Výrobní linka pro kompozitní materiály BMC

Sériové číslo

Název produktu

množství

Technické parametry

Konfigurace

A. Hlavní systém dávkování a dávkování prášku

1

Hlavní sklad surovin

4

4 krychlové metry

1. Nerezová ocel, podpěrné nohy

2. Přizpůsobený údržbový uzavírací kohout

3. Vybaveno systémem průtoku vzduchu pro rozbití zátek

2

Dávkovací šnek

4

1. Průměr 189 mm

2. Řízení s proměnnou frekvencí pro rychlé a pomalé zrychlování

Konstrukce z nerezové oceli; tělo a lopatky; motor: 2,2 kW, motor Lu'an.  

2

Systém dávkování prášku

1

1. Rychlost dávkování: jednou za 2–3 minuty

2. Měřicí rozsah: 300–600 kg

3. Přesnost měření: 0,5–1 kg

1. Senzor: čtyřvodičový signálový spojovací prvek

2. Vážící modul pro složky; 3. Metoda dávkování: typ s odečtem čisté hmotnosti  

4

Vakuový dávkovač

1

Jednotka typu jeden na dva, motor 11 kW

Dopravní vzdálenost: 10 metrů vodorovně, 5 metrů svisle; dopravní kapacita: 3 tuny za hodinu.

Nerezovou ocel

Příslušné uzavírací klapky, měřiče hladiny materiálu a potrubí  

5

Skлад pro přepravu hotového práškového výrobku

2

Objem: 1 krychlový metr

1. Vyrobeno z nerezové oceli

2. Příslušná kulová klapka a upevňovací konzola

B. Systém dávkování skleněných vláken

1

Sklonový zásobník ze skleněných vláken

4

2,5 krychlového metru

1. Nerezová ocel 1.201, 1 opěrná noha

2. Vibrací řešený systém pro rozbití oblouků s vlákny o průměru 3,3 mm a 6 mm

2

Dávkovací šnek

4

1. U-tvarový šroubovicový dopravník, průměr 220 mm

2. Řízení s proměnnou frekvencí pro rychlé a pomalé zrychlování

Konstrukce z nerezové oceli, tělo a čepele

Motor: Lu'an Motor  

2

Dávkovací systém

4

1. Rychlost dávkování: jednou za 2–3 minuty

2. Měřicí rozsah: 300–600 kg

3. Přesnost měření: 0,5–1 kg

Senzor; 2. Spojka signálu linky;

Modul dávkování a vážení;

Metoda dávkování: typ s odčítáním čisté hmotnosti.  

C. Část pro přípravu suspenze

1

Ukládání pryskyřice a styrenu

2

nerezová ocel 1.304, objem 1,5 m³

2. Přizpůsobený údržbový uzavírací kohout

Stávající nádoby na pryskyřici

2

Systém přívodu pryskyřice

4

Čerpadlo DN40 pro kapaliny s vysokou viskozitou

4kw motor

Výbušně bezpečný motor

Dopravní vzdálenost:

3

Disperze

2

200L

Hydraulické zvedání, výbušně bezpečný motor

zásobník o objemu 200 l, míchadlo ze nerezové oceli

Přizpůsobený kryt, vybíhací motýlový uzavírací klapka: sada

4

Systém dávkování štěrkopískové směsi

2

1. Hmotnost složky: 10–50 kg

2. Přesnost dávkování složek: ±0,5

1. Senzor: samostatný, čtyřvodičový signálový spojovací prvek

22. Modul pro dávkování a vážení: sada

3. Metoda měření: čistá hmotnost plus hmotnost

5

Zinek stearát pro snížení měřítka, malá váha pro vážení materiálu

4

120 l, měřicí rozsah 1–10 kg, měřicí přesnost 20 g

Podporující sýpky

Přizpůsobený dvoušroubový systém přívodu materiálu

Přizpůsobený mechanismus dávkování materiálu pro jeho snížení

Přizpůsobený servomotor

6

Váha pro měření tužidla

2

30 l, měřicí rozsah 500–2000 g, měřicí přesnost 20 g

1. Přizpůsobená sýpka

Vybaveno dvoutrubkovým systémem přívodu materiálu

Přizpůsobený mechanismus dávkování materiálu pro jeho snížení

Odpovídající údržbové uzavírací kohouty a uzavírací šoupátka

D. Kryt spojení míchače

1

Válec, elektromagnetický ventil, hadice, zvedací kryt

2

sada směšovače o objemu 1000 l

1: Těsnění ze nerezové oceli

2: Zvedací válec, jedna sada sedla elektromagnetického ventilu a několik příslušenství.

3. Pás zvedací hadice

2

Klapkové uzavírací kohouty, elektromagnetické ventily, montážní příslušenství

2

Nerezové části v kontaktu s materiálem

1. Klapkový uzavírací kohout pro pevné látky:

2. Klapkový uzavírací ventil s kapalným těsněním:

E. Balicí systém

1.

extruder

1

1500L

Kryt je vyroben z nerezové oceli, boční panely z uhlíkové oceli a spodní montážní část z průřezu I-profilu č. 12. motor,  

2.

Dopravník pro řezání materiálu

1

1,0 metru

1. Svařování a výroba; výložníky

2. Doprava: Používají se zelené dopravní pásy.

3. Motorový reduktor

4. Pneumatické horní a dolní řezače

E. Řídicí systém

1

ovládací skříň

3

1 dospělý a 2 děti

Povlak z práškového uhlíkového oceli

2

PLC

1

S-1500

SIEMENS

3

dotyková obrazovka

1

kus o průměru 15 palců

Kunlun

4

převodník frekvencí

několik

5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW

Huichuan

5

relais

několik

Schneider

6

jistič

několik

CHINT

7

Tepelná ochrana, měkký start

několik

CHINT

F. Ostatní:

1

nákladní

Samospráva dodavatele

4

Míchací stroj 2

Technické požadavky na míchací stroj o objemu 1000 l

• Model a materiál: míchací stroj NHL-1000L, všechny části v kontaktu s materiálem jsou vyrobeny z nerezové ocelové desky, materiál 304.
• Objem: Celkový objem míchací nádrže ≥ 1000 l, užitečný objem ≥ 650 l.
• Způsob chlazení: Plášť míchacího válce lze chladit vodou.
• Výkon motoru: Jeden běžný motor o výkonu 45 kW pro hlavní motor; typ převodovky: Jedna průmyslová převodovka pro hlavní jednotku; otáčky míchače: Rychlý míchač 0–45 ot./min, pomalý míchač přibližně 0–31 ot./min.
• Typ a materiál míchače: Míchač má tvar lopatky ve tvaru písmene „S“ a základna míchače je vyrobena z litiny ZG270–450.
• Typ a materiál šroubu: Šroub je rovnoběžný (stejný průměr) a má stejný stoupání, vyroben z nerezové ocelové desky tloušťky 5 mm svařováním.
• Materiál a tloušťka míchací lopatky: Povrch míchací lopatky je potažen nerezovou ocelovou deskou tloušťky 5 mm, oba konce i okraje lopatky jsou svařeny z nerezové oceli 304 tloušťky 10 mm.
• Vzdálenost mezi míchačem a dnem válce a oběma konci činí 3–5 mm, vzdálenost mezi míchačem a bočními deskami na obou koncích je přibližně 3 mm.
• Konstrukce válce, materiál a tloušťka: Válec ve tvaru písmene „W“ s vnitřním pláštěm. Vnitřní vložka míchacího válce je z nerezové oceli 304 o tloušťce 10 mm, vnější vložka je z uhlíkové oceli Q345B o tloušťce 12 mm.
• Materiál a tloušťka stěnových a bočních panelů: Stěnové panely jsou z uhlíkové oceli Q235B o tloušťce 25 mm, boční panely jsou z nerezové oceli 304 o tloušťce 4 mm a upevňovací konzoly ložisek jsou z uhlíkové oceli Q235B o tloušťce 25 mm a 16 mm.

XI. Požadavky na zpracování stěnových panelů: Souosost otvorů pro hřídel na obou koncích stěnových panelů je 0,02 mm a rovnoběžnost je 0,02 mm.

12. Způsob spojení stěnového panelu s válcovým tělesem: Stěnový panel a válcové těleso jsou utěsněny vysokotlakou azbestovou deskou a spojeny šrouby.

13. Požadavky na těsnicí pouzdro a těsnění: Poloviční těsnicí pouzdro, usnadňující vyjmutí a výměnu těsnění. Těsnicí pouzdro musí mít zdvih pro vytažení větší než 100 mm, aby se usnadnila instalace těsnění. Povrchová drsnost těsnění na konci hřídele po obrábění musí činit Ra 0,8. Těsnění na konci hřídele je z materiálu PTFE.

XIV. Požadavky na hlavu válce: Hlava válce je vyrobena z nerezové ocelové desky 304 o tloušťce 4 mm, rámová konstrukce z nerezové ocelové desky 304 o tloušťce 12 mm a otvory v hlavě válce jsou vyrobeny podle požadavků zákazníka.

15. Požadavky na elektrickou řídicí skříň: Elektrická řídicí skříň musí být vybavena ampérmetrem, voltmetrem a dvěma displeji pro teplotu materiálu při chodu hlavní jednotky v přímém i zpětném směru.

16. Výrobce měniče: Delta; Model spojky: Hlavní jednotka a vřeteno používají ozubenou spojku s vnitřním a vnějším ozubením z materiálu QT600, vlastní výroby.

17. Typ ložiska: Ložiska hlavní jednotky využívají dvouřadých samonastavitelných válečkových ložisek nebo dvojitého ložiskového uložení. (Ložiska)

Zařízení má integrovaný podvozek, což usnadňuje jeho přepravu a instalaci.

5

Potrubí, ventily, kabely a další instalační příslušenství

A. Potrubí: nerezová ocel 304; B. Ventily: servopoháněné korozivzdorné; C. Vodiče a kabely: měděné vodiče podle národního standardu.

6

podpůrná plošina

8 × 4 × 5 metrů, dvouúrovňová, vybavená žebříkem a zábradlím.

7

Výbušnost odolná úprava

Výbušnost odolná úprava (včetně motorů, elektrických komponentů, řídicích skříní a zapojení) bude stanovena později.

8

2 sady chladičů

Konstrukce odolná proti výbuchu, jmenovitý chladicí výkon 24 080 kcal/h, příkon 28 kW, kompresor 3,75 × 2, chladivo: R22

Teplota výstupní vody je nastavitelná v rozmezí od 10 do 20 stupňů Celsia (při okolní teplotě 35 stupňů Celsia).