Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Mobiltelefon/WhatsApp
Firmenname
Nachricht
0/1000

BMC- und SMC-Produktionslinien

Startseite >  Produkte >  BMC- und SMC-Produktionslinien

BMC-Verbundmaterial-Produktionslinie

  • Überblick
  • Empfohlene Produkte

Seriennummer

Produktname

menge

Technische Parameter

Konfiguration

A. Hauptsystem zur Pulverdosierung und -portionierung

1

Hauptrohstofflager

4

4 Kubikmeter

1. Edelstahl, Stützbeine

2. Passendes Wartungsventil

3. Ausgestattet mit einem Luftstrom-Arkbrechsystem

2

Zuführschnecke

4

1. Durchmesser 189 mm

2. Frequenzvariable Steuerung für schnelles und langsames Beschleunigen

Edelstahlkonstruktion; Gehäuse und Schaufeln; Motor: 2,2 kW, Lu’an-Motor.  

2

Pulverdosiersystem

1

1. Dosiergeschwindigkeit: alle 2–3 Minuten einmal

2. Messbereich: 300–600 kg

3. Messgenauigkeit: 0,5–1 kg

1. Sensor: 4-Draht-Signalkoppler

2. Zutaten-Wägemodul; 3. Dosierverfahren: Netto-Gewichts-Subtraktionsart  

4

Vakuumzuführgerät

1

Ein-zu-zwei-Einheit, 11-kW-Motor

Förderstrecke: 10 Meter horizontal, 5 Meter vertikal; Förderleistung: 3 Tonnen pro Stunde.

Edelstahl

Passende Ventile, Füllstandsanzeigen und Rohrleitungen  

5

Lager für pulverförmige Endprodukte

2

Volumen: 1 Kubikmeter

1. Aus Edelstahl hergestellt

2. Passendes Drosselventil und Halterung

B. System zur Glasfaserdosierung

1

Glasfaser-Silo

4

2,5 Kubikmeter

1. Edelstahl 1.201, 1 Stützbein

2. Vibrations-Archiebrech-System mit jeweils 3,3 mm und 6 mm langen Fasern

2

Zuführschnecke

4

1. U-förmige Spirale, Durchmesser 220 mm

2. Frequenzvariable Steuerung für schnelles und langsames Beschleunigen

Edelstahlkonstruktion, Gehäuse und Schaufeln

Motor: Lu'an-Motor  

2

Dosiersystem

4

1. Dosiergeschwindigkeit: alle 2–3 Minuten einmal

2. Messbereich: 300–600 kg

3. Messgenauigkeit: 0,5–1 kg

Sensor; 2. Leitungssignalkoppler;

Portionier- und Wägemodul;

Dosierverfahren: Netto-Gewichts-Abzugsart.  

C. Bereich zur Schlammherstellung

1

Lagerung von Harz und Styrol

2

edelstahl 1.304, Volumen 1,5 Kubikmeter

2. Passendes Wartungsventil

Vorhandene Harzeimer

2

Harzzuführsystem

4

DN40-Hochviskositätspumpe

4KW Motor

Explosionsgeschützter Motor

Förderstrecke:

3

Disperser

2

200L

Hydraulisches Heben, explosionsgeschützter Motor

200-L-Hopfer, Rührwerk aus Edelstahl

Passende Abdeckung, Austrags-Butterfly-Ventil: Satz

4

Slurry-Dosiersystem

2

1. Zutaten-Gewicht: 10–50 kg

2. Zutaten-Dosiergenauigkeit: ±0,5

 

1. Sensor: Einzelner, 4-adriger Signalkoppler

22. Dosier- und Wägemodulsatz

3. Messverfahren: Nettogewicht plus Gewicht

5

Zinkstearat-Reduzierwaage, kleine Materialwaage

4

120 L, Messbereich 1–10 kg, Messgenauigkeit 20 g

Unterstützende Silos

Passendes Doppelschnecken-Fördersystem

Passender Materialreduktions-Dosiermechanismus

Passender Servomotor

6

Härtemittel-Messwaage

2

30 L, Messbereich 500–2000 g, Messgenauigkeit 20 g

1. Passendes Silo

Ausgestattet mit einem zweirohrigen Materialsversorgungssystem

Passender Materialreduktions-Dosiermechanismus

Passende Wartungsventile und Absperrklappen

D. Mischerverbindungsabdeckung

1

 

Zylinder, Magnetventil, Schlauch, Hubabdeckung

2

1000-L-Mischer-Set

1: Edelstahl-Dichtung

2: Hubzylinder, ein Satz Magnetventilsitz und mehrere Zubehörteile.

3. Hubschlauchstreifen

2

Drosselklappen, Magnetventile, Montagezubehör

2

Edelstahlteile in Kontakt mit dem Material

1. Dichtende Absperrklappe für feste Stoffe:

2. Flüssigkeitsdichtes Schmetterlingsventil:

E. Verpackungssystem

1.

extruder

1

1500L

Das Gehäuse besteht aus Edelstahl, die Seitenplatten aus Kohlenstoffstahl und die Bodenbaugruppe aus U-Profil-Stahl Nr. 12. motor,  

2.

Materialschneidförderer

1

1,0 Meter

1. Schweißfertigung; Stützfüße

2. Förderung: Grüne Förderbänder werden verwendet.

3. Motor-Getriebe

4. Pneumatische obere und untere Schneidvorrichtungen

E. Steuerungssystem

1

steuerschrank

3

1 Erwachsener und 2 Kinder

Kohlenstahl-Pulverbeschichtung

2

PLC

1

S-1500

Schäfer

3

touchscreen

1

15-Zoll-Stück

Kunlun

4

frequenzumrechner

mehrere

5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW

Huichuan

5

relais

mehrere

 

Schneider

6

leistungsschalter

mehrere

 

 

CHINT

7

Thermischer Schutz, weicher Start

mehrere

 

CHINT

F. Sonstiges:

1

fracht

Selbstverwaltung durch den Lieferanten

4

Kneter 2

Technische Anforderungen für Kneter mit 1000 L Fassungsvermögen

  • Modell und Material: NHL-1000L-Kneter, alle mit dem Material in Berührung kommenden Teile bestehen aus Edelstahlblech, Werkstoff 304.
  • Volumen: Gesamtvolumen des Mischbehälters ≥ 1000 L, wirksames Volumen ≥ 650 L.
  • Kühlverfahren: Die Mantelzone des Mischzylinders kann mit Wasser gekühlt werden.
  • Motorleistung: Ein gewöhnlicher Motor mit 45 kW für den Hauptmotor; Getriebemodell: Ein Industriegetriebe für die Hauptanlage; Rührerdrehzahl: Schneller Rührer 0–45 min⁻¹, langsamer Rührer ca. 0–31 min⁻¹.
  • Rührertyp und -material: Der Rührer besitzt eine „S“-förmige Schaufel, und der Rührerfuß besteht aus dem Gusseisenwerkstoff ZG270-450.
  • Schneckentyp und -material: Die Schnecke ist eine gleichkörperige, gleichsteilige Schnecke, hergestellt aus einer 5 mm starken Edelstahlplatte durch Schweißen.
  • Material und Dicke des Mischrührers: Die Oberfläche des Mischrührers ist mit einer 5 mm starken Edelstahlplatte verkleidet; die beiden Enden sowie die Schaufelkanten sind mit einer 10 mm starken Edelstahlplatte (Werkstoff 304) verschweißt.
  • Der Abstand zwischen Rührer und Zylinderboden sowie den beiden Enden beträgt 3–5 mm; der Abstand zwischen Rührer und den Seitenplatten an beiden Enden beträgt ca. 3 mm.
  • Zylinderstruktur, Material und Dicke: „W“-förmiger Zylinder mit doppelwandigem Innendesign. Die innere Auskleidung des Mischzylinders besteht aus einer 10 mm starken Platte aus Edelstahl 304, die äußere Auskleidung aus einer 12 mm starken Platte aus Kohlenstoffstahl Q345B.
  • Material und Dicke der Wand- und Seitenplatten: Die Wandplatten bestehen aus einer 25 mm starken Platte aus Kohlenstoffstahl Q235B, die Seitenplatten aus einer 4 mm starken Platte aus Edelstahl 304, und die Lagerhalterungen aus 25 mm bzw. 16 mm starken Platten aus Kohlenstoffstahl Q235B.

XI. Verarbeitungsanforderungen für die Wandplatten: Die Konzentrizität der Spindellöcher an beiden Enden der Wandplatten beträgt 0,02 mm, die Parallelität 0,02 mm.

12. Verbindungsmethode zwischen Wandplatte und Zylinderkörper: Die Wandplatte und der Zylinderkörper werden mit hochdruckfestem Asbestplatten-Dichtmaterial abgedichtet und mittels Schrauben verbunden.

13. Stopfbuchse und Packungsvorschriften: Halbtyp-Stopfbuchse zur erleichterten Entfernung und Ersetzung der Packung. Die Stopfbuchse muss einen Auszugsweg von mehr als 100 mm aufweisen, um die Montage der Packung zu erleichtern. Die Wellendichtung muss nach der Bearbeitung eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 aufweisen. Für die Wellendichtung wird PTFE-Packung verwendet.

XIV. Zylinderkopfanforderungen: Der Zylinderkopf besteht aus einer 4 mm starken 304-Edelstahlplatte, der Rahmen aus einer 12 mm starken 304-Edelstahlplatte; die Öffnungen im Zylinderkopf werden gemäß den Kundenanforderungen ausgeführt.

15. Anforderungen an das elektrische Schaltschrank: Der elektrische Schaltschrank muss mit einem Strommessgerät, einem Spannungsmessgerät sowie zwei Anzeigen für die Materialtemperatur während der Vorwärts- und Rückwärtsdrehung der Hauptmaschine ausgestattet sein.

16. Frequenzumrichter-Hersteller: Delta; Kupplungsmodell: Die Hauptmaschine und die Spindel verwenden eine Innen- und Außenverzahnungskupplung aus QT600-Material, Eigenfertigung.

17. Lagerart: Die Hauptgerätelager verwenden zweireihige selbstausrichtende Rollenlager oder eine Doppellagerunterstützung. (Lager)

Die Anlage verfügt über ein integriertes Chassis, wodurch Transport und Installation erleichtert werden.

5

Rohre, Ventile, Kabel und sonstiges Installationszubehör

A. Rohrleitung: Edelstahl 304; B. Ventile: Servo-Typ, korrosionsbeständig; C. Kabel und Leitungen: Kupferdraht nach nationaler Norm.

6

stützplattform

8 × 4 × 5 Meter, zweischichtig, mit Leiter und Schutzgeländer ausgestattet.

7

Explosionsschutzmaßnahme

Explosionsschutzmaßnahme (einschließlich Motoren, elektrischer Komponenten, Schaltschränke und Verkabelung) ist festzulegen.

8

2 Kältemaschinensätze

Explosionssichere Ausführung, Nennkühlleistung 24.080 kcal/h, Leistung 28 kW, Kompressor 3,75 × 2, Kältemittel: R22

Die Austrittswassertemperatur ist von 10 bis 20 Grad Celsius einstellbar (bei einer Umgebungstemperatur von 35 Grad Celsius).

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Mobiltelefon/WhatsApp
Firmenname
Nachricht
0/1000

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Mobiltelefon/WhatsApp
Firmenname
Nachricht
0/1000

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Mobiltelefon/WhatsApp
Firmenname
Nachricht
0/1000