație; console de susținere

2. Transport: Se folosesc benzi transportoare verzi.

3. Reductor cu motor

4. Tăietori pneumatici superiori și inferiori

E. Sistem de comandă

1

dulap de control

3

1 adult și 2 copii

Acoperire cu pudră din oțel carbon

2

PLC

1

S-1500

Siemens

3

ecran cu atingere

1

bucată de 15 inch

Kunlun

4

convertor de frecvență

mai mulți

5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW

Huichuan

5

relaie

mai mulți

Schneider

6

întrerupător de circuit

mai mulți

CHINT

7

Protecție termică, pornire blândă

mai mulți

CHINT

F. Altele:

1

transport

Autoadministrare a furnizorului

4

Amestecător 2

Cerințe tehnice pentru amestecător de 1000 L

• Model și material: Amestecător NHL-1000L; toate părțile în contact cu materialele sunt confecționate din tablă de oțel inoxidabil, calitatea 304.
• Volum: Volumul total al rezervorului de amestecare ≥1000 L, volumul efectiv ≥650 L.
• Metodă de răcire: Manta cilindrului de amestecare poate fi răcită cu apă.
• Putere motor: Un motor obișnuit de 45 kW pentru motorul principal; Model reductor: Un reductor industrial pentru unitatea principală; Viteză agitator: Agitator rapid 0–45 rot/min, agitator lent aproximativ 0–31 rot/min.
• Tip și material agitator: Agitatorul are palete în formă de „S”, iar baza agitatorului este confecționată din oțel turnat ZG270-450.
• Tip și material șurub: Șurubul este de tip corp egal și pas egal, realizat prin sudură din tablă de oțel inoxidabil de 5 mm.
• Material și grosime a palei de amestecare: Suprafața palei de amestecare este acoperită cu o tablă de oțel inoxidabil de 5 mm, iar capetele și muchia palei sunt sudate cu o tablă de oțel inoxidabil 304 de 10 mm.
• Distanța dintre agitator și partea inferioară a cilindrului, precum și față de ambele capete, este de 3–5 mm, iar distanța dintre agitator și plăcile laterale de la ambele capete este de aproximativ 3 mm.
• Structura, materialul și grosimea cilindrului: cilindru în formă de «W», cu o construcție învelită (cu manta). Învelișul interior al cilindrului de amestec este confecționat dintr-o placă din oțel inoxidabil 304 cu grosimea de 10 mm, iar învelișul exterior este confecționat dintr-o placă din oțel carbon Q345B cu grosimea de 12 mm.
• Materialul și grosimea panourilor de perete și ale panourilor laterale: panourile de perete sunt confecționate dintr-o placă din oțel carbon Q235B cu grosimea de 25 mm, panourile laterale sunt confecționate dintr-o placă din oțel inoxidabil 304 cu grosimea de 4 mm, iar suporturile pentru lagăre sunt confecționate din plăci din oțel carbon Q235B cu grosimile de 25 mm și respectiv 16 mm.

XI. Cerințe privind prelucrarea panourilor de perete: concentricitatea găurilor pentru axul principal de la ambele capete ale panourilor de perete este de 0,02 mm, iar paralelismul este de 0,02 mm.

12. Metoda de conectare între panoul de perete și corpul cilindrului: panoul de perete și corpul cilindrului sunt etanșați cu tablă de azbest suprapresurizată și fixați cu șuruburi.

13. Cutitul de etanșare și cerințele privind umplutura: Cutit de etanșare de tip semideschis, care facilitează demontarea și înlocuirea umpluturii. Cutitul de etanșare trebuie să aibă o cursă de extracție mai mare de 100 mm pentru a facilita montarea umpluturii. Etanșarea la capătul arborelui trebuie să aibă o rugozitate de suprafață Ra0,8 după prelucrare. Etanșarea la capătul arborelui utilizează umplutură din PTFE.

XIV. Cerințe privind chiulasa: Chiulasa este confecționată din tablă din oțel inoxidabil 304 cu grosimea de 4 mm, iar carcasă este realizată din tablă din oțel inoxidabil 304 cu grosimea de 12 mm; deschiderile de pe chiulasă se execută conform cerințelor clientului.

15. Cerințe privind tabloul electric de comandă: Tabloul electric de comandă trebuie să fie echipat cu un ampermetru, un voltmetru și două afișaje pentru temperatura materialului în timpul rotației în sens direct și invers a unității principale.

16. Producătorul invertorului: Delta; Modelul cuplajului: Unitatea principală și arborele principal folosesc un cuplaj cu roți dințate interne și externe, confecționat din material QT600, fabricat intern.

17. Tipul rulmenților: Rulmenții unității principale utilizează rulmenți cu role autoaliniabili cu două rânduri sau suport dublu pentru rulmenți. (Rulmenți)

Echipamentul are un șasiu integrat, ceea ce facilitează transportul și instalarea.

5

Țevi, robinete, cabluri și alte accesorii de instalare

A. Conducte: oțel inoxidabil 304; B. Robinete: de tip servomotor, rezistente la coroziune; C. Cabluri și fire: fir de cupru conform standardului național.

6

platformă de susținere

8 × 4 × 5 metri, cu două niveluri, echipată cu scară și balustradă.

7

Tratament antideflagrant

Tratament antideflagrant (inclusiv motoare, componente electrice, tablouri de comandă și cabluri) care va fi stabilit ulterior.

8

2 seturi de agregate frigorifice

Concepție antideflagrantă, capacitate nominală de răcire de 24.080 kcal/h, putere de 28 kW, compresor 3,75 × 2, agent frigorific: R22

Temperatura apei la ieșire este reglabilă între 10 și 20 de grade Celsius (la o temperatură ambientală de 35 de grade Celsius).