Línea de producción de materiales compuestos BMC

Número de serie

Nombre del producto

cantidad

Parámetros técnicos

Configuración

A. Sistema principal de dosificación y preparación de polvo

1

Almacén principal de materias primas

4

4 metros cúbicos

1. Acero inoxidable, patas de soporte

2. Válvula de mantenimiento compatible

3. Equipado con un sistema neumático de rotura de arcos

2

Tornillo alimentador

4

1. Diámetro de 189 mm

2. Control de frecuencia variable para aceleración rápida y lenta

Construcción en acero inoxidable; carcasa y palas; motor: 2,2 kW, motor Lu'an.  

2

Sistema de dosificación de polvo

1

1. Velocidad de dosificación: una vez cada 2-3 minutos

2. Rango de medición: 300-600 kg

3. Precisión de medición: 0,5-1 kg

1. Sensor: acoplador de señal de cuatro hilos

2. Módulo de pesaje de ingredientes; 3. Método de dosificación: tipo sustracción por peso neto  

4

Alimentador por Vacío

1

Unidad uno a dos, motor de 11 kW

Distancia de transporte: 10 metros en horizontal y 5 metros en vertical; capacidad de transporte: 3 toneladas por hora.

Acero inoxidable

Válvulas coincidentes, indicadores de nivel de material y tuberías  

5

Almacén de transferencia de producto terminado en polvo

2

Volumen: 1 metro cúbico

1. Fabricado en acero inoxidable

2. Válvula de mariposa y soporte coincidentes

B. Sistema de dosificación de fibra de vidrio

1

Silos de fibra de vidrio

4

2,5 metros cúbicos

1. Acero inoxidable 1.201, 1 pata de soporte

2. Sistema vibratorio rompearcos con fibras de 3,3 mm y 6 mm respectivamente

2

Tornillo alimentador

4

1. Tornillo helicoidal en forma de U, de 220 mm de diámetro

2. Control de frecuencia variable para aceleración rápida y lenta

Construcción de acero inoxidable, carcasa y cuchillas

Motor: Motor Lu'an  

2

Sistema de dosificación

4

1. Velocidad de dosificación: una vez cada 2-3 minutos

2. Rango de medición: 300-600 kg

3. Precisión de medición: 0,5-1 kg

Sensor; 2. Acoplador de señal de línea;

Módulo de preparación y pesaje;

Método de dosificación: tipo por sustracción del peso neto.  

C. Sección de preparación de la lechada

1

Almacenamiento de resina y estireno

2

acero inoxidable 304, volumen de 1,5 metros cúbicos

2. Válvula de mantenimiento compatible

Cubos existentes para resina

2

Sistema de alimentación de resina

4

Bomba de alta viscosidad DN40

motor de 4KW

Motor a Prueba de Explosiones

Distancia de transporte:

3

Dispersor

2

200 litros

Elevación hidráulica, motor a prueba de explosiones

tolva de 200 L, agitador de acero inoxidable

Tapa de ajuste, válvula mariposa de descarga: juego

4

Sistema de dosificación de lechadas

2

1. Peso del ingrediente: 10-50 kg

2. Precisión en la dosificación de ingredientes: ±0,5

1. Sensor: Único, acoplador de señal de cuatro hilos

22. Juego de módulo de dosificación y pesaje

3. Método de medición: Peso neto más peso

5

Estearato de cinc para reducción de escala, balanza de pequeño tamaño para pesaje de materiales

4

120 L, rango de medición de 1 a 10 kg, precisión de medición de 20 g

Silos de soporte

Sistema de alimentación de doble hélice compatible

Mecanismo de dosificación para reducción de material compatible

Motor servo compatible

6

Balanza para medición del agente de curado

2

30 L, rango de medición de 500 a 2000 g, precisión de medición de 20 g

1. Silo compatible

Equipado con un sistema de suministro de material de doble tubería

Mecanismo de dosificación para reducción de material compatible

Válvulas de mantenimiento y válvulas de compuerta coincidentes

D. Cubierta de conexión de la mezcladora

1

Cilindro, válvula solenoide, manguera, tapa elevadora

2

juego de mezclador de 1000 L

1: Junta de acero inoxidable

2: Cilindro elevador, un juego de asiento para válvula solenoide y varios accesorios.

3. Tira de manguera elevadora

2

Válvulas de mariposa, válvulas solenoide y accesorios de instalación

2

Piezas de acero inoxidable en contacto con los materiales

1. Válvula de mariposa de sellado para materiales sólidos:

2. Válvula de mariposa con sellado líquido:

E. Sistema de embalaje

1.

extrusor

1

1500L

La carcasa está fabricada en acero inoxidable, los paneles laterales están fabricados en acero al carbono y el conjunto inferior está fabricado en acero estructural tipo canal número 12. motor,  

2.

Transportador de corte de material

1

1.0 metro

1. Fabricación por soldadura; patas estabilizadoras

2. Transporte: se utilizan bandas transportadoras verdes.

3. Motorreductor

4. Cuchillas neumáticas superior e inferior

E. Sistema de control

1

gabinete de control

3

1 adulto y 2 niños

Recubrimiento en polvo de acero al carbono

2

PLC

1

S-1500

El trabajo de la empresa

3

pantalla táctil

1

pieza de 15 pulgadas

Kunlun

4

conversor de frecuencia

varios

5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW

El agua

5

el relé

varios

El Sr. Schneider

6

cortacircuitos

varios

CHINT

7

Protección térmica, arranque suave

varios

CHINT

F. Otros:

1

transporte de mercancías

Gestión autónoma del proveedor

4

Amasadora 2

Requisitos técnicos para amasadora de 1000 L

• Modelo y material: amasadora NHL-1000L; todas las piezas en contacto con los materiales están fabricadas en chapa de acero inoxidable, material 304.
• Volumen: Volumen total del tanque de mezcla ≥ 1000 L, volumen efectivo ≥ 650 L.
• Método de refrigeración: La camisa del cilindro de mezcla puede refrigerarse con agua.
• Potencia del motor: Un motor convencional de 45 kW para el motor principal; Modelo de reductor: Un reductor industrial para la unidad principal; Velocidad del agitador: Agitador rápido de 0 a 45 r/min, agitador lento de aproximadamente 0 a 31 r/min.
• Tipo y material del agitador: El agitador tiene una paleta en forma de «S» y su base está fabricada en acero fundido ZG270-450.
• Tipo y material del tornillo: El tornillo es de cuerpo y paso iguales, fabricado mediante soldadura con chapa de acero inoxidable de 5 mm.
• Material y espesor de la paleta de mezcla: La superficie de la paleta de mezcla está recubierta con una chapa de acero inoxidable de 5 mm, y ambos extremos y el borde de la paleta están soldados con una chapa de acero inoxidable 304 de 10 mm.
• El espacio entre el agitador y el fondo del cilindro, así como con ambos extremos, es de 3 a 5 mm, y el espacio entre el agitador y las placas laterales de ambos extremos es de aproximadamente 3 mm.
• Estructura, material y espesor del cilindro: cilindro en forma de «W» con un diseño recubierto en su interior. El revestimiento interior del cilindro mezclador está fabricado con chapa de acero inoxidable 304 de 10 mm de espesor, y el revestimiento exterior con chapa de acero al carbono Q345B de 12 mm de espesor.
• Materiales y espesores de los paneles de pared y de los paneles laterales: los paneles de pared están fabricados con chapa de acero al carbono Q235B de 25 mm de espesor, los paneles laterales con chapa de acero inoxidable 304 de 4 mm de espesor, y las bridas de soporte del cojinete con chapas de acero al carbono Q235B de 25 mm y 16 mm de espesor.

XI. Requisitos para el mecanizado de los paneles de pared: la concéntrica de los orificios del eje en ambos extremos de los paneles de pared es de 0,02 mm, y la paralelismo es de 0,02 mm.

12. Método de conexión entre el panel de pared y el cuerpo del cilindro: el panel de pared y el cuerpo del cilindro se sellan con una plancha de amianto de alta presión y se fijan mediante tornillos.

13. Caja de empaquetadura y requisitos de empaquetadura: Caja de empaquetadura de tipo semicircular, que facilita la extracción y sustitución del empaquetadura. La caja de empaquetadura debe tener una carrera de extracción superior a 100 mm para facilitar la instalación del empaquetadura. El sello del extremo del eje debe tener una rugosidad superficial Ra 0,8 tras el mecanizado. El sello del extremo del eje utiliza empaquetadura de PTFE.

XIV. Requisitos del culata: La culata está fabricada en chapa de acero inoxidable 304 de 4 mm de espesor; el bastidor está fabricado en chapa de acero inoxidable 304 de 12 mm de espesor, y las aberturas de la culata se realizan según los requisitos del cliente.

15. Requisitos del cuadro de control eléctrico: El cuadro de control eléctrico debe estar equipado con un amperímetro, un voltímetro y dos indicadores de la temperatura del material durante la rotación en sentido horario y antihorario de la unidad principal.

16. Fabricante del variador de frecuencia: Delta; Modelo del acoplamiento: La unidad principal y el husillo utilizan un acoplamiento dentado interno y externo, fabricado en material QT600 y de fabricación propia.

17. Tipo de rodamiento: Los rodamientos de la unidad principal utilizan rodamientos de rodillos autoalineables de doble hilera o soporte con dos rodamientos. (Rodamientos)

El equipo dispone de un chasis integrado, lo que facilita su transporte e instalación.

5

Tubos, válvulas, cables y otros accesorios para la instalación

A. Tubería: acero inoxidable 304; B. Válvulas: servocontroladas y resistentes a la corrosión; C. Cables y conductores: cable de cobre conforme a la norma nacional.

6

plataforma de soporte

8 × 4 × 5 metros, de doble nivel, equipada con escalera y barandilla.

7

Tratamiento a prueba de explosiones

Tratamiento a prueba de explosiones (incluidos motores, componentes eléctricos, cuadros de control y cableado) por determinar.

8

2 grupos de enfriadores

Diseño a prueba de explosiones, capacidad nominal de refrigeración de 24 080 kcal/h, potencia de 28 kW, compresor de 3,75 × 2, refrigerante: R22

La temperatura del agua de salida es ajustable desde 10 hasta 20 grados Celsius (con una temperatura ambiente de 35 grados Celsius).