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- Panoramica
- Prodotti consigliati
- Modello e materiale: impastatrice NHL-1000L; tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate in lamiera di acciaio inossidabile, materiale 304.
- Volume: Volume totale del serbatoio di miscelazione ≥ 1000 L, volume effettivo ≥ 650 L.
- Metodo di raffreddamento: La giacca del cilindro di miscelazione può essere raffreddata ad acqua.
- Potenza del motore: Un motore standard da 45 kW per il motore principale; Modello del riduttore: Un riduttore industriale per l'unità principale; Velocità dell'agitatore: Agitatore rapido 0–45 giri/min, agitatore lento circa 0–31 giri/min.
- Tipo e materiale dell'agitatore: L'agitatore è dotato di pale a forma di "S" e la base dell'agitatore è realizzata in ghisa d'acciaio ZG270-450.
- Tipo e materiale della vite: La vite è una vite a corpo e passo costanti, realizzata in lamiera di acciaio inossidabile spessa 5 mm mediante saldatura.
- Materiale e spessore della pala di miscelazione: La superficie della pala di miscelazione è ricoperta da una lamiera di acciaio inossidabile spessa 5 mm, mentre le due estremità e il bordo della pala sono saldate con una lamiera di acciaio inossidabile 304 spessa 10 mm.
- Il gioco tra l'agitatore e il fondo del cilindro e le due estremità è compreso tra 3 e 5 mm, mentre il gioco tra l'agitatore e le piastre laterali alle due estremità è di circa 3 mm.
- Struttura, materiale e spessore del cilindro: cilindro a forma di "W" con progettazione a doppia parete. Il rivestimento interno del cilindro miscelatore è realizzato in lamiera di acciaio inossidabile 304 dello spessore di 10 mm, mentre il rivestimento esterno è realizzato in lamiera di acciaio al carbonio Q345B dello spessore di 12 mm.
- Materiale e spessore dei pannelli frontali e laterali: i pannelli frontali sono realizzati in lamiera di acciaio al carbonio Q235B dello spessore di 25 mm, i pannelli laterali in lamiera di acciaio inossidabile 304 dello spessore di 4 mm e le staffe di supporto per i cuscinetti in lamiera di acciaio al carbonio Q235B rispettivamente di 25 mm e 16 mm.
Numero di serie |
Nome del prodotto |
quantità |
Parametri tecnici |
Configurazione |
A. Sistema principale di dosaggio e preparazione della polvere | ||||
1 |
Magazzino principale delle materie prime |
4 |
4 metri cubi |
1. In acciaio inossidabile, con gambe di supporto 2. Valvola di manutenzione abbinata 3. Dotato di un sistema di rottura delle arcate mediante flusso d'aria |
2 |
Vite di alimentazione |
4 |
1. Diametro 189 mm 2. Controllo a frequenza variabile per accelerazione rapida e lenta |
Costruzione in acciaio inossidabile; corpo e pale; motore: 2,2 kW, motore Lu'an. |
2 |
Sistema di dosaggio della polvere |
1 |
1. Velocità di dosaggio: una volta ogni 2-3 minuti 2. Campo di misurazione: 300-600 kg 3. Accuratezza di misurazione: 0,5-1 kg |
1. Sensore: accoppiatore di segnale a quattro fili 2. Modulo di pesatura degli ingredienti; 3. Metodo di dosaggio: tipo a sottrazione del peso netto |
4 |
Alimentatore a Vuoto |
1 |
Unità uno-a-due, motore da 11 kW Distanza di trasporto: 10 metri in orizzontale, 5 metri in verticale; Capacità di trasporto: 3 tonnellate all'ora. |
Acciaio inossidabile Valvole abbinabili, indicatori di livello del materiale e tubazioni |
5 |
Magazzino per il trasferimento del prodotto finito in polvere |
2 |
Volume: 1 metro cubo |
1. Realizzato in acciaio inossidabile 2. Valvola a farfalla abbinata e supporto |
B. Sistema di dosaggio delle fibre di vetro | ||||
1 |
Serbatoio in fibra di vetro |
4 |
2,5 metri cubi |
1. Acciaio inossidabile 1.201, 1 gamba di supporto 2. Sistema vibrante anti-arcatura con fibre da 3,3 mm e 6 mm rispettivamente |
2 |
Vite di alimentazione |
4 |
1. Coclea a forma di U, diametro 220 mm 2. Controllo a frequenza variabile per accelerazione rapida e lenta |
Costruzione in acciaio inossidabile, corpo e lame Motore: motore Lu'an |
2 |
Sistema di dosaggio |
4 |
1. Velocità di dosaggio: una volta ogni 2-3 minuti 2. Campo di misurazione: 300-600 kg 3. Accuratezza di misurazione: 0,5-1 kg |
Sensore; 2. Accoppiatore di segnale di linea; Modulo di dosaggio e pesatura; Metodo di dosaggio: tipo a sottrazione del peso netto. |
C. Sezione di preparazione della sospensione | ||||
1 |
Stoccaggio di resina e stirene |
2 |
acciaio inossidabile 304, volume di 1,5 metri cubi 2. Valvola di manutenzione abbinata |
Secchi per resina esistenti |
2 |
Sistema di alimentazione della resina |
4 |
Pompa ad alta viscosità DN40 motore 4KW |
Motore Antideflagrante Distanza di trasporto: |
3 |
Dispersore |
2 |
200L |
Sollevamento idraulico, motore antideflagrante bocca da 200 L, agitatore in acciaio inossidabile Coperchio abbinato, valvola a farfalla di scarico: set |
4 |
Sistema di dosaggio della sospensione |
2 |
1. Peso degli ingredienti: 10–50 kg 2. Precisione del dosaggio degli ingredienti: ±0,5
|
1. Sensore: unico, accoppiatore di segnale a 4 fili 22. Set modulo di dosaggio e pesatura 3. Metodo di misurazione: peso netto più peso |
5 |
Stearato di zinco per riduzione della scala, bilancia per pesatura di piccoli materiali |
4 |
120 L, campo di misurazione 1–10 kg, precisione di misurazione 20 g |
Silos di supporto Sistema di alimentazione a doppia elica abbinato Meccanismo di dosaggio per riduzione del materiale abbinato Motore servo abbinato |
6 |
Bilancia per dosaggio dell’agente di reticolazione |
2 |
30 L, campo di misurazione 500–2000 g, precisione di misurazione 20 g |
1. Silo abbinato Dotato di un sistema di approvvigionamento materiale a doppia tubazione Meccanismo di dosaggio per riduzione del materiale abbinato Valvole di manutenzione e valvole a farfalla abbinabili |
D. Coperchio di collegamento del miscelatore | ||||
|
1
|
Cilindro, valvola elettromagnetica, tubo flessibile, coperchio sollevabile |
2 |
set da 1000 L per miscelatore |
1: Guarnizione in acciaio inossidabile 2: Cilindro sollevabile, un set di sede per valvola elettromagnetica e diversi accessori. 3. Striscia flessibile per sollevamento |
2 |
Valvole a farfalla, valvole elettromagnetiche, accessori per installazione |
2 |
Parti in acciaio inossidabile a contatto con i materiali |
1. Valvola a farfalla per materiale solido: 2. Valvola a farfalla con tenuta liquida: |
E. Sistema di imballaggio | ||||
1. |
struttura di un apparecchio di estrazione |
1 |
1500L |
L'involucro è realizzato in acciaio inossidabile, i pannelli laterali in acciaio al carbonio e l'insieme inferiore in profilato a C n. 12. motore, |
2. |
Nastro trasportatore per taglio materiali |
1 |
1,0 metro |
1. Fabbricazione saldata; supporti esterni 2. Trasporto: vengono utilizzati nastri trasportatori verdi. 3. Motore riduttore 4. Tagliatori pneumatici superiori e inferiori |
E. Sistema di controllo | ||||
1 |
armadio di controllo |
3 |
1 adulto e 2 bambini |
Rivestimento a polvere in acciaio al carbonio |
2 |
PLC |
1 |
S-1500 |
Siemens |
3 |
schermo tattile |
1 |
pezzo da 15 pollici |
Kunlun |
4 |
convertitore di frequenza |
diversi |
5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW |
Huichuan |
5 |
relay |
diversi |
|
Schneider |
6 |
interruttore di circuito |
diversi
|
|
CHINT |
7 |
Protezione termica, avviamento graduale |
diversi |
|
CHINT |
F. Altro: | ||||
1 |
fretto |
Gestione autonoma del fornitore |
||
4 |
Impastatrice 2 |
Requisiti tecnici per impastatrice da 1000 L XI. Requisiti per la lavorazione dei pannelli frontali: la concentricità dei fori per l'albero principale alle due estremità dei pannelli frontali è di 0,02 mm e il parallelismo è di 0,02 mm. 12. Metodo di collegamento tra pannello frontale e corpo cilindrico: il pannello frontale e il corpo cilindrico sono sigillati mediante guarnizione in amianto ad alta pressione e fissati con viti. 13. Scatola di tenuta e requisiti per il materiale di tenuta: scatola di tenuta di tipo semplificato, che facilita la rimozione e la sostituzione del materiale di tenuta. La corsa di estrazione della scatola di tenuta deve essere superiore a 100 mm per agevolare l’installazione del materiale di tenuta. La superficie di tenuta all’estremità dell’albero deve presentare una rugosità Ra 0,8 dopo la lavorazione meccanica. La tenuta all’estremità dell’albero utilizza un materiale di tenuta in PTFE. XIV. Requisiti per la testata cilindro: la testata cilindro è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile 304 dello spessore di 4 mm, il telaio è realizzato in lamiera di acciaio inossidabile 304 dello spessore di 12 mm e gli aperture sulla testata cilindro sono realizzate secondo le specifiche del cliente. 15. Requisiti per il quadro di comando elettrico: il quadro di comando elettrico deve essere dotato di un amperometro, un voltmetro e due indicatori della temperatura del materiale durante la rotazione in senso orario e antiorario dell’unità principale. 16. Produttore dell’inverter: Delta; Modello dell’accoppiamento: l’unità principale e l’albero motore utilizzano un accoppiamento a ingranaggi interno/esterno, realizzato in materiale QT600, prodotto internamente. 17. Tipo di cuscinetto: i cuscinetti dell'unità principale utilizzano cuscinetti a rulli autocompensanti a doppia fila o supporti a doppio cuscinetto. (Cuscinetti) L'apparecchiatura è dotata di un telaio integrato, che ne facilita il trasporto e l'installazione. |
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5 |
Tubi, valvole, cavi e altri accessori per l'installazione |
A. Tubazioni: acciaio inossidabile 304; B. Valvole: di tipo servo, resistenti alla corrosione; C. Cavi e fili: rame conforme alla norma nazionale. |
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6 |
piattaforma di supporto |
8×4×5 metri, a due livelli, dotata di scala e parapetto. |
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7 |
Trattamento antideflagrante |
Trattamento antideflagrante (inclusi motori, componenti elettrici, quadri di comando e cablaggi) da definire. |
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8 |
2 gruppi frigoriferi |
Progettazione antideflagrante, potenza frigorifera nominale 24080 kcal/h, potenza assorbita 28 kW, compressore 3,75×2, refrigerante: R22 La temperatura dell'acqua in uscita è regolabile da 10 a 20 gradi Celsius (a una temperatura ambiente di 35 gradi Celsius). |
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